CN217451669U - 一种金属加工用冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种金属加工用冲压设备，包括基座，所述基座的顶端设置有升降组件，所述升降组件的顶端设置有操作台，所述操作台的顶端设置有支架，所述支架的内腔顶端设置有冲压组件，所述操作台的顶端后侧设置有滑动组件，所述滑动组件的前端设置有移动板，所述移动板的顶端开设有两个放置槽，两个所述放置槽的内腔均可拆卸的设置有模具，两个所述放置槽的内腔均设置有用于固定模具的固定组件。该金属加工用冲压设备解决了金属加工用冲压机在实际的使用过程中需要操作人员将金属片放置在挤压板正下方的模具中，十分的危险以及不便于对磨损严重的冲压模具进行更换，需要耗费大量时间的问题。

Description

一种金属加工用冲压设备

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种金属加工用冲压设备。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。

但是现有技术的金属加工用冲压机在实际的使用过程中需要操作人员将金属片放置在挤压板正下方的模具中，十分的危险，并且不便于对磨损严重的冲压模具进行更换，需要耗费大量的时间，针对这些问题，提供了一种金属加工用冲压设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属加工用冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工用冲压设备，包括基座，所述基座的顶端设置有升降组件，所述升降组件的顶端设置有操作台，所述操作台的顶端设置有支架，所述支架的内腔顶端设置有冲压组件，所述操作台的顶端后侧设置有滑动组件，所述滑动组件的前端设置有移动板，所述移动板的顶端开设有两个放置槽，两个所述放置槽的内腔均可拆卸的设置有模具，两个所述放置槽的内腔均设置有用于固定模具的固定组件。

优选的，所述升降组件包括四个气缸，四个所述气缸分别设置在基座的顶端四角，四个所述气缸的输出端分别设置在操作台的底端四角。

优选的，所述滑动组件包括有第一挡板、第二挡板、电机、丝杆以及滑板，所述第一挡板设置在操作台的顶端左侧，所述第二挡板设置在操作台的顶端右侧，所述电机设置在第二挡板的右侧，所述电机的输出端延伸至第一挡板与第二挡板之间，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在第一挡板的右侧，所述丝杆的另一端与电机的输出端固定连接，所述滑板螺接在丝杆的外壁，所述滑板的前端与移动板的后端固定连接。

优选的，所述滑板的底端与操作台的顶端紧密接触。

优选的，每一个所述固定组件均包括滑槽、滑块、夹板、螺杆以及旋钮，两个所述滑槽分别开设在放置槽的内腔左右两侧，两个所述滑块的一端分别可滑动的内嵌在两个滑槽的内腔，所述夹板设置在两个滑块之间，所述夹板的后侧与模具紧密接触，所述螺杆螺接在放置槽的内腔前侧，所述螺杆的一端延伸至移动板的前端并与旋钮连接，所述螺杆的另一端通过轴承转动连接在夹板的后侧。

优选的，所述旋钮的外壁圆周设置有防滑棱。

优选的，所述冲压组件包括有液压缸以及挤压板，所述液压缸设置在支架的内腔底端中部，所述挤压板设置在液压缸的输出端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、通过液压缸的输出端伸出，使挤压板向下滑动对放置在模具中的金属板进行挤压，进而实现对金属板的冲压操作；

2、通过滑动组件的设置，可带动移动板以及模具进行滑动，进而可避免操作人员在将金属板放置在模具的时候在挤压板的正下方操作，降低冲压操作过程中出现危险的情况，提高该装置在使用时的安全性，同时，可在对其中一个模具中的金属板进行冲压的时候将其他金属板放置到另一个模具中，进而可加快该装置的工作效率；

3、通过固定组件的设置，可实现对模具的固定，同时可实现快速拆装模具，便于对磨损严重的模具进行更换，节约时间；

4、通过升降组件的设置，可根据不同操作人员不同身高调节操作台的高度，进而可便于不同的操作人员使用，提高了该装置在使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型放置槽的结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处放大图；

