CN217451545U - 缠绕管的成型圈安装架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种缠绕管的成型圈安装架，包括安装结构和检修结构，所述安装结构包括后端板，后端板呈圆形，后端板中心设有垂直与后端板的安装轴，安装轴前端可拆卸地设有前端板，前端板呈圆形，前端板和后端板之间可拆卸地设有若干成型辊，若干成型辊沿后端板的周向均匀设置；所述检修结构包括平行导轨和龙门架，所述龙门架的两根支脚滑动配合在平行导轨上；所述安装结构设置在平行导轨的内侧。本实用新型通过在支架上设置安装结构，先将前端板拆卸，然后将成型圈套在成型辊的外侧，最后将前端板安装起来，完成成型圈的安装过程。
Description
技术领域
本实用新型涉及缠绕管技术领域，具体涉及一种缠绕管的成型圈安装架。
背景技术
缠绕管的成型机在生产不同规格的管材时，需要将原有的成型盘整体拆卸下来，并用吊机将新的成型盘吊装后安装在成型机机架上，由于成型盘质量非常大，拆卸及安装过程费时费力,影响生产效率。而且企业需要配备各种规格的成型盘，设备成本高。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种缠绕管的成型圈安装架，包括：
安装结构，所述安装结构包括后端板，后端板呈圆形，后端板中心设有垂直与后端板的安装轴，安装轴前端可拆卸地设有前端板，前端板呈圆形，前端板和后端板之间可拆卸地设有若干成型辊，若干成型辊沿后端板的周向均匀设置；
检修结构，所述检修结构包括平行导轨和龙门架，所述龙门架的两根支脚滑动配合在平行导轨上；其中，所述安装结构设置在平行导轨的内侧。
作为优化，所述龙门架的桁架的下方设置有起重结构，该起重结构用于起重安装结构；所述起重结构包括基板、起重板和连杆组件，所述基板固定设置在地面上，所述基板的上侧通过连杆组件与起重板相连，所述起重板与后端板相连。
作为优化，所述连杆组件包括n组连杆单元，n大于2，所述连杆单元包括两根连杆，两根连杆的中部相互铰接；其中，一组连杆单元中的连杆的端部与另一组连杆单元中的连杆的端部相铰接。
作为优化，所述连杆组件包括a组和b组，a组和b组分别设置在基板的相对两侧，且a组和b组之间通过连轴组件相连。
作为优化，所述连轴组件包括：
n-1根活动轴，所述活动轴的一端与a组的连杆的后端相连，活动轴的另一端与b组的连杆的后端相连，且各活动轴能够沿前后方向位移以拉动连杆组件，实现连杆组件的上下位移；
n-1根固定轴，所述固定轴的一端与a组的连杆的前端相连，固定轴的另一端与b组的连杆的前端相连；
n根铰接轴，所述铰接轴的一端与a组的连杆的中部相连，铰接轴的另一端与b组的连杆的中部相连。
作为优化，所述起重结构还包括连杆驱动结构，所述连杆驱动结构包括丝杠，所述丝杠沿前后方向延伸设置，且丝杠依次穿过一根活动轴和一根固定轴；其中，所述丝杠与该活动轴螺纹相连，所述丝杠与该固定轴相连。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种缠绕管的成型圈安装架，具备以下有益效果：
1、本申请通过在支架上设置安装结构，先将前端板拆卸，然后将成型圈套在成型辊的外侧，并固定成型圈，最后将前端板安装起来，完成成型圈的安装过程。
2、本申请通过设置检修结构，在缠绕管顶部出现异常情况时，可以通过移动龙门架至缠绕管的上方位置，对缠绕管进行修复。
3、本申请通过设置起重结构，在刚开始安装成型圈时，起重板位于下限高度，方便成型圈的安装，待成型圈安装完成后，通过起重结构将安装结构提升到所需要的水平高度，方便快捷，减少人力的使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的安装结构的示意图；
图3为本实用新型的起重结构的示意图。
附图标记：
1-安装结构，11-后端板，12-安装轴，13-前端板，14-成型辊；
2-检修结构，21-平行导轨，22-龙门架；
3-起重结构，31-基板，32-起重板，33-连杆组件，330-连杆单元，331-连杆，34-连轴组件，341-活动轴，342-固定轴，343-铰接轴，35-连杆驱动结构，351-丝杠；
4-成型圈。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例：如图1-图3所示，一种缠绕管的成型圈安装架，包括安装结构1和检修结构2。
所述安装结构1包括后端板11，后端板11呈圆形，后端板11中心设有垂直与后端板11的安装轴12，安装轴12前端可拆卸地设有前端板13，前端板13呈圆形，前端板13和后端板11之间可拆卸地设有若干成型辊14，若干成型辊14沿后端板11的周向均匀设置。这样，通过在支架上设置安装结构，先将前端板拆卸，然后将成型圈套在成型辊的外侧，并固定成型圈，接着将成型辊和安装轴拆卸掉，最后将前端板安装起来，完成成型圈的安装过程。
