CN217450634U - 一种带有防尘机构的机械零部件连续喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种带有防尘机构的机械零部件连续喷漆装置，属于零部件加工技术领域。该带有防尘机构的机械零部件连续喷漆装置，包括输送组件和喷漆组件。所述输送组件包括底座和驱动件，所述驱动件包括伺服电机和滚珠丝杠副以及若干个丝杠螺母副，所述伺服电机安装于所述底座上表面一端，所述滚珠丝杠副对接至所述伺服电机输出端，所有所述丝杠螺母副均设于所述滚珠丝杠副外圈并与所述底座滑接，所有所述丝杠螺母副上还均安装有夹持平台，所述喷漆组件包括L形架、漆液箱、电动推杆和防尘机构。本申请便于不仅能够实现零部件的连续喷涂，还方便减少喷涂灰尘向空气中蔓延的概率。

Description

一种带有防尘机构的机械零部件连续喷漆装置

技术领域

本申请涉及零部件加工领域，具体而言，涉及一种带有防尘机构的机械零部件连续喷漆装置。

背景技术

机械零部件加工过程中通常需要采用喷漆装置对其表面进行处理，以提高其耐腐蚀性能。

参照现有技术中的机械零部件喷漆装置其通常包括夹持平台、漆液箱和喷枪以及连通喷枪和漆液箱的管道，管道上通常还安装有泵体，将零部件夹持放置于夹持平台或者夹具上，启动泵体利用喷枪将漆液喷洒于零部件表面。上述喷漆装置在对表面进行处理的过程中，由于缺少零部件在喷漆过程中的连续输送结构和空气净化结构，每次零部件喷漆完毕需要更换下一个零部件的时候，还需要人工将新的零部件进行安装更换，且更换过程中会使得喷漆灰尘向外蔓延，不仅降低了喷漆效率也间接降低了作业环境的空气质量。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种带有防尘机构的机械零部件连续喷漆装置，旨在改善参照现有技术中的喷漆装置在对机械零部件表面进行处理的过程中，通常难以在增加零部件连续均匀喷涂的基础上减少喷漆过程中灰尘向外蔓延的问题。

本申请实施例提供了一种带有防尘机构的机械零部件连续喷漆装置，包括输送组件和喷漆组件。

所述输送组件包括底座和驱动件，所述驱动件包括伺服电机和滚珠丝杠副以及若干个丝杠螺母副，所述伺服电机安装于所述底座上表面一端，所述滚珠丝杠副对接至所述伺服电机输出端，所有所述丝杠螺母副均设于所述滚珠丝杠副外圈并与所述底座滑接，所有所述丝杠螺母副上还均安装有夹持平台；

所述喷漆组件包括L形架、漆液箱、电动推杆和防尘机构，所述L形架连接至所述底座上表面一侧，所述漆液箱安装于所述L形架上表面，所述漆液箱底部连通有输液硬管A，所述输液硬管A上分别安装有增压泵和阀体，所述输液硬管A一侧还被截断后通过外界的软管重新对接连通，所述输液硬管A外端连通有输液硬管B，所述输液硬管B贯穿于所述防尘机构且其末端对接连通有横管，所述横管被罩于所述防尘机构内，且其底部等距安装有喷头，所述电动推杆的固定端和活动端分别与所述L形架内底部和所述防尘机构顶部衔接固定，且能够带动所述防尘机构活动罩设于所述夹持平台上表面。

在上述实现过程中，先将位于L形架一侧的所有夹持平台上安装好零部件，零部件安装时利用压紧螺母和螺钉调节限位块的位置对其进行限位，启动伺服电机驱动滚珠丝杠副旋转，由此间接使得夹持平台跟随丝杠螺母副朝向L形架所在方位进行移动，当首个夹持平台移动至L形架正下方时暂停伺服电机，电动推杆带动罩体下移，使得罩体的敞开端与夹持平台上表面贴合，启动增压泵和阀体利用输液硬管A和输液硬管B以及横管将漆液箱内的油漆通过横管上所安装的喷头喷洒向零部件表面，首个夹持平台上的零部件喷涂完成后，先打开抽风机利用进气通道和排气通道处可拆卸设计的过滤网能够将喷涂油漆残留在空气中的灰尘进行吸附净化，随后再次将电动推杆的活塞端恢复原位，将暂停的伺服电机重新启动使得下一个夹持平台上的零部件继续重复上一个零部件的喷涂流程，上一个零部件可以被移除夹持平台进行下一步骤的操作。综上，本申请便于不仅能够实现零部件的连续喷涂，还方便减少喷涂灰尘向空气中蔓延的概率。

