CN217449486U - 造粒塔及其净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种造粒塔及其净化装置，该净化装置包括壳体，所述壳体的底部具有尾气进口，顶部具有尾气出口，所述壳体靠近底部的位置设有收集池，在所述收集池的上方设有喷洒部件，在所述喷洒部件的上方设有过滤装置；所述收集池与所述过滤装置在高度方向上位置对应，所述收集池用于盛装液体；所述喷洒部件用于喷洒粉状吸附剂。该净化装置利用尿素粉尘和吸附剂在水中溶解性的差异，对净化装置进行了结构优化，实现了较为稳定的吸附脱氨和除尘效果。

Description

造粒塔及其净化装置

技术领域

本实用新型涉及造粒塔技术领域，特别是涉及一种造粒塔及其净化装置。

背景技术

造粒塔在进行化肥造粒过程中会产生尿素粉尘和氨气，在除尘时主要采用湿法水洗除尘和袋式除尘两种方式。

其中，湿法水洗除尘的效率较低，布袋除尘方式虽然具有较高的除尘效率，但因没有水洗装置吸收氨气，氨的排放浓度较高。目前常采用的这种除尘方式均无法同时满足高效除尘和除氨。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种造粒塔及其净化装置，该净化装置利用尿素粉尘和吸附剂在水中溶解性的差异，对净化装置进行了结构优化，实现了较为稳定的吸附脱氨和除尘效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种造粒塔的净化装置，包括壳体，所述壳体的底部具有尾气进口，顶部具有尾气出口，所述壳体靠近底部的位置设有收集池，在所述收集池的上方设有喷洒部件，在所述喷洒部件的上方设有过滤装置；所述收集池与所述过滤装置在高度方向上位置对应，所述收集池用于盛装液体；所述喷洒部件用于喷洒粉状吸附剂。

本方案的提供的净化装置，用于造粒塔，在过滤装置的下方对应设有用于盛装液体的收集池，在收集池和过滤装置之间设有喷洒粉状吸附剂的喷洒部件；应用时，造粒塔尾气自壳体底部进入向上流动的过程中，喷洒部件喷洒粉状吸附剂，粉状吸附剂能够吸附尾气中的氨气，并稀释尾气中的尿素粉尘，被吸附剂调质的尾气随气流上升经过过滤装置时，被过滤装置过滤拦阻，因吸附剂的调质作用，避免了尿素粉尘在过滤装置表面直接触碰，避免尿素粉尘直接发生粘结，从而过滤装置表面拦阻的粉尘层容易清灰、不结块，在清灰后，过滤装置上拦阻的粉尘可被收集池收集，粉尘中的氨气和尿素粉尘溶于水，吸附剂不溶于水，方便后续对收集池中的浆液进行处理；该净化装置解决了尿素粉尘不易清灰的问题，利用吸附剂对氨气的吸附性及氨气溶于水的特性有效地对尾气中的氨气进行了处理，实现了高效除尘、除氨的效果；另外，该净化装置的结构设置简单、紧凑，能够适应多数造粒塔的改造需求。

如上所述的造粒塔的净化装置，还包括设于所述壳体外部的再生装置，所述收集池的底部通过排出管与所述再生装置连接，所述再生装置用于对所述排出管排出的浆液中的吸附剂进行脱水再生，所述再生装置还与所述喷洒部件连接，以将再生后的吸附剂送至所述喷洒部件。

如上所述的造粒塔的净化装置，还包括设于所述壳体外部的动力部件，所述动力部件与所述喷洒部件连接，以提供将吸附剂输送至所述喷洒部件的动力；所述再生装置通过所述动力部件与所述喷洒部件连接。

如上所述的造粒塔的净化装置，所述再生装置还通过回流管与所述收集池连接，用于将所述浆液经固液分离后的液体送回至所述收集池。

如上所述的造粒塔的净化装置，所述再生装置包括固液分离部和烘干再生部，所述固液分离部用于滤除所述浆液中的液体，所述烘干再生部用于对所述固液分离部分分离出的吸附剂进行风干和脱附处理。

