CN217450308U - 一种医疗器械回收破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种医疗器械回收破碎装置。所述医疗器械回收破碎装置包括安装壳；两个电动粉碎辊筒，两个所述电动粉碎辊筒对称设置在所述安装壳的内腔中部；集料室，所述集料室开设在所述安装壳的下部右侧，且所述集料室的内腔与所述安装壳的内腔连通；推板，所述推板设置在所述集料室的内腔左侧；排料通道，所述排料通道开设在所述集料室的内腔右侧，所述推板的形状与所述排料通道的形状适配；送料壳，所述送料壳滑动安装在所述安装壳的上表面左侧；出料通道，所述出料通道开设在所述送料壳的内腔底面右侧。本实用新型提供的医疗器械回收破碎装置具有省时省力、破碎效率高、方便进行筛分的优点。

Description

一种医疗器械回收破碎装置

技术领域

本实用新型涉及医疗器械回收技术领域，尤其涉及一种医疗器械回收破碎装置。

背景技术

医疗器械是指直接或者间接用于人体的仪器、设备、器具、体外诊断试剂及校准物、材料以及其他类似或者相关的物品，通常为了节省资源进行重复利用，医疗器械在损坏后会进行回收处理，回收处理时一般需要对损坏的医疗器械进行破碎处理，通常需要使用到医疗器械回收破碎装置。

然而传统的医疗器械回收破碎装置在使用过程中，主要将废旧损坏的医疗器械投入两个同步向内侧转动的粉碎辊筒中，通过两个粉碎辊筒外表面错位设置的齿牙对医疗器械进行挤压破碎，但传统的装置不具有自动上下料的功能，需要操作人员另外使用设备进行上下料操作，例如使用铲车将成堆的医疗器械推入两个粉碎辊筒中、费事费力，从而导致了操作步骤繁琐、效率低的问题。

因此，有必要提供一种新的医疗器械回收破碎装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种省时省力、破碎效率高、方便进行筛分的医疗器械回收破碎装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的医疗器械回收破碎装置包括：安装壳；两个电动粉碎辊筒，两个所述电动粉碎辊筒对称设置在所述安装壳的内腔中部；集料室，所述集料室开设在所述安装壳的下部右侧，且所述集料室的内腔与所述安装壳的内腔连通；推板，所述推板设置在所述集料室的内腔左侧；排料通道，所述排料通道开设在所述集料室的内腔右侧，所述推板的形状与所述排料通道的形状适配；送料壳，所述送料壳滑动安装在所述安装壳的上表面左侧；出料通道，所述出料通道开设在所述送料壳的内腔底面右侧；隔板，所述隔板的外表面左侧铰接在所述出料通道的内腔中，所述隔板的形状与所述出料通道的形状适配，且所述隔板的底端延伸至所述出料通道的内腔外；限位块，所述限位块焊接在所述安装壳的上表面中部，所述限位块的上表面与所述隔板的底面活动连接；伺服电机，所述伺服电机焊接在所述安装壳的左侧壁下部，且所述推板和所述送料壳均与所述伺服电机的输出轴传动连接。

优选的，所述集料室的内腔中部位于推板的下方活动设置有过滤板，所述推板的底面与过滤板的上表面滑动连接，所述过滤板的外表面右侧延伸至排料通道的内腔中，所述安装壳的右侧壁下部焊接有匀速电机，所述过滤板与匀速电机的输出轴传动连接，且所述集料室的内腔底面中部开设有集料通道。

优选的，所述过滤板的底面中部焊接有连接块，所述连接块的下部开设有安装通道，所述安装通道的内腔中设置有转动杆，所述转动杆的两端分别延伸至安装通道的内腔外，所述转动杆的左端通过轴承与集料室的内腔左侧活动连接，所述转动杆的右端延伸至集料室的内腔外，且所述转动杆的右端端面与匀速电机的输出轴端端面焊接。

优选的，所述安装通道的内腔中铰接有导向块，所述转动杆的外表面中部左周向开设有双向螺旋槽，所述导向块的外表面与双向螺旋槽的内壁滑动连接。

优选的，所述过滤板的右侧铰接有挡板，所述挡板的底面焊接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端与过滤板的右侧壁焊接，所述推板的右侧壁与挡板的左侧壁活动连接。

优选的，所述安装壳的下部左侧开设有装配室，所述推板的外表面左侧延伸至装配室的内腔中，所述所述装配室的内腔左侧通过轴承活动安装有丝杆，所述丝杆与推板的左侧壁螺纹连接，所述丝杆的左端延伸至装配室的内腔外，所述丝杆的左端端面与伺服电机的输出轴端端面焊接。

