CN217451501U - 一种冷轧机导位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种冷轧机导位装置，其通过宽度限定架上的限位槽来限定导向滚轮与带材运输装置的横向距离，不会发生卡死的问题；通过滚轮支架上的上下两个双层卡槽固定安装导向滚轮，每次只需要将导向滚轮和与其固定的滚轮轴拆下即可更换，拆卸非常方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷轧机技术领域，具体为一种冷轧机导位装置。
背景技术
在对钢带、铝带、合金带等带材进行加工的冷轧机上通常在带材传输装置两侧设置导向滚轮，传输中的带材进行导向，防止带材与轧辊中心保持一致。现有的导位装置中通常通过垂直带材前进方向的丝杆调整两侧的导向滚轮的间距，实现对不同宽度带材的导向。然而，丝杆装置非常容易因为生产过程中杂物铁屑造成卡死现象，需要频繁的清理，使用不便。同时因为带材与导向滚轮之间是线接触，滚轮与带材接触的部分非常容易磨损，所以导向滚轮需要定期更换，但是现有装置中导向滚轮与支架和调整装置大多是一体的，拆卸非常不便。
发明内容
为了解决现有技术中冷轧机导向装置拆卸不便，容易卡死的问题，本实用新型提供一种冷轧机导位装置，其结构简单，不容易发生卡死问题，同时拆卸简单。
本实用新型的结构是这样的：一种冷轧机导位装置，其包括：设置于带材运输装置两侧的导向轮支承台上的导向滚轮，所述导向滚轮的转动方向与带材传输方向相同，其特征在于，其还包括：凵字型位置滚轮支架、对称的设置于带材运输装置两侧的宽度限定架；
所述导向滚轮的滚轮轴为四边形，两个竖边与两个横边互相垂直，两个竖边分别从两端超出与其连接的横边，形成H型；一个竖边上设置所述导向滚轮，另外一个竖边上连接所述滚轮支架；
所述滚轮支架的两个开口端分别设置滚轮轴的锁紧结构；所述锁紧结构从所述滚轮轴上下两端分别锁紧所述滚轮轴；
所述滚轮支架上设置竖直向下的插杆；
所述宽度限定架上设置的限位孔，限位孔的直径于所述插杆的直径适配；所述插杆自上而下插入所述限位孔，对所述滚轮支架进行定位；
所述导向轮支承台的上端面上设置平行于带材传输方向的支架定位槽，所述滚轮支架的竖边插入所述支架定位槽固定位置。
其进一步特征在于：
所述限位孔上设置一个单侧开口的弧形槽，弧形槽的槽入口和限位孔不在同一条直线上，所述弧形槽的槽入口距离带材运输装置更近；
两个所述导向滚轮公用一个所述滚轮支架和所述宽度限定架；两个所述导向滚轮的所述滚轮轴对称地设置于连接结构两侧，所述连接结构的底端面设置所述插杆；
所述锁紧结构的本体为双层叉状，包括两个开口的叉体，所述叉体为圆柱型，内部开设插槽，所述插槽的槽宽与第二滚轮轴竖边直径适配；
所述锁紧螺母内部开设两个互通的同轴的圆柱腔：第一圆柱腔、第二圆柱腔，所述第一圆柱腔的直径与第二滚轮轴竖边直径适配，所述第二圆柱腔的直径与叉体的外圆周直径适配；所述第二圆柱腔的长度小于等于叉体的厚度；所述第二滚轮轴竖边和所述叉体的外圆周分别设置外螺纹，所述第一圆柱腔、所述第二圆柱腔内腔分别设置内螺纹。
本实用新型提供的一种冷轧机导位装置，其通过宽度限定架上的限位槽来限定导向滚轮与带材运输装置的横向距离，不会发生卡死的问题；通过滚轮支架上的上下两个锁紧结构固定安装导向滚轮，每次只需要将导向滚轮和与其固定的滚轮轴拆下即可更换，拆卸非常方便。
附图说明
图1为本实用新型的导位装置的结构示意图；
图2为图1在A-A向的剖视的结构示意图；
图3为图1中导向滚轮从B方向的结构示意图；
图4为滚轮轴的锁紧结构的结构示意图；
图5为锁紧螺母的剖视的结构示意图；
图6位锁紧结构和锁紧螺母组装后的结构示意图。
具体实施方式
