CN217449788U - 一种酶制剂精制搅拌溶料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酶制剂精制搅拌溶料装置，包括溶料罐、搅拌装置、开袋装置；所述的溶料罐侧壁上部开设进料口；所述的搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴、上搅拌桨、下搅拌桨；所述的搅拌电机设于溶料罐顶部上；所述的搅拌轴设于溶料罐内，搅拌轴上端与搅拌电机连接；所述的上搅拌桨设于搅拌轴中部；所述的下搅拌桨设于搅拌轴下端；所述的开袋装置包括水平滑轨、刀架、切刀、移动电机、红外感应器；所述的水平滑轨安装于进料口左右两侧；所述的刀架安装于水平滑轨上；所述的移动电机设于刀架上；所述的切刀固定安装在刀架上；所述的红外感应器设于进料口内侧。本实用新型能够解决现有技术中搅拌效率低，上料工作强度大，费时费力等技术问题。

Description

一种酶制剂精制搅拌溶料装置

技术领域

本实用新型涉及制酶设备技术领域，具体涉及一种酶制剂精制搅拌溶料装置。

背景技术

生物酶精制提纯工艺中首先需要对粗制蛋白酶原料进行提取，即将粗制蛋白酶原料与水加入到溶料机中进行混合提取。原料与水混合过程需要进行搅拌，现有的制酶溶料机，搅拌桨设计比较单一，长度不够，无法搅拌到溶料罐底部，经常导致粉料沉积，提取速度缓慢。并且，现有的制酶溶料机不包含上料装置，只设计有上料台和进料口，上料需要先将原料包搬运至上料台上，再将原料包滑破、抬起、倾倒入进料口内；全程需要人工操作，工作强度大，费时费力，效率低。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术问题提供一种酶制剂精制搅拌溶料装置，能够解决现有技术中上料全程需要人工操作，工作强度大，费时费力，效率低等技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用如下技术方案：

一种酶制剂精制搅拌溶料装置，包括溶料罐、搅拌装置、开袋装置；所述的溶料罐竖直设置，其侧壁上部开设进料口；所述的搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴、上搅拌桨、下搅拌桨；所述的搅拌电机设于溶料罐顶部上；所述的搅拌轴竖直设于溶料罐内，搅拌轴上端与搅拌电机的输出端连接，在搅拌电机的驱动下转动；所述的上搅拌桨设于搅拌轴中部，并向下倾斜；所述的下搅拌桨设于搅拌轴下端，并向上倾斜；

所述的开袋装置包括水平滑轨、刀架、切刀、移动电机、红外感应器；所述的水平滑轨的两端可拆卸的安装于进料口左右两侧；所述的刀架安装于水平滑轨上；所述的移动电机设于刀架上，驱动刀架沿水平滑轨移动；所述的切刀固定安装在刀架上，刀口朝下；所述的红外感应器设于进料口内侧，当红外感应器感应到原料包进入检测范围时，将信号传送至控制系统，控制系统控制移动电机启动，带动切刀快速进行切割。

进一步，还包括传送装置，所述的传送装置包括支撑架、传送带、传送电机；所述的支撑架竖直设于溶料罐进料侧；所述的传送带水平设于支撑架上，传送带的出料端与进料口对应；所述的传送电机设于支撑架上，与传送带的转轴连接，驱动传送带传动。

进一步，所述的传送带上表面设有防滑纹。

进一步，还包括升降装置，所述的升降装置包括底座、气缸、升降台；所述的底座设于传送带的上料侧；所述的气缸的缸体设于底座上；所述的升降台设于气缸的推杆上；升降台能够上升至高度高于传送带。

进一步，所述的支撑架、底座下方均设有万向轮。

进一步，所述的升降台底部设有转盘；所述的气缸的推杆与转盘连接，使得升降台可基于气缸的推杆旋转。

进一步，还包括外盖，所述的外盖设于进料口外上侧，其上端与进料口上侧边缘活动铰接。

本实用新型的工作过程为：

将外盖打开；通过气缸将升降台降至最低，将原料包置于升降台上；通过气缸将升降台抬高至高度高于传送装置；再通过转盘将升降台转动至袋口朝向传送带；然后通过气缸将升降台降低至原料包与传送带接触，在防滑纹的作用下，传送带将原料包移至传送带上，传送带带动原料包向前输送至进料口处时，红外感应器发出指令，通过控制系统控制移动电机启动推动刀架，刀架带动切刀移动，快速将袋口划开，传送带继续运输时，人只需要抓住袋体使原料倒入溶料罐内，防滑纹能够进帮助员工减少体力输出；盖上外盖，启动搅拌电机开始搅拌，上搅拌桨对溶料罐中部进行搅拌，下搅拌桨对溶料罐底部进行搅拌，上搅拌桨、下搅拌桨之间形成对流，使得整个溶料罐内都得到均匀搅拌。