优选的，所述推板的上表面左侧焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶端延伸至装配室的内腔外，所述送料壳的底面左侧焊接有支撑板，所述支撑杆的顶端与支撑板的底面左侧焊接，所述支撑板的底面与限位块的上表面活动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的医疗器械回收破碎装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种医疗器械回收破碎装置，通过设置所述伺服电机带动丝杆转动，从而带动所述推板运动，所述推板能够推动破碎后的大粒径颗粒通过排料通道排出收集，同时所述推板带动支撑杆运动，所述支撑杆带动隔板运动，所述隔板与限位块分离后再重力作用下隔板开启，所述送料壳内的医疗器械通过出料通道落入两个电动粉碎辊筒之间，方便自动上下料，提升了破碎效率，通过设置所述匀速电机带动转动杆转动，在所述双向螺旋槽与导向块的作用下传动过滤板往复运动形成振动，从而能够对医疗器械破碎后形成的不同粒径的颗粒进行筛分回收，提升了回收效果和利用率。

附图说明

图1为本实用新型提供的医疗器械回收破碎装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的B部放大示意图。

图中标号：1、安装壳；2、电动粉碎辊筒；3、集料室；4、推板；5、排料通道；6、送料壳；7、出料通道；8、隔板；9、限位块；10、伺服电机；11、过滤板；12、匀速电机；13、转动杆；14、导向块；15、双向螺旋槽；16、丝杆；17、支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的医疗器械回收破碎装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图。医疗器械回收破碎装置包括：安装壳1；两个电动粉碎辊筒2，两个所述电动粉碎辊筒2对称设置在所述安装壳1的内腔中部；集料室3，所述集料室3开设在所述安装壳1的下部右侧，且所述集料室3的内腔与所述安装壳1的内腔连通；推板4，所述推板4设置在所述集料室3的内腔左侧；排料通道5，所述排料通道5开设在所述集料室3的内腔右侧，所述推板4的形状与所述排料通道5的形状适配；送料壳6，所述送料壳6滑动安装在所述安装壳1的上表面左侧；出料通道7，所述出料通道7开设在所述送料壳6的内腔底面右侧；隔板8，所述隔板8的外表面左侧铰接在所述出料通道7的内腔中，所述隔板8的形状与所述出料通道7的形状适配，且所述隔板8的底端延伸至所述出料通道7的内腔外；限位块9，所述限位块9焊接在所述安装壳1的上表面中部，所述限位块9的上表面与所述隔板8的底面活动连接；伺服电机10，所述伺服电机10焊接在所述安装壳1的左侧壁下部，且所述推板4和所述送料壳6均与所述伺服电机10的输出轴传动连接。

所述集料室3的内腔中部位于推板4的下方活动设置有过滤板11，所述推板4的底面与过滤板11的上表面滑动连接，所述过滤板11的外表面右侧延伸至排料通道5的内腔中，所述安装壳1的右侧壁下部焊接有匀速电机12，所述过滤板11与匀速电机12的输出轴传动连接，且所述集料室3的内腔底面中部开设有集料通道，方便对破碎后的医疗器械颗粒根据粒径大小进行筛分收集。

所述过滤板11的底面中部焊接有连接块，所述连接块的下部开设有安装通道，所述安装通道的内腔中设置有转动杆13，所述转动杆13的两端分别延伸至安装通道的内腔外，所述转动杆13的左端通过轴承与集料室3的内腔左侧活动连接，所述转动杆13的右端延伸至集料室3的内腔外，且所述转动杆13的右端端面与匀速电机12的输出轴端端面焊接，方便带动所述转动杆13转动。

所述安装通道的内腔中铰接有导向块14，所述转动杆13的外表面中部左周向开设有双向螺旋槽15，所述导向块14的外表面与双向螺旋槽15的内壁滑动连接，方便传动所述过滤板11水平往复运动产生振动，提升筛分效果。

所述过滤板11的右侧铰接有挡板，所述挡板的底面焊接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端与过滤板11的右侧壁焊接，所述推板4的右侧壁与挡板的左侧壁活动连接，通过所述挡板避免未筛分完成的颗粒通过排料通道5排出。

所述安装壳1的下部左侧开设有装配室，所述推板4的外表面左侧延伸至装配室的内腔中，所述所述装配室的内腔左侧通过轴承活动安装有丝杆16，所述丝杆16与推板4的左侧壁螺纹连接，所述丝杆16的左端延伸至装配室的内腔外，所述丝杆16的左端端面与伺服电机10的输出轴端端面焊接，方便带动所述推板4运动将已经筛分完成的颗粒通过排料通道5排出。

所述推板4的上表面左侧焊接有支撑杆17，所述支撑杆17的顶端延伸至装配室的内腔外，所述送料壳6的底面左侧焊接有支撑板，所述支撑杆17的顶端与支撑板的底面左侧焊接，所述支撑板的底面与限位块9的上表面活动连接，同步带动所述送料壳6运动，使所述隔板8与限位块9分离，从而实现医疗器械通过所述出料通道7落入两个电动粉碎辊筒2之间。