如图1~图3所示，本实用新型一种冷轧机导位装置，其包括：设置于带材运输装置1两侧的导向轮支承台2上的导向滚轮3，导向滚轮3的转动方向与带材传输方向相同。其还包括：凵字型位置滚轮支架5、对称的设置于带材运输装置1两侧的宽度限定架8。
如图2所示，本实用新型中的导向滚轮3的滚轮轴4为四边形，包括两个竖边和两个横边，分别为：第一滚轮轴竖边4-1、第二滚轮轴竖边4-2、和两个滚轮轴横边4-3，两个竖边与两个横边互相垂直，两个竖边分别从两端超出与其连接的横边，形成H型；第一滚轮轴竖边4-1上设置导向滚轮3，第二滚轮轴竖边4-2上连接滚轮支架5。
滚轮支架5包括竖直架5-1，竖直架5-1的两端分别设置一个开口端5-3，两个开口端5-3分别设置滚轮轴4的锁紧结构5-2；如图4、6所示，锁紧结构5-2的本体为双层叉状，包括两个开口叉体5-2-1；叉体5-2-1的整体结构为圆柱型，圆柱内部开设插槽5-2-2，插槽5-2-2的槽宽与第二滚轮轴竖边4-2直径适配。锁紧螺母5-4的结构如图5所示，锁紧螺母5-4内部开设两个互通的同轴的圆柱腔：第一圆柱腔5-4-1、第二圆柱腔5-4-2，构成台阶腔，第一圆柱腔5-4-1的直径与第二滚轮轴竖边4-2直径适配，第二圆柱腔5-4-2的直径与叉体5-2-1的外圆周直径适配；第二圆柱腔5-4-2的长度小于等于叉体5-2-1的厚度；第二滚轮轴竖边4-2和叉体5-2-1的外圆周分别设置外螺纹，第一圆柱腔5-4-1、第二圆柱腔5-4-2内腔分别设置内螺纹；如图6所示，每个双层的锁紧结构5-2中的两个叉体5-2-1从滚轮轴4上同一个滚轮轴横边4-3的上下两侧分别夹住第二滚轮轴竖边4-2后，再通过与锁紧螺母5-4分别从两侧套在叉体5-2-1、第二滚轮轴竖边4-2的外周，通过螺纹咬合锁紧。叉体5-2-1开口朝向带材运输装置1，确保很容易的安装拆卸滚轮轴4；第二滚轮轴竖边4-2的两端分别通过锁紧螺母5-4和双层锁紧结构5-2固定在滚轮支架5上，确保导向滚轮3可以牢固的安装在滚轮支架5上。
本实施例中，两个导向滚轮3共用一个宽度限定架8；两个导向滚轮3的滚轮支架5对称地设置于连接结构6两侧，连接结构6包括：固定连接两个滚轮支架5的连接板6-1和设置于连接板6-1底端面设置插杆6-2。两个滚轮支架5的竖直架5-1固定连接连接板6-1；具体实现时，两个滚轮支架5和连接结构6一体成型制作，确保结构具备更好的稳定性，不会因为长期使用而发生断裂。将两个导向滚轮3共用宽度限定架8，可以在确保调整位置时同时调整2个导向滚轮，而且因为普通钢制的宽度限定架8即可同时支撑两个导向滚轮3的冲击力，无需使用强度更大的材料；本实用新型提高了工作效率的同时，降低整体成本。
宽度限定架8固定于导向轮支承台2上，如图2、3所示，宽度限定架8通过固定架9固定于导向轮支承台2上端面。宽度限定架8上设置的限位孔7，限位孔7的直径与插杆6-2的直径适配；插杆6-2自上而下插入限位孔7后，对滚轮支架5进行定位。
如图1所示，带材运输装置1两侧对称的设置宽度限定架8，通过对称设置的限位孔7将两侧的导向滚轮3对称的安装于带材两侧，确保带材的中心线与工作辊的中心线重合。
本实施例中，限位孔上设置一个单侧开口的弧形槽7-1，弧形槽7-1的槽入口和限位孔7不在同一条直线上，弧形槽7-1的槽入口距离带材运输装置更近；通过弧形槽7-1确保限位孔7不会被堵死，更容易清理，将弧形槽7-1的槽入口设置为距离带材运输装置更近，确保插杆6-2在收到带材的冲击力的时候，受力位置为限位孔7，而不会破坏弧形槽7-1的入口。
导向轮支承台2的上端面上设置平行于带材传输方向的支架定位槽2-1，滚轮支架5的竖边插入支架定位槽2-1固定位置。本实用新型的技术方案中，通过插杆6-2插入宽度限定架8、滚轮支架5以及定位槽2-1固定位置将导向滚轮3固定在导向轮支承台2上。
