CN217446807U - 一种假发编织针具 - Google Patents

Abstract

本实用新型开了一种假发编织针具，其机架上上下移动设有安装架，安装架上设置有上下排布的钩针装置和夹针装置，所述钩针装置包括前后延伸的空心的外针，外针前后移动装配在安装架上，外针内伸缩设置有内针，所述的内针能伸出缩进外针内的前端头上具有勾部，所述勾部的开口朝向所述夹针装置，所述的夹针装置包括前后移动安装在安装架上的能开合的夹子。本实用新型的外针移动能带动缩在外针内的内针一同扎过织物，内针伸出勾住送来的发丝，并将发丝带入外针中，外针返回带动发丝穿在织物上，通过夹子的开合以及移动可以将发丝的两个端头由外针针尖两侧的发丝部分之间拉过，在内针再次伸出，安装架继续上移即可将发丝固定在织物上，机械化程度高。

Description

一种假发编织针具

技术领域

本实用新型涉及一种用于将发丝编织在织物上的假发编织针具，属于假发加工领域。

背景技术

根据材质的不同，有真发假发和合成假发，所谓真发假发指的是发丝是真发，合成假发是发丝为合成材料。不管是真发假发还是合成假发，都需要将发丝固定在发套上，发套一般都是由网格布制造而成的，发丝固定在发套上就形成了假发套。现在假发的大部分区域上的发丝都是通过缝纫机缝在发套上的，只有在分缝位置才采用织发工艺将发丝直接固定在发套上，采用这种织发工艺形成的发丝与发套的固定与真实情况极为相似，远距离下，肉眼很难分辨真假，非常美观，目前，将发丝固定在织物上的工作是手工完成，机械化程度低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种假发编织针具，以解决现有技术将发丝固定在织物上的工作需要人工完成，机械化程度低的问题。

为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：一种假发编织针具，包括机架，机架上装配有由动力驱动上下往复运动的安装架，安装架上设置有上下排布的钩针装置和夹针装置，所述钩针装置包括前后延伸的空心的外针，外针前后移动装配在安装架上，外针内伸缩设置有内针，所述的内针能伸出缩进外针内的前端头上具有勾部，所述勾部的开口朝向所述夹针装置，所述的夹针装置包括前后移动安装在安装架上的能开合的夹子。

所述的外针的前端具有倾斜的尖端，所述的外针的尖端的斜面背向夹针装置。

所述的勾部由开口背向内针的前端的倾斜的缺口形成。

所述的钩针装置通过第一基板前后移动装配在安装架上，所述的外针固定在第一基板上，第一基板前后移动装配在安装架上。

所述的第一基板通过其下表面上设置的导向块与所述安装架上设置的滑动柱之间的滑动配合实现第一基板与安装架之间的前后移动装配。

所述的内针通过内针后端固连的导向柱与外针后端固连的导向筒之间的滑动导向配合与外针伸缩配合。

所述的夹针装置通过第二基板前后移动安装在安装架上，所述的第二基板前后移动装配在安装架上，所述的夹子的两部分通过一个转轴装配在第二基板上。

所述夹子的两部分的尾端均固定连接有驱动杆，两驱动杆分别通过连杆与一个由动力驱动滑动的滑块相连。

所述滑块的动力为电动推杆。

所述的安装架的动力包括由电机驱动转动的螺杆，所述螺杆的两端转动装配在安装架上，所述安装架具有与所述螺杆螺纹传动配合的螺纹孔。

本实用新型的外针移动能带动缩在外针内的内针一同扎过织物，内针再由外针中伸出，内针上的勾部能勾住送来的发丝，并在缩回外针内时将发丝带入外针中，外针返回带动发丝穿在织物上，如此即可使得发丝自动穿在织物上，通过夹子的开合以及移动可以将发丝的两个端头由外针针尖两侧的发丝部分之间拉过，在内针再次由外针中伸出后发丝即可脱落。安装架继续上移即可将发丝固定在织物上，机械化程度高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的立体结构示意图；