图4为本实用新型滑动组件的俯视图。

图中：1、基座；2、操作台；3、支架；4、液压缸；5、挤压板；6、移动板；7、放置槽；8、模具；9、第一挡板；10、第二挡板；11、电机；12、丝杆；13、滑板；14、气缸；15、滑槽；16、滑块；17、夹板；18、螺杆；19、旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属加工用冲压设备，包括基座1，基座1的顶端设置有升降组件，通过升降组件的设置，可根据不同操作人员不同身高调节操作台2的高度，进而可便于不同的操作人员使用，提高了该装置在使用时的稳定性，升降组件的顶端设置有操作台2，操作台2的顶端设置有支架3，支架3的内腔顶端设置有冲压组件，通过冲压组件的设置，可实现对金属板的冲压操作，操作台2的顶端后侧设置有滑动组件，通过滑动组件的设置，可带动移动板6以及模具8进行滑动，进而可避免操作人员在将金属板放置在模具8的时候在挤压板5的正下方操作，降低冲压操作过程中出现危险的情况，提高该装置在使用时的安全性，同时，可在对其中一个模具8中的金属板进行冲压的时候将其他金属板放置到另一个模具8中，进而可加快该装置的工作效率，滑动组件的前端设置有移动板6，移动板6的顶端开设有两个放置槽7，两个放置槽7的内腔均可拆卸的设置有模具8，两个放置槽7的内腔均设置有用于固定模具8的固定组件，通过固定组件的设置，可实现对模具8的固定，同时可实现快速拆装模具8，便于对磨损严重的模具8进行更换，节约时间。

本实施例中，升降组件包括四个气缸14，四个气缸14分别设置在基座1的顶端四角，四个气缸14的输出端分别设置在操作台2的底端四角，启动气缸14，使气缸14的输出端伸出或收缩，进而使操作台2的高度得到调节，方便不同身高的使用者使用。

本实施例中，滑动组件包括有第一挡板9、第二挡板10、电机11、丝杆12以及滑板13，第一挡板9设置在操作台2的顶端左侧，第二挡板10设置在操作台2的顶端右侧，电机11设置在第二挡板10的右侧，电机11的输出端延伸至第一挡板9与第二挡板10之间，丝杆12的一端通过轴承转动连接在第一挡板9的右侧，丝杆12的另一端与电机11的输出端固定连接，滑板13螺接在丝杆12的外壁，滑板13的前端与移动板6的后端固定连接，启动电机11，使电机11的输出端伸出，进而在丝杆12外壁旋转力的作用下，可使滑板13带动移动板6以及模具8滑动，使放置有金属板的模具8滑动至挤压板5的正下方，此时，启动液压缸4，使液压缸4的输出端伸出，进而使挤压板5对模具8中的金属板进行冲压，与此同时，将金属板放置在另外一个模具8的内腔，可避免操作人员在将金属板放置在模具8的时候在挤压板5的正下方操作，降低冲压操作过程中出现危险的情况，提高该装置在使用时的安全性，同时，可在对其中一个模具8中的金属板进行冲压的时候将其他金属板放置到另一个模具8中，进而可加快该装置的工作效率。

本实施例中，滑板13的底端与操作台2的顶端紧密接触，可防止丝杆12在旋转的时候带动滑板13进行旋转，提高了滑动组件的稳定性。

本实施例中，每一个固定组件均包括滑槽15、滑块16、夹板17、螺杆18以及旋钮19，两个滑槽15分别开设在放置槽7的内腔左右两侧，两个滑块16的一端分别可滑动的内嵌在两个滑槽15的内腔，夹板17设置在两个滑块16之间，夹板17的后侧与模具8紧密接触，螺杆18螺接在放置槽7的内腔前侧，螺杆18的一端延伸至移动板6的前端并与旋钮19连接，螺杆18的另一端通过轴承转动连接在夹板17的后侧，在更换磨损严重的模具8的时候，旋转旋钮19，使旋钮19带动螺杆18进行旋转，在螺杆18外壁螺纹旋转力的作用下，使螺杆18带动夹板17在滑槽15以及滑块16的限位作用下带动夹板17向放置槽7的内腔前端滑动，将模具8取出并将新的模具8放置在放置槽7的内腔，反转旋钮19，进而使螺杆18带动夹板17在滑槽15以及滑块16的限位作用下向后滑动配合放置槽7的内腔后侧将模具8夹紧固定在放置槽7的内腔，进而实现了对模具8的快速更换，可便于对磨损严重的模具8进行更换，节约大量的时间。

本实施例中，旋钮19的外壁圆周设置有防滑棱，可增大旋钮19外壁圆周与使用者手部之间的摩擦力，进而可防止在旋转旋钮19的时候出现脱手的情况，提高了该装置在使用时的稳定性。

本实施例中，冲压组件包括有液压缸4以及挤压板5，液压缸4设置在支架3的内腔底端中部，挤压板5设置在液压缸4的输出端，启动液压缸4，使液压缸4的输出端伸出，进而使挤压板5对模具8中的金属板进行冲压。