所述检修结构2包括平行导轨21和龙门架22，所述龙门架22的两根支脚滑动配合在平行导轨21上。其中，所述安装结构1设置在平行导轨21的内侧。这样，在缠绕管顶部出现异常情况时，可以通过移动龙门架至缠绕管的上方位置，对缠绕管进行修复。
具体地，所述龙门架22的桁架的下方设置有起重结构3，该起重结构3用于起重安装结构1。所述起重结构3包括基板31、起重板32和连杆组件33，所述基板31固定设置在地面上，所述基板31的上侧通过连杆组件33与起重板32相连，所述起重板32与后端板11相连。这样，通过起重结构能够方便将安装结构提升到所需要的水平高度，方便快捷，减少人力的使用。
具体地，所述连杆组件33包括n组连杆单元330，n大于2，所述连杆单元330包括两根连杆331，两根连杆331的中部相互铰接；其中，一组连杆单元330中的连杆331的端部与另一组连杆单元330中的连杆331的端部相铰接。
具体地，所述连杆组件33包括a组和b组，a组和b组分别设置在基板31的相对两侧，且a组和b组之间通过连轴组件34相连。
具体地，所述连轴组件34包括n-1根活动轴341、n-1根固定轴342和n根铰接轴343。所述活动轴341的一端与a组的连杆331的后端相连，活动轴341的另一端与b组的连杆331的后端相连，且各活动轴341能够沿前后方向位移以拉动连杆组件33，实现连杆组件33的上下位移。所述固定轴342的一端与a组的连杆331的前端相连，固定轴342的另一端与b组的连杆331的前端相连。所述铰接轴343的一端与a组的连杆331的中部相连，铰接轴343的另一端与b组的连杆331的中部相连。
具体地，所述起重结构3还包括连杆驱动结构35，所述连杆驱动结构35包括丝杠351，所述丝杠351沿前后方向延伸设置，且丝杠351依次穿过一根活动轴341和一根固定轴342；其中，所述丝杠351与该活动轴341螺纹相连，所述丝杠351与该固定轴342相连。
这样，通过转动丝杠351来驱动活动轴341沿前后方向移动，这时，由于固定轴342不会跟活动轴341一起沿前后方向移动，导致整个连杆组件33朝前后方向拉伸，从而实现沿上下伸缩的效果，完成起重过程。
实施时，还可以在前端板13的下方设置如上文所述的起重结构3，两个起重结构3的丝杠351以相同的速率转动，这样能够更加保证安装结构1和成型圈4的平衡。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照后述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对后述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (6)
1.一种缠绕管的成型圈安装架，其特征在于，包括：
安装结构，所述安装结构包括后端板，后端板呈圆形，后端板中心设有垂直与后端板的安装轴，安装轴前端可拆卸地设有前端板，前端板呈圆形，前端板和后端板之间可拆卸地设有若干成型辊，若干成型辊沿后端板的周向均匀设置；
检修结构，所述检修结构包括平行导轨和龙门架，所述龙门架的两根支脚滑动配合在平行导轨上；其中，所述安装结构设置在平行导轨的内侧。
2.根据权利要求1所述的缠绕管的成型圈安装架，其特征在于，所述龙门架的桁架的下方设置有起重结构，该起重结构用于起重安装结构；所述起重结构包括基板、起重板和连杆组件，所述基板固定设置在地面上，所述基板的上侧通过连杆组件与起重板相连，所述起重板与后端板相连。
3.根据权利要求2所述的缠绕管的成型圈安装架，其特征在于，所述连杆组件包括n组连杆单元，n大于2，所述连杆单元包括两根连杆，两根连杆的中部相互铰接；其中，一组连杆单元中的连杆的端部与另一组连杆单元中的连杆的端部相铰接。
4.根据权利要求3所述的缠绕管的成型圈安装架，其特征在于，所述连杆组件包括a组和b组，a组和b组分别设置在基板的相对两侧，且a组和b组之间通过连轴组件相连。
5.根据权利要求4所述的缠绕管的成型圈安装架，其特征在于，所述连轴组件包括：
n-1根活动轴，所述活动轴的一端与a组的连杆的后端相连，活动轴的另一端与b组的连杆的后端相连，且各活动轴能够沿前后方向位移以拉动连杆组件，实现连杆组件的上下位移；
n-1根固定轴，所述固定轴的一端与a组的连杆的前端相连，固定轴的另一端与b组的连杆的前端相连；
n根铰接轴，所述铰接轴的一端与a组的连杆的中部相连，铰接轴的另一端与b组的连杆的中部相连。
6.根据权利要求5所述的缠绕管的成型圈安装架，其特征在于，所述起重结构还包括连杆驱动结构，所述连杆驱动结构包括丝杠，所述丝杠沿前后方向延伸设置，且丝杠依次穿过一根活动轴和一根固定轴；其中，所述丝杠与该活动轴螺纹相连，所述丝杠与该固定轴相连。
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2022
- 2022-03-18 CN CN202220605549.3U patent/CN217451545U/zh active Active
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