CN216770449U - 一种圆钢垂直度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆钢垂直度检测装置，包括固定架，所述固定架上可拆除连接有传送机构，所述传送机构包括滑台以及传动件，所述传动件包括固定支架以及第一传动轮，本实用新型通过设置的传送机构，通过固定支架上多个安装孔，便于两个传送机构根据圆钢的直径进行间距的调整，从而实现对不同直径的圆钢传送，圆钢在移动过程中带动传送机构的多个第一传动轮旋转，使圆钢在检测过程中更省力，传送机构的设置便于对水平放置的不同长度的圆钢检测；通过轮槽的设置，增加第二传动轮与圆钢的接触面积，使第二传动轮转动过程流畅，通过支撑杆与滑板的滑动配合，根据支撑杆上的刻度线即可对圆钢的垂直度进行检测。

Description

一种圆钢垂直度检测装置

技术领域

本实用新型涉及圆钢检测技术领域，具体为一种圆钢垂直度检测装置。

背景技术

目前,圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材。其规格以直径的毫米数表示，如“50”即表示直径为50毫米的圆钢。圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种。热轧圆钢的规格为5.5-250毫米。其中5.5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆供应，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件；大于25毫米的圆钢，主要用于制造机械零件或作无缝钢管坯。

但是，现有的圆钢垂直度检测装置需要将圆钢与地面垂直放置，进行垂直度检测，但是生产的圆钢一般长度较长，难以抬起与地面垂直放置进行垂直度测量，因此，我们提出一种圆钢垂直度检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆钢垂直度检测装置，通过滑台以及传动件配合，实现便于对水平放置的不同长度的圆钢检测，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆钢垂直度检测装置，包括固定架，所述固定架上可拆除连接有传送机构，所述传送机构包括滑台以及传动件，所述传动件包括固定支架以及第一传动轮，所述第一传动轮转动连接在固定支架上，所述固定架顶部安装有检测机构，所述检测机构包括支架、支撑杆、滑板、固定板以及第二传动轮，所述支撑杆上滑动连接有滑板，所述滑动底部固定有固定板，所述第二传动轮转动连接在固定板一侧。

优选的，所述固定架两侧均设有等距设有多个安装孔，且多个所述安装孔等距设置，所述传送机构设有两个，两个所述传送机构呈对称设置。

优选的，所述滑台两侧均固定有限位板，所述限位板一侧设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆一端固定有手柄，所述安装孔直径大于调节杆直径。

优选的，所述滑台上固定有多个传动件，多个所述传动件呈等距设置，所述固定支架一侧设有供滑台插接的凹槽，所述固定支架顶部设有圆孔，所述圆孔内部贯穿有固定螺丝，所述滑台顶部设有供固定螺丝螺纹连接的螺纹孔。

优选的，所述固定支架一侧设有让位槽，所述让位槽内壁两侧贯穿有第一固定轴，且第一固定轴与固定支架固定连接，所述固定轴外壁套接有第一传动轮，所述第一固定轴通过轴承与第一传动轮转动连接。

优选的，所述检测机构包括两个支撑座，且两个支撑座呈对称设置，所述支撑座为L形结构，所述支撑座与固定架固定连接。

优选的，所述检测机构包括两个支撑杆，两个所述支撑杆一端分别与两个支撑座顶部固定连接，所述支撑杆外壁设置有刻度线，两个所述支撑杆顶部固定有顶板。

优选的，所述滑板为匚形结构，所述滑板顶部设有两个圆形滑孔，两个所述圆形滑孔呈对称设置，所述支撑杆贯穿支撑杆，所述滑板滑动连接在两个支撑杆侧壁。

优选的，所述固定板设有两个，两个所述固定板固定连接在滑板内侧顶部，两个所述固定板一侧贯穿有第二固定轴，且第二固定轴外壁套接有第二传动轮。

优选的，所述第二固定轴通过轴承与第二传动轮转动连接，所述第二传动轮的外壁设有轮槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置的传送机构，通过固定支架上多个安装孔，便于两个传送机构根据圆钢的直径进行间距的调整，从而实现对不同直径的圆钢传送，圆钢在移动过程中带动传送机构的多个第一传动轮旋转，使圆钢在检测过程中更省力，传送机构的设置便于对水平放置的不同长度的圆钢检测；