本实用新型与现有技术相比的有益效果：

1、本实用新型溶料罐内设有搅拌装置，能够提高溶解提取效率；搅拌桨设有两组，分布于溶料罐的中部和底部，克服了现有技术中粉料由于重力作用下沉至罐底，搅拌桨位置过高无法搅拌底部原料的缺陷，使得搅拌更加均匀。本实用新型在进料口处设置了开袋装置，通过机械开袋取代人工开袋，提高工作效率，同时提高安全性。

2、本实用新型增设了上料装置，能够解决现有技术中上料全程需要人工操作，工作强度大，费时费力，效率低的技术问题。本实用新型的上料装置中，升降台能够自由升降，员工只需将原料包抬至最低位置时的升降台上，再由升降台将原料包抬高，省去需要人力将原料包抬起至上料台的步骤，减少工作强度。本实用新型将传统上料台替换成传送装置，通过传送装置将原料包运送至进料口，并加以利用传送的推力倾倒原料，省去需要人力将原料包抬起倾倒的步骤，进一步减少工作强度。

3、本实用新型传送装置的传送带上设置了防滑纹，能够起到助力作用，确保运输和倾倒顺利完成。升降台下方设置了转盘，使得升降台可以转动，以实现快速调整原料包袋口位置，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构侧视示意图；

图3是本实用新型的溶料罐剖视示意图；

图中各序号及名称如下：

1-溶料罐；2-进料口；3-搅拌电机、4-搅拌轴；5-上搅拌桨；6-下搅拌桨；7-水平滑轨；8-刀架；9-切刀；10-支撑架；11-传送带；12-移动电机；13-底座；14-气缸；15-升降台；16-万向轮；17-转盘；18-外盖；19-红外感应器。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。需要理解的是，本实用新型的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“后”、“前”、“左”、“右”方向皆以结构主视图为基准。这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本实用新型具体技术方案的限制。除非特别说明，附图标记中相同的标号所代表的为同一种结构。

实施例1

一种酶制剂精制搅拌溶料装置，如图1所示，包括溶料罐1、搅拌装置、开袋装置；所述的溶料罐1竖直设置，其侧壁上部开设进料口2；所述的搅拌装置包括搅拌电机3、搅拌轴4、上搅拌桨5、下搅拌桨6；所述的搅拌电机3设于溶料罐1顶部上；所述的搅拌轴4竖直设于溶料罐1内，搅拌轴4上端与搅拌电机3的输出端连接，在搅拌电机3的驱动下转动；所述的上搅拌桨5设于搅拌轴4中部，并向下倾斜；所述的下搅拌桨6设于搅拌轴4下端，并向上倾斜；

所述的开袋装置包括水平滑轨7、刀架8、切刀9、移动电机12、红外感应器19；所述的水平滑轨7的两端可拆卸的安装于进料口2左右两侧；所述的刀架8安装于水平滑轨7上；所述的移动电机12设于刀架8上，驱动刀架8沿水平滑轨7移动；所述的切刀9固定安装在刀架8上，刀口朝下；所述的红外感应器19设于进料口2内侧，当红外感应器19感应到原料包进入检测范围时，将信号传送至控制系统，控制系统控制移动电机12启动，带动切刀9快速进行切割。

还包括传送装置，所述的传送装置包括支撑架10、传送带11、传送电机；所述的支撑架10竖直设于溶料罐1进料侧；所述的传送带11水平设于支撑架10上，传送带5的出料端与进料口2对应；所述的传送电机设于支撑架10上，与传送带11的转轴连接，驱动传送带11传动。

所述的传送带11上表面设有防滑纹12。

还包括升降装置，所述的升降装置包括底座13、气缸14、升降台15；所述的底座13设于传送带11的上料侧；所述的气缸14的缸体设于底座13上；所述的升降台15设于气缸14的推杆上；升降台15能够上升至高度高于传送带11。