在一种具体的实施方案中，所有所述丝杠螺母副上均连接有滑杆，所述底座上开设有与滑杆相适配的滑轨，滑杆在滑轨内滑移。

在上述实现过程中，滑杆可选择采用螺钉连接的方式与丝杠螺母副固定，通过滑轨和滑杆的配合设计能够使得丝杠螺母副能够稳定平移，间接使得夹持平台跟随丝杠螺母副平移。

在一种具体的实施方案中，所述L形架底部和所述底座上表面之间还成对连接有加固杆。

在上述实现过程中，利用加固杆的设计能够增加L形架支撑漆液箱的稳定性。

在一种具体的实施方案中，所述防尘机构包括罩体、进气通道和排气通道以及抽风机。

在一种具体的实施方案中，所述罩体底部为向外敞开设计，所述罩体底部边沿与所述夹持平台上表面边沿活动接触。

在上述实现过程中，利用罩体的设计能够在进行喷涂作业的时候减少喷漆灰尘向周围空气中蔓延的概率，间接提升了厂房空气质量。

在一种具体的实施方案中，所述进气通道和所述排气通道分别连通于所述罩体顶壁和侧壁，且所述抽风机的抽气端还与所述排气通道对接安装。

在一种具体的实施方案中，所述进气通道和所述排气通道上还均开设有抽拉口，且通过抽拉口安装有过滤网构件。

在上述实现过程中，利用抽风机配合进气通道和排气通道的设计有利于将罩体内的灰尘通过过滤网构件净化后快速排出。

在一种具体的实施方案中，所述过滤网构件均包括过滤网和两个定位块以及封板。

在一种具体的实施方案中，所述过滤网通过抽拉口分别延伸至对应的所述进气通道或者所述排气通道内，两个所述定位块分别连接至所述进气通道或者所述排气通道内与抽拉口相对的位置，且两个所述定位块分别贴合于对应的所述过滤网所自带的框架两侧，所述封板封堵于对应的抽拉口处，并于对应的所述过滤网所自带的框架相贴合，所述进气通道和所述排气通道外壁处还均成对连接有塑料卡扣，所述封板上成对开设有与所述塑料卡扣相适配的卡槽。

在上述实现过程中，过滤网用于过滤净化喷漆所带来的有害气体，其中，过滤网的型号和材质设计为现有技术，在过滤网安装时从抽拉口插进对应的进气通道或者排气通道内，并利用两个定位块将一侧壁限定位置，再利用塑料卡扣和卡槽的配合将封板覆盖于抽拉口，由此也方便过滤网的拆卸。

在一种具体的实施方案中，所述夹持平台包括承载台，承载台上表面四侧均设置有限位块，限位块上均贯通开设有条形孔，每个条形孔内均穿插有压紧螺栓，承载台上表面四侧上还均开设有与压紧螺栓相适配的螺孔。

在上述实现过程中，零部件安装时利用压紧螺母和螺钉调节限位块的位置对其进行限位，由此方便固定不同类型的零部件。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的带有防尘机构的机械零部件连续喷漆装置结构示意图之一；

图2为本申请实施方式提供的图1中的A-A处剖面结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的驱动件和底座之间的连接关系结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的防尘机构结构示意图；

图5为本申请实施方式提供的涂2中的A处局部放大示意图。

图中：10-输送组件；110-底座；120-驱动件；121-伺服电机；122-滚珠丝杠副；123-丝杠螺母副；130-夹持平台；20-喷漆组件；210-L形架；220-漆液箱；230-输液硬管A；240-增压泵；250-输液硬管B；260-横管；270-防尘机构；271-罩体；272-进气通道；273-排气通道；274-抽风机；275-过滤网构件；2751-过滤网；2752-定位块；2753-封板；2754-塑料卡扣；280-电动推杆。

具体实施方式

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1，本申请提供一种带有防尘机构的机械零部件连续喷漆装置，包括输送组件10和喷漆组件20。

其中，输送组件10用于连续输送零部件进入喷漆组件20处进行喷漆处理；喷漆组件20利于在喷漆过程中减少喷漆灰尘向空气中蔓延。

请参阅图1、图3，输送组件10包括底座110和驱动件120，驱动件120包括伺服电机121和滚珠丝杠副122以及若干个丝杠螺母副123，伺服电机121通过现有技术中的电机架安装于底座110上表面一端，滚珠丝杠副122一端通过联轴器对接至伺服电机121输出端，所有丝杠螺母副123均设于滚珠丝杠副122外圈并与底座110滑接，所有丝杠螺母副123上还均安装有夹持平台130，其中，底座110呈L形设计，其一端嵌装有轴承，滚珠丝杠副122一端延伸进轴承内圈且与其过盈配合设计。