如上所述的造粒塔的净化装置，所述烘干再生部包括进风管路和出风管路，所述进风管路与所述尾气出口连接，所述出风管路与靠近所述尾气进口处的所述壳体连通。

如上所述的造粒塔的净化装置，所述喷洒部件包括喷洒管路和设于所述喷洒管路的喷头。

如上所述的造粒塔的净化装置，所述喷洒部件喷洒的吸附剂量与造粒塔尾气中尿素粉尘量的比例大于1。

如上所述的造粒塔的净化装置，所述喷洒部件喷洒的吸附剂量与造粒塔尾气中尿素粉尘量的比例大于10。

如上所述的造粒塔的净化装置，所述吸附剂包括沸石、硅胶、活性炭、氧化石墨烯、金属有机骨架材料、共价有机骨架材料以及有机聚合吸附材料中的一种或几种。

如上所述的造粒塔的净化装置，所述过滤装置为滤袋式过滤装置或者陶瓷滤管式过滤装置。

如上所述的造粒塔的净化装置，还包括用于对所述过滤装置进行清灰的清灰装置，所述清灰装置为脉冲喷吹结构或者喷淋冲洗结构或者机械振动清灰结构。

本实用新型还提供一种造粒塔，包括塔体，还包括上述任一项所述的净化装置，所述壳体为所述塔体的一部分。

由于上述净化装置具有上述技术效果，所以包括该净化装置的造粒塔也具有相同的技术效果，此处不再重复论述。

附图说明

图1为本实用新型所提供造粒塔的净化装置的一种实施例的结构示意图。

附图标记说明：

塔体10，壳体11；

收集池20，喷洒部件30，喷洒管路31，喷头32，过滤装置40，清灰装置50，净气室60，风机70，再生装置80，排出管81，回流管82，动力部件90，连接管路91。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

为便于理解和描述简洁，下文结合造粒塔及其净化装置一并说明，有益效果部分不再重复论述。

请参考图1，图1为本实用新型所提供造粒塔的净化装置的一种实施例的结构示意图。图中黑色箭头示意了尾气的流动方向。

该实施例中，造粒塔包括塔体10和净化装置，净化装置布置在塔体10的上方区域，本实施例重点对净化装置做了改进，下面就此重点描述，造粒塔的其他结构设置可参考现有技术理解，不再详述。

净化装置包括壳体11，壳体11可以为塔体10的一部分，方便设置，具体来说是塔体10的顶部区域，壳体11的内腔形成除尘空间；壳体11的底部具有尾气进口，顶部具有尾气出口，壳体11在靠近底部的位置设置有收集池20；这里尾气进口实际上是造粒塔的尾气自塔体10底部上升至壳体11所在区域时的通过处，如图1所示，可以理解为收集池20的外周壁与壳体11的周壁之间形成的环形通口为尾气进口。

该实施例中，在收集池20的上方设有喷洒部件30，在喷洒部件30的上方设有过滤装置40；收集池20与过滤装置40在高度方向上位置对应，收集池20用于盛装液体，液体一般来说选用水，方便获取且成本低。喷洒部件30用于喷洒粉状吸附剂。

过滤装置40还配置有清灰装置50，以方便对过滤装置40表面堆积的粉尘进行清灰处理，以免影响过滤装置40拦阻粉尘的能力。

该净化装置在实际应用时，造粒塔的尾气从壳体11的尾气进口流入，喷洒部件30喷洒粉状吸附剂，这样，尾气在向上流动的过程中，粉状吸附剂与尾气混合，吸附剂可以吸附尾气中的氨气，同时对尾气中的尿素粉尘进行稀释，使得尿素粉尘在尾气中尽量被吸附剂隔开，可理解为粉状吸附剂对尾气进行调质净化，调质后的尾气继续随气流上升经过过滤装置40时，尾气中的尿素粉尘和吸附了氨气的吸附剂被过滤装置40过滤拦阻，得到净化后的尾气经过过滤装置40后继续上升进入净气室60，最后由风机70引风从尾气出口排出至大气。