2.通过轮槽的设置，增加第二传动轮与圆钢的接触面积，使第二传动轮转动过程流畅，通过支撑杆与滑板的滑动配合，根据支撑杆上的刻度线即可对圆钢的垂直度进行检测。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定架局部示意图；

图3为本实用新型传动件的立体图；

图4为本实用新型检测机构的立体图。

图中：1、固定架；11、安装孔；2、滑台；21、限位板；22、调节螺杆；3、传动件；31、固定支架；32、凹槽；33、固定螺丝；35、让位槽；36、第一固定轴；37、第一传动轮；4、检测机构；41、支撑座；42、支撑杆；43、滑板；431、固定板；45、顶板；46、第二固定轴；461、第二传动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种圆钢垂直度检测装置，包括固定架1，固定架1上可拆除连接有传送机构，传送机构包括滑台2以及传动件3，传动件3包括固定支架31以及第一传动轮37，第一传动轮37转动连接在固定支架31上，固定架1顶部安装有检测机构4，检测机构4包括支架、支撑杆42、滑板43、固定板431以及第二传动轮461，支撑杆42上滑动连接有滑板43，滑动底部固定有固定板431，第二传动轮461转动连接在固定板431一侧。

固定架1两侧均设有等距设有多个安装孔11，且多个安装孔11等距设置，传送机构设有两个，两个传送机构呈对称设置。

滑台2两侧均固定有限位板21，限位板21一侧设有螺纹孔，螺纹孔内部螺纹连接有调节螺杆22，调节螺杆22一端固定有手柄，安装孔11直径大于调节杆直径，通过固定支架31上多个安装孔11的设置，便于两个传送机构根据圆钢的直径进行间距的调整，从而实现对不同直径的圆钢传送。

滑台2上固定有多个传动件3，多个传动件3呈等距设置，固定支架31一侧设有供滑台2插接的凹槽32，固定支架31顶部设有圆孔，圆孔内部贯穿有固定螺丝33，滑台2顶部设有供固定螺丝33螺纹连接的螺纹孔。

固定支架31一侧设有让位槽35，让位槽35内壁两侧贯穿有第一固定轴36，且第一固定轴36与固定支架31固定连接，固定轴外壁套接有第一传动轮37，第一固定轴36通过轴承与第一传动轮37转动连接，圆钢在移动过程中带动传送机构的多个第一传动轮37旋转，从而使圆钢推动过程中更省力。

检测机构4包括两个支撑座41，且两个支撑座41呈对称设置，支撑座41为L形结构，支撑座41与固定架1固定连接。

检测机构4包括两个支撑杆42，两个支撑杆42一端分别与两个支撑座41顶部固定连接，支撑杆42外壁设置有刻度线，两个支撑杆42顶部固定有顶板45，通过两个支撑杆42上设置的刻度线便于从不同位置观察滑板43升降距离。

滑板43为匚形结构，滑板43顶部设有两个圆形滑孔，两个圆形滑孔呈对称设置，支撑杆42贯穿支撑杆42，滑板43滑动连接在两个支撑杆42侧壁。

固定板431设有两个，两个固定板431固定连接在滑板43内侧顶部，两个固定板431一侧贯穿有第二固定轴46，且第二固定轴46外壁套接有第二传动轮461。

第二固定轴46通过轴承与第二传动轮461转动连接，第二传动轮461的外壁设有轮槽，通过设置轮槽，增加第二传动轮461与圆钢的接触面积，从而增加第二传动轮461与圆钢的摩擦力。