本实用新型的使用方法和优点：在使用时，工作过程如下：

在使用的时候，首先根据使用者的身高调节操作台2的高度，启动气缸14，使气缸14的输出端伸出或收缩，进而使操作台2的高度得到调节，方便不同身高的使用者使用，使用者将金属板放置在远离挤压板5下方的模具8中，启动电机11，使电机11的输出端伸出，进而在丝杆12外壁旋转力的作用下，可使滑板13带动移动板6以及模具8滑动，使放置有金属板的模具8滑动至挤压板5的正下方，此时，启动液压缸4，使液压缸4的输出端伸出，进而使挤压板5对模具8中的金属板进行冲压，与此同时，将金属板放置在另外一个模具8的内腔，可避免操作人员在将金属板放置在模具8的时候在挤压板5的正下方操作，降低冲压操作过程中出现危险的情况，提高该装置在使用时的安全性，同时，可在对其中一个模具8中的金属板进行冲压的时候将其他金属板放置到另一个模具8中，进而可加快该装置的工作效率，在更换磨损严重的模具8的时候，旋转旋钮19，使旋钮19带动螺杆18进行旋转，在螺杆18外壁螺纹旋转力的作用下，使螺杆18带动夹板17在滑槽15以及滑块16的限位作用下带动夹板17向放置槽7的内腔前端滑动，将模具8取出并将新的模具8放置在放置槽7的内腔，反转旋钮19，进而使螺杆18带动夹板17在滑槽15以及滑块16的限位作用下向后滑动配合放置槽7的内腔后侧将模具8夹紧固定在放置槽7的内腔，进而实现了对模具8的快速更换，可便于对磨损严重的模具8进行更换，节约大量的时间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种金属加工用冲压设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端设置有升降组件，所述升降组件的顶端设置有操作台(2)，所述操作台(2)的顶端设置有支架(3)，所述支架(3)的内腔顶端设置有冲压组件，所述操作台(2)的顶端后侧设置有滑动组件，所述滑动组件的前端设置有移动板(6)，所述移动板(6)的顶端开设有两个放置槽(7)，两个所述放置槽(7)的内腔均可拆卸的设置有模具(8)，两个所述放置槽(7)的内腔均设置有用于固定模具(8)的固定组件。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用冲压设备，其特征在于：所述升降组件包括四个气缸(14)，四个所述气缸(14)分别设置在基座(1)的顶端四角，四个所述气缸(14)的输出端分别设置在操作台(2)的底端四角。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工用冲压设备，其特征在于：所述滑动组件包括有第一挡板(9)、第二挡板(10)、电机(11)、丝杆(12)以及滑板(13)，所述第一挡板(9)设置在操作台(2)的顶端左侧，所述第二挡板(10)设置在操作台(2)的顶端右侧，所述电机(11)设置在第二挡板(10)的右侧，所述电机(11)的输出端延伸至第一挡板(9)与第二挡板(10)之间，所述丝杆(12)的一端通过轴承转动连接在第一挡板(9)的右侧，所述丝杆(12)的另一端与电机(11)的输出端固定连接，所述滑板(13)螺接在丝杆(12)的外壁，所述滑板(13)的前端与移动板(6)的后端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属加工用冲压设备，其特征在于：所述滑板(13)的底端与操作台(2)的顶端紧密接触。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工用冲压设备，其特征在于：每一个所述固定组件均包括滑槽(15)、滑块(16)、夹板(17)、螺杆(18)以及旋钮(19)，两个所述滑槽(15)分别开设在放置槽(7)的内腔左右两侧，两个所述滑块(16)的一端分别可滑动的内嵌在两个滑槽(15)的内腔，所述夹板(17)设置在两个滑块(16)之间，所述夹板(17)的后侧与模具(8)紧密接触，所述螺杆(18)螺接在放置槽(7)的内腔前侧，所述螺杆(18)的一端延伸至移动板(6)的前端并与旋钮(19)连接，所述螺杆(18)的另一端通过轴承转动连接在夹板(17)的后侧。

6.根据权利要求5所述的一种金属加工用冲压设备，其特征在于：所述旋钮(19)的外壁圆周设置有防滑棱。

7.根据权利要求1所述的一种金属加工用冲压设备，其特征在于：所述冲压组件包括有液压缸(4)以及挤压板(5)，所述液压缸(4)设置在支架(3)的内腔底端中部，所述挤压板(5)设置在液压缸(4)的输出端。

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