在具体设置时，所有丝杠螺母副123上均连接有滑杆，底座110上开设有与滑杆相适配的滑轨，滑杆在滑轨内滑移，其中，滑杆可选择采用螺钉连接的方式与丝杠螺母副123固定，通过滑轨和滑杆的配合设计能够使得丝杠螺母副123能够稳定平移，间接使得夹持平台130跟随丝杠螺母副123平移。

请参阅图1、图2、图4、图5，喷漆组件20包括L形架210、漆液箱220、电动推杆280和防尘机构270，L形架210通过螺钉连接至底座110上表面一侧，漆液箱220通过螺钉安装于L形架210上表面，漆液箱220底部通过法兰对接连通有输液硬管A230，输液硬管A230上分别通过法兰对接安装有增压泵240和阀体，输液硬管A230一侧还被截断后通过外界的软管(未图示)重新对接连通，其具体的密封连通方式为现有技术，在此不再赘述。输液硬管A230外端通过法兰连通有输液硬管B250，输液硬管B250贯穿于防尘机构270且其末端对接连通有横管260，横管260被罩于防尘机构270内，且其底部等距安装有喷头，电动推杆280的固定端和活动端分别与L形架210内底部和防尘机构270顶部通过螺钉衔接固定，且能够带动防尘机构270活动罩设于夹持平台130上表面。

在具体设置时，L形架210底部和底座110上表面之间还成对通过螺钉连接有加固杆，其中，利用加固杆的设计能够增加L形架210支撑漆液箱220的稳定性。

在具体设置时，防尘机构270包括罩体271、进气通道272和排气通道273以及抽风机274，罩体271底部为向外敞开设计，罩体271底部边沿与夹持平台130上表面边沿活动接触，其中，利用罩体271的设计能够在进行喷涂作业的时候减少喷漆灰尘向周围空气中蔓延的概率，间接提升了厂房空气质量。

进气通道272和排气通道273分别连通于罩体271顶壁和侧壁，且抽风机274的抽气端还与排气通道273对接安装，其具体的对接方式为现有技术，在此不再赘述。进气通道272和排气通道273上还均开设有抽拉口，且通过抽拉口安装有过滤网构件275，在本申请中，利用抽风机274配合进气通道272和排气通道273的设计有利于将罩体271内的灰尘通过过滤网构件275净化后快速排出。

过滤网构件275均包括过滤网2751和两个定位块2752以及封板2753，过滤网2751通过抽拉口分别延伸至对应的进气通道272或者排气通道273内，两个定位块2752分别连接至进气通道272或者排气通道273内与抽拉口相对的位置，且两个定位块2752分别贴合于对应的过滤网2751所自带的框架两侧，封板2753封堵于对应的抽拉口处，并于对应的过滤网2751所自带的框架相贴合，进气通道272和排气通道273外壁处还均成对连接有塑料卡扣2754，封板2753上成对开设有与塑料卡扣2754相适配的卡槽，其中，过滤网2751用于过滤净化喷漆所带来的有害气体，其中，过滤网2751的型号和材质设计为现有技术，在过滤网2751安装时从抽拉口插进对应的进气通道272或者排气通道273内，并利用两个定位块2752将一侧壁限定位置，再利用塑料卡扣2754和卡槽的配合将封板2753覆盖于抽拉口，由此也方便过滤网2751的拆卸。

在具体设置时，夹持平台130包括承载台，承载台上表面四侧均设置有限位块，限位块上均贯通开设有条形孔，每个条形孔内均穿插有压紧螺栓，承载台上表面四侧上还均开设有与压紧螺栓相适配的螺孔，其中，零部件安装时利用压紧螺母和螺钉调节限位块的位置对其进行限位，由此方便固定不同类型的零部件。

该带有防尘机构的机械零部件连续喷漆装置的工作原理：先将位于L形架210一侧的所有夹持平台130上安装好零部件，零部件安装时利用压紧螺母和螺钉调节限位块的位置对其进行限位，启动伺服电机121驱动滚珠丝杠副122旋转，由此间接使得夹持平台130跟随丝杠螺母副123朝向L形架210所在方位进行移动，当首个夹持平台130移动至L形架210正下方时暂停伺服电机121，电动推杆280带动罩体271下移，使得罩体271的敞开端与夹持平台130上表面贴合，启动增压泵240和阀体利用输液硬管A230和输液硬管B250以及横管260将漆液箱220内的油漆通过横管260上所安装的喷头喷洒向零部件表面，首个夹持平台130上的零部件喷涂完成后，先打开抽风机274利用进气通道272和排气通道273处可拆卸设计的过滤网2751能够将喷涂油漆残留在空气中的灰尘进行吸附净化，随后再次将电动推杆280的活塞端恢复原位，将暂停的伺服电机121重新启动使得下一个夹持平台130上的零部件继续重复上一个零部件的喷涂流程，上一个零部件可以被移除夹持平台130进行下一步骤的操作。