具体使用时，把圆钢放置在两个传送机构之间，圆钢侧壁与两个传送机构上的第一传动轮37贴合，推动圆钢，圆钢在移动过程中带动两个传送机构上多个第一传动轮37旋转，通过向上提起滑板43，滑板43在支撑杆42外壁滑动，直到第二传动轮461位于圆钢上方，继续推动圆钢，直到圆钢穿过检测机构4，送开滑板43，使第二传动轮461落在圆钢上方，由于第二传动轮461始终与圆钢贴合，通过推动圆钢，当第二传动轮461位移至圆钢弯面时，第二传动轮461带动滑板43上下滑动，根据支撑杆42上的刻度线即可对圆钢的垂直度进行检测。

通过旋转手柄，即可使调节螺杆22与固定孔分离，即可改变两个传送机构在固定支架31上的位置，并通过调节螺杆22固定，实现进行两个传送机构之间间距的调整，传送机构的设置便于对水平放置的不同长度的圆钢检测。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种圆钢垂直度检测装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)上可拆除连接有传送机构，所述传送机构包括滑台(2)以及传动件(3)，所述传动件(3)包括固定支架(31)以及第一传动轮(37)，所述第一传动轮(37)转动连接在固定支架(31)上，所述固定架(1)顶部安装有检测机构(4)，所述检测机构(4)包括支架、支撑杆(42)、滑板(43)、固定板(431)以及第二传动轮(461)，所述支撑杆(42)上滑动连接有滑板(43)，所述滑动底部固定有固定板(431)，所述第二传动轮(461)转动连接在固定板(431)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种圆钢垂直度检测装置，其特征在于：所述固定架(1)两侧均设有等距设有多个安装孔(11)，且多个所述安装孔(11)等距设置，所述传送机构设有两个，两个所述传送机构呈对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种圆钢垂直度检测装置，其特征在于：所述滑台(2)两侧均固定有限位板(21)，所述限位板(21)一侧设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有调节螺杆(22)，所述调节螺杆(22)一端固定有手柄，所述安装孔(11)直径大于调节杆直径。

4.根据权利要求3所述的一种圆钢垂直度检测装置，其特征在于：所述滑台(2)上固定有多个传动件(3)，多个所述传动件(3)呈等距设置，所述固定支架(31)一侧设有供滑台(2)插接的凹槽(32)，所述固定支架(31)顶部设有圆孔，所述圆孔内部贯穿有固定螺丝(33)，所述滑台(2)顶部设有供固定螺丝(33)螺纹连接的螺纹孔。

5.根据权利要求4所述的一种圆钢垂直度检测装置，其特征在于：所述固定支架(31)一侧设有让位槽(35)，所述让位槽(35)内壁两侧贯穿有第一固定轴(36)，且第一固定轴(36)与固定支架(31)固定连接，所述固定轴外壁套接有第一传动轮(37)，所述第一固定轴(36)通过轴承与第一传动轮(37)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种圆钢垂直度检测装置，其特征在于：所述检测机构(4)包括两个支撑座(41)，且两个支撑座(41)呈对称设置，所述支撑座(41)为L形结构，所述支撑座(41)与固定架(1)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种圆钢垂直度检测装置，其特征在于：所述检测机构(4)包括两个支撑杆(42)，两个所述支撑杆(42)一端分别与两个支撑座(41)顶部固定连接，所述支撑杆(42)外壁设置有刻度线，两个所述支撑杆(42)顶部固定有顶板(45)。

8.根据权利要求7所述的一种圆钢垂直度检测装置，其特征在于：所述滑板(43)为匚形结构，所述滑板(43)顶部设有两个圆形滑孔，两个所述圆形滑孔呈对称设置，所述支撑杆(42)贯穿支撑杆(42)，所述滑板(43)滑动连接在两个支撑杆(42)侧壁。

9.根据权利要求8所述的一种圆钢垂直度检测装置，其特征在于：所述固定板(431)设有两个，两个所述固定板(431)固定连接在滑板(43)内侧顶部，两个所述固定板(431)一侧贯穿有第二固定轴(46)，且第二固定轴(46)外壁套接有第二传动轮(461)。

10.根据权利要求9所述的一种圆钢垂直度检测装置，其特征在于：所述第二固定轴(46)通过轴承与第二传动轮(461)转动连接，所述第二传动轮(461)的外壁设有轮槽。

Images