CN217450133U - 一种邻硝基苯胺生产用置换反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种邻硝基苯胺生产用置换反应釜，包括罐体，部分设置在所述罐体内的搅拌机构，其中，沿所述罐体轴线方向上设置凹陷于所述罐体内壁的螺旋凹槽，所述搅拌机构包括至少部分设置在所述罐体内的转轴以及设置在所述转轴上的叶片，所述叶片在转动的过程中，带动所述罐体内的液体沿所述螺旋凹槽螺旋转动，使上下层液体之间不停的翻转互换，提高罐体内反应物的流动幅度，避免反应物相互堆积，使反应物之间充分反应，进而提高制作邻硝基苯胺的效率。

Description

一种邻硝基苯胺生产用置换反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工加工技术领域，具体涉及一种邻硝基苯胺生产用置换反应釜。

背景技术

制作邻硝基苯胺时，通过将邻硝基氯化苯与氨水混合，进行氨化反应，得到由邻硝基苯胺、氯化铵和水组成的氨化产物；将苛性碱与氨化产物混合组成反应液，在此条件下搅拌0.1-0.2小时，进一步得到由邻硝基苯胺、氢氧化氨、盐酸盐及水组成的混合产物,再通过蒸馏，在蒸馏温度为常温100℃时蒸出氨水，随着蒸馏的继续，截取蒸馏温度为250-300℃时的馏分冷却后得到邻硝基苯胺；

而目前制作邻硝基苯胺时所用的反应釜通常如图1所示，通过设置一个圆桶状的容器，在圆桶内设置搅拌叶，圆桶底部设置加热装置用于加热，此种反应釜搅拌不理想，致使反应时间过长，且加热效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种邻硝基苯胺生产用置换反应釜，解决以下技术问题：

提高制作邻硝基苯胺的效率。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种邻硝基苯胺生产用置换反应釜，包括罐体，部分设置在所述罐体内的搅拌机构，其中，沿所述罐体轴线方向上设置凹陷于所述罐体内壁的螺旋凹槽，所述搅拌机构包括至少部分设置在所述罐体内的转轴以及设置在所述转轴上的叶片，所述叶片在转动的过程中，带动所述罐体内的液体沿所述螺旋凹槽螺旋转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述叶片与所述转轴轴线垂直固定，且所述叶片顶壁沿水平面倾斜设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体底壁具有呈阵列排布的若干凸起。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体底壁呈波纹状。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体包括顶盖，所述顶盖内贯穿设置有延伸进所述罐体内的进液管，所述进液管远离罐体内的一端设置有管盖。

作为本实用新型进一步的方案：所述进液管延伸进所述罐体内的一端连接有花洒。

本实用新型的有益效果：

本申请通过沿所述罐体轴线方向上设置凹陷于所述罐体内壁的螺旋凹槽，使罐体内的液体在叶片的带动下沿螺旋凹槽螺旋进一步向上旋转，使上下层液体之间不停的翻转互换，提高罐体内反应物的流动幅度，避免反应物相互堆积，使反应物之间充分反应，进而提高制作邻硝基苯胺的效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是现有结构示意图。

图2是本实用新型整体的结构示意图。

图3是本实用新型剖视图。

图4是本实用新型局部结构示意图。

图中：1、罐体；11、顶盖；12、凸起；2、搅拌机构；21、转轴；22、叶片；3、螺旋凹槽；4、进液管；5、管盖；6、花洒；7、加热装置；8、出液管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2-4所示，本实用新型为一种邻硝基苯胺生产用置换反应釜，包括罐体1以及部分设置在所述罐体1内的搅拌机构2，其中，反应物可堆放在罐体1进行反应，罐体1顶部具有开口，便于将反应物放入罐体1内，开口上设置顶盖11用于将开口盖合密封，顶盖11内贯穿设置有延伸进所述罐体1内的进液管4，便于将液体从进液管4中加入罐体1内，进液管4远离罐体1内的一端设置有管盖5，便于对进液管4进行密封，管盖5的一端与顶盖11铰接；在进液管4延伸进罐体1内的一端连接有花洒6，通过花洒6可使液体在进入罐体1内时均匀洒落在反应物上，与反应物充分接触，无需人工进行搅拌即可充分反应，花洒6与进液管4之间可通过螺纹连接，便于花洒6与顶盖11之间的拆卸。