需要说明的是，伺服电机121、增压泵240、过滤网2751、塑料卡扣2754和电动推杆280具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

伺服电机121、增压泵240和电动推杆280的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种带有防尘机构的机械零部件连续喷漆装置，其特征在于，包括

输送组件(10)，所述输送组件(10)包括底座(110)和驱动件(120)，所述驱动件(120)包括伺服电机(121)和滚珠丝杠副(122)以及若干个丝杠螺母副(123)，所述伺服电机(121)安装于所述底座(110)上表面一端，所述滚珠丝杠副(122)对接至所述伺服电机(121)输出端，所有所述丝杠螺母副(123)均设于所述滚珠丝杠副(122)外圈并与所述底座(110)滑接，所有所述丝杠螺母副(123)上还均安装有夹持平台(130)；

喷漆组件(20)，所述喷漆组件(20)包括L形架(210)、漆液箱(220)、电动推杆(280)和防尘机构(270)，所述L形架(210)连接至所述底座(110)上表面一侧，所述漆液箱(220)安装于所述L形架(210)上表面，所述漆液箱(220)底部连通有输液硬管A(230)，所述输液硬管A(230)上分别安装有增压泵(240)和阀体，所述输液硬管A(230)一侧还被截断后通过外界的软管重新对接连通，所述输液硬管A(230)外端连通有输液硬管B(250)，所述输液硬管B(250)贯穿于所述防尘机构(270)且其末端对接连通有横管(260)，所述横管(260)被罩于所述防尘机构(270)内，且其底部等距安装有喷头，所述电动推杆(280)的固定端和活动端分别与所述L形架(210)内底部和所述防尘机构(270)顶部衔接固定，且能够带动所述防尘机构(270)活动罩设于所述夹持平台(130)上表面。

2.根据权利要求1所述的一种带有防尘机构的机械零部件连续喷漆装置，其特征在于，所有所述丝杠螺母副(123)上均连接有滑杆，所述底座(110)上开设有与滑杆相适配的滑轨，滑杆在滑轨内滑移。

3.根据权利要求1所述的一种带有防尘机构的机械零部件连续喷漆装置，其特征在于，所述L形架(210)底部和所述底座(110)上表面之间还成对连接有加固杆。

4.根据权利要求1所述的一种带有防尘机构的机械零部件连续喷漆装置，其特征在于，所述防尘机构(270)包括罩体(271)、进气通道(272)和排气通道(273)以及抽风机(274)。

5.根据权利要求4所述的一种带有防尘机构的机械零部件连续喷漆装置，其特征在于，所述罩体(271)底部为向外敞开设计，所述罩体(271)底部边沿与所述夹持平台(130)上表面边沿活动接触。

6.根据权利要求5所述的一种带有防尘机构的机械零部件连续喷漆装置，其特征在于，所述进气通道(272)和所述排气通道(273)分别连通于所述罩体(271)顶壁和侧壁，且所述抽风机(274)的抽气端还与所述排气通道(273)对接安装。

7.根据权利要求6所述的一种带有防尘机构的机械零部件连续喷漆装置，其特征在于，所述进气通道(272)和所述排气通道(273)上还均开设有抽拉口，且通过抽拉口安装有过滤网构件(275)。

8.根据权利要求7所述的一种带有防尘机构的机械零部件连续喷漆装置，其特征在于，所述过滤网构件(275)均包括过滤网(2751)和两个定位块(2752)以及封板(2753)。

9.根据权利要求8所述的一种带有防尘机构的机械零部件连续喷漆装置，其特征在于，所述过滤网(2751)通过抽拉口分别延伸至对应的所述进气通道(272)或者所述排气通道(273)内，两个所述定位块(2752)分别连接至所述进气通道(272)或者所述排气通道(273)内与抽拉口相对的位置，且两个所述定位块(2752)分别贴合于对应的所述过滤网(2751)所自带的框架两侧，所述封板(2753)封堵于对应的抽拉口处，并于对应的所述过滤网(2751)所自带的框架相贴合，所述进气通道(272)和所述排气通道(273)外壁处还均成对连接有塑料卡扣(2754)，所述封板(2753)上成对开设有与所述塑料卡扣(2754)相适配的卡槽。

10.根据权利要求1所述的一种带有防尘机构的机械零部件连续喷漆装置，其特征在于，所述夹持平台(130)包括承载台，承载台上表面四侧均设置有限位块，限位块上均贯通开设有条形孔，每个条形孔内均穿插有压紧螺栓，承载台上表面四侧上还均开设有与压紧螺栓相适配的螺孔。

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