使用本实用新型的技术方案后，带材运输装置1带动待轧制的带材沿着运输方向前进时，当带材发生中心偏移的问题时，与两侧的导向滚轮3发生线性碰撞，竖直设置于两侧的导向滚轮3随着带材前进的方向转动，对带材进行纠偏，确保带材的中心线可以保持与冷轧机工作辊的垂直方向的中心线一致；基于本实用新型的技术方案制作的导位装置，不但可以快速更换导向滚轮，同时在需要的时候，可以很灵活的调整带材运输装置两侧的导向滚轮之间的距离，确保本实用新型技术方案适用于各种不同宽度的带材加工场景下。
Claims (5)
1.一种冷轧机导位装置，其包括：设置于带材运输装置两侧的导向轮支承台上的导向滚轮，所述导向滚轮的转动方向与带材传输方向相同，其特征在于，其还包括：凵字型位置滚轮支架、对称的设置于带材运输装置两侧的宽度限定架；
所述导向滚轮的滚轮轴为四边形，两个竖边与两个横边互相垂直，两个竖边分别从两端超出与其连接的横边，形成H型；一个竖边上设置所述导向滚轮，另外一个竖边上连接所述滚轮支架；
所述滚轮支架的两个开口端分别设置滚轮轴的锁紧结构；所述锁紧结构从所述滚轮轴上下两端分别锁紧所述滚轮轴；
所述滚轮支架上设置竖直向下的插杆；
所述宽度限定架上设置的限位孔，限位孔的直径与所述插杆的直径适配；所述插杆自上而下插入所述限位孔，对所述滚轮支架进行定位；
所述导向轮支承台的上端面上设置平行于带材传输方向的支架定位槽，所述滚轮支架的竖边插入所述支架定位槽固定位置。
2.根据权利要求1所述一种冷轧机导位装置，其特征在于：所述限位孔上设置一个单侧开口的弧形槽，弧形槽的槽入口和限位孔不在同一条直线上，所述弧形槽的槽入口距离带材运输装置更近。
3.根据权利要求1所述一种冷轧机导位装置，其特征在于：两个所述导向滚轮公用一个所述滚轮支架和所述宽度限定架；两个所述导向滚轮的所述滚轮轴对称地设置于连接结构两侧，所述连接结构的底端面设置所述插杆。
4.根据权利要求1所述一种冷轧机导位装置，其特征在于：所述锁紧结构的本体为双层叉状，包括两个开口的叉体，所述叉体为圆柱型，内部开设插槽，所述插槽的槽宽与第二滚轮轴竖边直径适配。
5.根据权利要求4所述一种冷轧机导位装置，其特征在于：其还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母内部开设两个互通的同轴的圆柱腔：第一圆柱腔、第二圆柱腔，所述第一圆柱腔的直径与第二滚轮轴竖边直径适配，所述第二圆柱腔的直径与叉体的外圆周直径适配；所述第二圆柱腔的长度小于等于叉体的厚度；所述第二滚轮轴竖边和所述叉体的外圆周分别设置外螺纹，所述第一圆柱腔、所述第二圆柱腔内腔分别设置内螺纹。
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| CN202123224657.0U CN217451501U (zh) | 2021-12-21 | 2021-12-21 | 一种冷轧机导位装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN217451501U true CN217451501U (zh) | 2022-09-20 |
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| CN202123224657.0U Active CN217451501U (zh) | 2021-12-21 | 2021-12-21 | 一种冷轧机导位装置 |
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2021
- 2021-12-21 CN CN202123224657.0U patent/CN217451501U/zh active Active
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