搅拌机构2包括设置在罐体1外部的电机，设置在顶盖11顶部且用于将电机固定支撑的支座，沿电机一端贯穿顶盖11延伸进罐体1内的转轴21以及与转轴21固定连接的叶片22，其中，叶片22与转轴21之间垂直连接且叶片22顶壁沿水平面倾斜设置，使叶片22在转动时能带动液体进行旋涡旋转，提高搅拌效果，进一步的，叶片22可仅仅设置为长方体形状，也可设置具有曲面的形状，在此不做具体限定。

罐体1内设置有螺旋凹槽3，螺旋凹槽3沿罐体1轴线方向上凹陷于罐体1内壁上，此时，当所述叶片22在转动的过程中，液体会沿着螺旋凹槽3向上流动，使上下层液体之间不停的翻转互换，提高罐体1内反应物的流动幅度，避免反应物相互堆积，使反应物之间充分反应，制作邻硝基苯胺的效率。

罐体1下方设置加热装置7，罐体1底壁设置为具有呈阵列排布的若干凸起12，通过若干设置的凸起12，提高罐体1内反应物的受热面积，进而提高对邻硝基苯胺的蒸馏效率；具体的，罐体1底壁可呈波纹状设置。

罐体1靠近顶部的侧壁上设置出液管道8，通过蒸馏产生的蒸汽通过出液孔流入收集容器内进行收集，出液管道8上设置阀门，便于控制出液管道8的开关。

本实用新型的工作原理：本实用新型设置的反应釜，将固体反应物从罐体1开口放入罐体1内，再通过顶盖11将罐体1密封，此时，打开设置在顶盖11上的管盖5，将液体通过进液管4加入罐体1内，液体通过与进液管4一端连接的花洒6均匀的洒落在固体反应物上，当初级反应结束后，再添加苛性碱进入反应液中，打开电机驱动叶片22旋转，顶壁沿水平面倾斜设置的叶片22带动反应液呈旋涡旋转，且旋转的方向与螺旋凹槽3的方向一致，在反应液旋转的过程中，反应液会不断顺着螺旋凹槽3进一步向上旋转，使上下层液体之间不停的翻转互换，提高罐体1内反应物的流动幅度，避免反应物相互堆积，使反应物之间充分反应，反应结束后，打开加热装置7对罐体1底壁进行加热，通过波纹状设置的底壁提高反应物的受热面积，进而提高制作邻硝基苯胺的效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种邻硝基苯胺生产用置换反应釜，其特征在于，包括罐体(1)，部分设置在所述罐体(1)内的搅拌机构(2)，其中，沿所述罐体(1)轴线方向上设置凹陷于所述罐体(1)内壁的螺旋凹槽(3)，所述搅拌机构(2)包括至少部分设置在所述罐体(1)内的转轴(21)以及设置在所述转轴(21)上的叶片(22)，所述叶片(22)在转动的过程中，带动所述罐体(1)内的液体沿所述螺旋凹槽(3)螺旋转动。

2.根据权利要求1所述的一种邻硝基苯胺生产用置换反应釜,其特征在于，所述叶片(22)与所述转轴(21)轴线垂直固定，且所述叶片(22)顶壁沿水平面倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种邻硝基苯胺生产用置换反应釜,其特征在于，所述罐体(1)底壁设置为具有呈阵列排布的若干凸起(12)。

4.根据权利要求3所述的一种邻硝基苯胺生产用置换反应釜,其特征在于，所述罐体(1)底壁呈波纹状。

5.根据权利要求1所述的一种邻硝基苯胺生产用置换反应釜,其特征在于，所述罐体(1)包括顶盖(11)，所述顶盖(11)内贯穿设置有延伸进所述罐体(1)内的进液管(4)，所述进液管(4)远离所述罐体(1)内的一端设置有管盖(5)。

6.根据权利要求5所述的一种邻硝基苯胺生产用置换反应釜,其特征在于，所述进液管(4)延伸进所述罐体(1)内的一端连接有花洒(6)。

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