所述的支撑架10、底座13下方均设有万向轮16。

所述的升降台15底部设有转盘17；所述的气缸14的推杆与转盘17连接，使得升降台15可基于气缸14的推杆旋转。

还包括外盖18，所述的外盖18设于进料口2外上侧，其上端与进料口2上侧边缘活动铰接。

本实用新型的工作过程为：

将外盖18打开；通过气缸14将升降台15降至最低，将原料包置于升降台15上；通过气缸14将升降台15抬高至高度高于传送装置；再通过转盘17将升降台15转动至袋口朝向传送带11；然后通过气缸14将升降台15降低至原料包与传送带11接触，在防滑纹12的作用下，传送带11将原料包移至传送带11上，传送带11带动原料包向前输送至进料口2处时，红外感应器19发出指令，通过控制系统控制移动电机12启动推动刀架8，刀架8带动切刀9移动，快速将袋口划开；传送带5继续运输时，人只需要抓住袋体顺着传送带11使原料倒入溶料罐1内即可，防滑纹12能够帮助员工减少体力输出；盖上外盖18，启动搅拌电机3开始搅拌，上搅拌桨5对溶料罐1中部进行搅拌，下搅拌桨6对溶料罐1底部进行搅拌，上搅拌桨5、下搅拌桨6之间形成对流，使得整个溶料罐1内都得到均匀搅拌。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种酶制剂精制搅拌溶料装置，包括溶料罐(1)、搅拌装置、开袋装置，其特征在于：所述的溶料罐(1)竖直设置，其侧壁上部开设进料口(2)；

所述的搅拌装置包括搅拌电机(3)、搅拌轴(4)、上搅拌桨(5)、下搅拌桨(6)；所述的搅拌电机(3)设于溶料罐(1)顶部上；所述的搅拌轴(4)竖直设于溶料罐(1)内，搅拌轴(4)上端与搅拌电机(3)的输出端连接，在搅拌电机(3)的驱动下转动；所述的上搅拌桨(5)设于搅拌轴(4)中部，并向下倾斜；所述的下搅拌桨(6)设于搅拌轴(4)下端，并向上倾斜；

所述的开袋装置包括水平滑轨(7)、刀架(8)、切刀(9)、移动电机(12)、红外感应器(19)；所述的水平滑轨(7)的两端可拆卸的安装于进料口(2)左右两侧；所述的刀架(8)安装于水平滑轨(7)上；所述的移动电机(12)设于刀架(8)上，驱动刀架(8)沿水平滑轨(7)移动；所述的切刀(9)固定安装在刀架(8)上，刀口朝下；所述的红外感应器(19)设于进料口(2)内侧。

2.根据权利要求1所述的酶制剂精制搅拌溶料装置，其特征在于：还包括传送装置，所述的传送装置包括支撑架(10)、传送带(11)、传送电机；所述的支撑架(10)竖直设于溶料罐(1)进料侧；所述的传送带(11)水平设于支撑架(10)上，传送带(11)的出料端与进料口(2)对应；所述的传送电机设于支撑架(10)上，与传送带(11)的转轴连接，驱动传送带(11)传动。

3.根据权利要求2所述的酶制剂精制搅拌溶料装置，其特征在于：所述的传送带(11)上表面设有防滑纹。

4.根据权利要求2所述的酶制剂精制搅拌溶料装置，其特征在于：还包括升降装置，所述的升降装置包括底座(13)、气缸(14)、升降台(15)；所述的底座(13)设于传送带(11)的上料侧；所述的气缸(14)的缸体设于底座(13)上；所述的升降台(15)设于气缸(14)的推杆上；升降台(15)能够上升至高度高于传送带(11)。

5.根据权利要求4所述的酶制剂精制搅拌溶料装置，其特征在于：所述的支撑架(10)、底座(13)下方均设有万向轮(16)。

6.根据权利要求4所述的酶制剂精制搅拌溶料装置，其特征在于：所述的升降台(15)底部设有转盘(17)；所述的气缸(14)的推杆与转盘(17)连接，使得升降台(15)可基于气缸(14)的推杆旋转。

7.根据权利要求1所述的酶制剂精制搅拌溶料装置，其特征在于：还包括外盖(18)，所述的外盖(18)设于进料口(2)外上侧，其上端与进料口(2)上侧边缘活动铰接。

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