因为吸附剂的调质作用，增加了尿素粉尘的流动性能，被过滤装置40过滤拦阻的尿素粉尘堆积在过滤装置40表面时，可避免尿素粉尘之间接触，避免过多的尿素粉尘之间发生粘结导致的结块，有利于对过滤装置40的清灰，保证过滤装置40运行时具有稳定的透气性能。

通过清灰装置50对过滤装置40进行清灰时，清下的堆积物会落入过滤装置40下方的收集池20，其中的尿素粉尘和氨气均溶解于水中，吸附剂不溶于水，在收集池20内形成的浆液可排出壳体11外进行后续处理。

如上，本方案的净化装置通过结构优化后，利用吸附剂吸附氨气的性能、对尾气的调质作用，以及尿素粉尘和氨气溶于水的特性，实现了对高效除尘、除氨的效果；同时，该净化装置的结构设置简单、紧凑，能够适应多数造粒塔的改造需求。

参考图1，该净化装置还包括设于壳体11外部的再生装置80，收集池20的底部通过排出管81与再生装置80连接，即可将清灰后落入收集池20内形成的浆液经排出管81排出至再生装置80，如前所述，因吸附剂不溶于水，所以可以利用再生装置80对排出的浆液进行处理，以将其中的吸附剂脱水再生，之后再送入塔内的喷洒部件30循环利用，以节约资源，降低成本。再生装置80还与喷洒部件30连接，以便将脱水再生后的吸附剂送入喷洒部件30。

具体的，喷洒部件30包括设于壳体11内的喷洒管路31和设于喷洒管路31的喷头32，喷洒管路31和喷头32的数目和排布可根据壳体11内空间大小及需求来设置，此处不做限定。

具体的，净化装置在壳体11外设于动力部件90，该动力部件90用于提供将粉状吸附剂输送至喷洒部件30的动力，可以为泵等部件。动力部件90具体可通过连接管路91与壳体11内的喷洒管路31连接。

再生装置80通过动力部件90将其脱水再生的吸附剂送入喷洒部件30。

进一步的，再生装置80还通过回流管82与收集池20连接，以便将排出的浆液经固液分离后的液体再送回收集池20循环利用，以节约成本。当然，也可以不送回收集池20，外排做其它处理。

具体的方案中，再生装置80包括固液分离部和烘干再生部，固液分离部用于滤除浆液中的液体，以将吸附剂分离处理。

其中，固液分离部可采用已有的固液分离器件，可通过重力或离心方式过滤，过滤后的吸附剂通过烘干再生部进行脱水再生，过滤后的液体可以外排，也可以通过上述回流管82再流回收集池20内。

其中，烘干再生部也可采用已有的用于吸附剂的再生结构，通常，烘干再生部采用热风对吸附剂进行风干和脱附处理。在本例中，烘干再生部包括进风管路和出风管路，其进风管路可与壳体11的尾气出口连接，即可引入经尾气出口排出的净化后的烟气，利用净化后烟气的热量对吸附剂进行风干和脱附处理，这样，可避免设置额外的热风结构，实现废热利用的同时简化结构设置；烘干再生部的出风管路可与靠近尾气进口处的壳体11连通，即将脱附处理后的热风再送回壳体11内，以在塔内净化脱附热风中含有的少量氨气。

当然，在其他实施例中，也可单独设置用于吸附剂再生处理的热风系统。

具体的，为确保喷洒部件30喷洒的粉状吸附剂对尾气的调质效果，降低尿素粉尘在过滤装置40表面结块的风险，提高清灰装置50对过滤装置40的清灰效果，喷洒的吸附剂量与造粒塔尾气中尿素粉尘量的比例大于1，优选的，喷洒的吸附剂量与造粒塔尾气中尿素粉尘量的比例大于10。实际应用中，可根据具体情况来调节喷洒的吸附剂量，以保证良好清灰效果及对氨气的吸附效率。