本实用新型提供的医疗器械回收破碎装置的工作原理如下：

使用时，通过两个电动粉碎辊筒2同步向内侧方向转动，能够对医疗器械进行挤压破碎，形成的废料颗粒落在过滤板11的上表面，匀速电机12带动转动杆13转动，在双向螺旋槽15与导向块14的作用下传动过滤板11往复运动形成振动过滤，提升了筛分效果和效率，启动伺服电机10带动丝杆16转动，丝杆16带动推板4运动，推板4能够将过滤板11上筛分后的大粒径颗粒通过排料通道5排出收集，且小粒径颗粒通过集料通道排出收集，同时推板4运动带动支撑杆17运动，支撑杆17带动送料壳6运动，送料壳6带动隔板8运动，当隔板8与限位块9分离后再重力作用下隔板8开启，送料壳6内的医疗器械通过出料通道7落入两个电动粉碎辊筒2之间。

与相关技术相比较，本实用新型提供的医疗器械回收破碎装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种医疗器械回收破碎装置，通过设置所述伺服电机10带动丝杆16转动，从而带动所述推板4运动，所述推板4能够推动破碎后的大粒径颗粒通过排料通道5排出收集，同时所述推板4带动支撑杆17运动，所述支撑杆17带动隔板8运动，所述隔板8与限位块9分离后再重力作用下隔板8开启，所述送料壳6内的医疗器械通过出料通道7落入两个电动粉碎辊筒2之间，方便自动上下料，提升了破碎效率，通过设置所述匀速电机12带动转动杆13转动，在所述双向螺旋槽15与导向块14的作用下传动过滤板11往复运动形成振动，从而能够对医疗器械破碎后形成的不同粒径的颗粒进行筛分回收，提升了回收效果和利用率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种医疗器械回收破碎装置，其特征在于，包括：

安装壳；

两个电动粉碎辊筒，两个所述电动粉碎辊筒对称设置在所述安装壳的内腔中部；

集料室，所述集料室开设在所述安装壳的下部右侧，且所述集料室的内腔与所述安装壳的内腔连通；

推板，所述推板设置在所述集料室的内腔左侧；

排料通道，所述排料通道开设在所述集料室的内腔右侧，所述推板的形状与所述排料通道的形状适配；

送料壳，所述送料壳滑动安装在所述安装壳的上表面左侧；

出料通道，所述出料通道开设在所述送料壳的内腔底面右侧；

隔板，所述隔板的外表面左侧铰接在所述出料通道的内腔中，所述隔板的形状与所述出料通道的形状适配，且所述隔板的底端延伸至所述出料通道的内腔外；

限位块，所述限位块焊接在所述安装壳的上表面中部，所述限位块的上表面与所述隔板的底面活动连接；

伺服电机，所述伺服电机焊接在所述安装壳的左侧壁下部，且所述推板和所述送料壳均与所述伺服电机的输出轴传动连接。

2.根据权利要求1所述的医疗器械回收破碎装置，其特征在于，所述集料室的内腔中部位于推板的下方活动设置有过滤板，所述推板的底面与过滤板的上表面滑动连接，所述过滤板的外表面右侧延伸至排料通道的内腔中，所述安装壳的右侧壁下部焊接有匀速电机，所述过滤板与匀速电机的输出轴传动连接，且所述集料室的内腔底面中部开设有集料通道。

3.根据权利要求2所述的医疗器械回收破碎装置，其特征在于，所述过滤板的底面中部焊接有连接块，所述连接块的下部开设有安装通道，所述安装通道的内腔中设置有转动杆，所述转动杆的两端分别延伸至安装通道的内腔外，所述转动杆的左端通过轴承与集料室的内腔左侧活动连接，所述转动杆的右端延伸至集料室的内腔外，且所述转动杆的右端端面与匀速电机的输出轴端端面焊接。

4.根据权利要求3所述的医疗器械回收破碎装置，其特征在于，所述安装通道的内腔中铰接有导向块，所述转动杆的外表面中部左周向开设有双向螺旋槽，所述导向块的外表面与双向螺旋槽的内壁滑动连接。

5.根据权利要求2所述的医疗器械回收破碎装置，其特征在于，所述过滤板的右侧铰接有挡板，所述挡板的底面焊接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端与过滤板的右侧壁焊接，所述推板的右侧壁与挡板的左侧壁活动连接。

6.根据权利要求1所述的医疗器械回收破碎装置，其特征在于，所述安装壳的下部左侧开设有装配室，所述推板的外表面左侧延伸至装配室的内腔中，所述装配室的内腔左侧通过轴承活动安装有丝杆，所述丝杆与推板的左侧壁螺纹连接，所述丝杆的左端延伸至装配室的内腔外，所述丝杆的左端端面与伺服电机的输出轴端端面焊接。

7.根据权利要求6所述的医疗器械回收破碎装置，其特征在于，所述推板的上表面左侧焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶端延伸至装配室的内腔外，所述送料壳的底面左侧焊接有支撑板，所述支撑杆的顶端与支撑板的底面左侧焊接，所述支撑板的底面与限位块的上表面活动连接。

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