实际应用中，吸附剂可以选用沸石、硅胶、活性炭、氧化石墨烯、金属有机骨架材料(MOFs)、共价有机骨架材料COFs)以及有机聚合吸附材料中的一种或者几种。这里需要说明的是，吸附剂不管采用几种材质混合，这些材质混合后彼此仍是独立的，不会反应形成新的物质。

在本实施例采用吸附剂对尾气调质净化的方式的基础上，过滤装置40的具体结构可以不限，可以选用滤袋式过滤装置，也可以采用陶瓷滤管式过滤装置。

对过滤装置40进行清灰处理的清灰装置50可以采用脉冲喷吹结构或者喷淋冲洗结构或者机械振动清灰结构。

以上对本实用新型所提供的造粒塔及其净化装置均进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (13)

1.造粒塔的净化装置，包括壳体，所述壳体的底部具有尾气进口，顶部具有尾气出口，其特征在于，所述壳体靠近底部的位置设有收集池，在所述收集池的上方设有喷洒部件，在所述喷洒部件的上方设有过滤装置；所述收集池与所述过滤装置在高度方向上位置对应，所述收集池用于盛装液体；所述喷洒部件用于喷洒粉状吸附剂。

2.根据权利要求1所述的造粒塔的净化装置，其特征在于，还包括设于所述壳体外部的再生装置，所述收集池的底部通过排出管与所述再生装置连接，所述再生装置用于对所述排出管排出的浆液中的吸附剂进行脱水再生，所述再生装置还与所述喷洒部件连接，以将再生后的吸附剂送至所述喷洒部件。

3.根据权利要求2所述的造粒塔的净化装置，其特征在于，还包括设于所述壳体外部的动力部件，所述动力部件与所述喷洒部件连接，以提供将吸附剂输送至所述喷洒部件的动力；所述再生装置通过所述动力部件与所述喷洒部件连接。

4.根据权利要求2所述的造粒塔的净化装置，其特征在于，所述再生装置还通过回流管与所述收集池连接，用于将所述浆液经固液分离后的液体送回至所述收集池。

5.根据权利要求4所述的造粒塔的净化装置，其特征在于，所述再生装置包括固液分离部和烘干再生部，所述固液分离部用于滤除所述浆液中的液体，所述烘干再生部用于对所述固液分离部分分离出的吸附剂进行风干和脱附处理。

6.根据权利要求5所述的造粒塔的净化装置，其特征在于，所述烘干再生部包括进风管路和出风管路，所述进风管路与所述尾气出口连接，所述出风管路与靠近所述尾气进口处的所述壳体连通。

7.根据权利要求1-6任一项所述的造粒塔的净化装置，其特征在于，所述喷洒部件包括喷洒管路和设于所述喷洒管路的喷头。

8.根据权利要求1-6任一项所述的造粒塔的净化装置，其特征在于，所述喷洒部件喷洒的吸附剂量与造粒塔尾气中尿素粉尘量的比例大于1。

9.根据权利要求8所述的造粒塔的净化装置，其特征在于，所述喷洒部件喷洒的吸附剂量与造粒塔尾气中尿素粉尘量的比例大于10。

10.根据权利要求1-6任一项所述的造粒塔的净化装置，其特征在于，所述吸附剂包括沸石、硅胶、活性炭、氧化石墨烯、金属有机骨架材料、共价有机骨架材料以及有机聚合吸附材料中的一种或几种。

11.根据权利要求1-6任一项所述的造粒塔的净化装置，其特征在于，所述过滤装置为滤袋式过滤装置或者陶瓷滤管式过滤装置。

12.根据权利要求1-6任一项所述的造粒塔的净化装置，其特征在于，还包括用于对所述过滤装置进行清灰的清灰装置，所述清灰装置为脉冲喷吹结构或者喷淋冲洗结构或者机械振动清灰结构。

13.造粒塔，包括塔体，其特征在于，还包括权利要求1-12任一项所述的净化装置，所述壳体为所述塔体的一部分。

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