图3是图1中安装架的结构示意图；

图4是图1中安装架的立体结构示意图；

图5是图1中的钩针装置的结构示意图；

图6是图5的俯视图；

图7是图5的左视图；

图8是图7中的A-A剖面图；

图9是图1中的钩针装置的立体结构示意图；

图10是图8中A处的局部放大图；

图11是图9中B处的局部放大图；

图12是图1中的夹针装置的结构示意图；

图13是图12的俯视图；

图14是图1中的夹针装置的立体结构示意图。

具体实施方式

一种假发编织针具的实施例，在图1-14中，其机架1是L形状的，一部分处于水平状态，另一部分处于竖直状态，水平和竖直的定义随意选定，定义后不再改变。在机架1的竖直部分上滑动设置有安装架13，安装架13可以相对于机架上下往复移动，两者的滑动配合是这样实现的：在机架1上设置有滑轨，在安装架13上设置有滑槽，两者滑动扣设在一起，这是一种常见的滑动装配方式，在此不再详述，安装架13由螺杆22驱动上下移动，螺杆22的两端是转动装配在机架1上的，螺杆由机架1上端的转动电机驱动转动，而安装架13上具有与螺杆22螺纹传动配合的螺纹孔，如此一来，螺杆双向转动即可驱动安装架上下往复运动。

如图5-11所示，在安装架13具有相互平行的两根滑动柱2，在安装架13上设置有第一基板4，第一基板4下部设置有四个导向块5，其中两个导向块滑动套设在一个滑动柱2，另两个导向块滑动套设在另一个滑动柱2上，通过导向块和滑动柱之间的滑动配合，实现第一基板4与安装架之间的直线滑动。在第一基板4和安装架13之间设置了驱动第一基板前后往复运动的电动推杆。这里的前后与上下处于相互垂直的平面上，前后也是定义前随意选择，定义后不变。本实施例中的第一基板4是平板状的，导向块5固定设置在第一基板4的下表面上，在第一基板4的上表面上设置有外针3，外针3是一个中空的筒状针，其尖端是由一个斜面切成的，也就是，外针3在结构上与注射器的针头是一样的，在外针3的尾端固定设置有导向筒6，导向筒6固定在第一基板上，导向筒6的内孔与外针3的内孔是连通的，在外针3的内孔中滑动设置有内针7，内针7为柱状的，内针7的尖端部位设置有勾部8，所谓内针的尖端指的是与外针的尖端对应的一端，其实内针的端头是不尖的。勾部8是由倾斜开设在内针7上的缺口9形成，这里的缺口9开口是朝向内针7的尾端的，也就是背向内针7的尖端，在内针7的尾端固定连接有导向柱10。导向柱10和导向筒6是滑动导向配合的，从而实现内针和外针之间的滑动导向配合。在导向柱与导向筒相对移动时，空气必须能顺畅的进出导向筒，为了实现这一个目的，在导向柱10的外周面上开设有轴向延伸的长槽11，长槽11连通导向筒与导向柱形成的空间以及外界，避免空气阻碍导向柱与导向筒之间的滑动运动。在导向柱10的另一端连接有电动推杆12，电动推杆12带动导向柱相对于导向筒移动，从而使得内针在外针内伸缩，电动推杆固定装配在第一基板上。这里的电动推杆为市购件，没有特殊要求。

如图12-14所示，在安装架13上具有相互平行的两根滑动杆14，在安装架13上设置有第二基板15，第二基板15下部设置有四个滑动块16，其中两个滑动块16滑动套设在一个滑动杆14上，另两个滑动块16滑动套设在另一个滑动杆14上，通过滑动块和滑动杆之间的滑动配合，实现第二基板15与安装架13之间的直线滑动。在第二基板15和安装架13之间设置了驱动第二基板15前后往复运动的电动推杆。本实施例中的第二基板15是平板状的，滑动块16固定设置在第二基板15的下表面上，在第二基板15的上表面上设置有一个夹子17，夹子17的尖端是朝向前方的，前方随便定义，定义完成后不再改变，夹子17的两个部分通过转轴21转动装配在第二基板15上，夹子17的两个部分在尾部与转轴21装配，在夹子17的尾端固定连接有驱动杆18，其中一个驱动杆18通过一个连杆19与滑块20连接，其中一个驱动杆18通过另外一个连杆19与滑块20连接，两个驱动杆20与同一个滑块连接。一个驱动杆与对应的连杆和滑块形成四连杆结构。夹子17的两部分的夹紧和张开由滑块滑动驱动，滑块20直线往返移动，驱动夹子17的两部分的夹紧或张开。滑块20的动力来自于电动推杆，电动推杆固定装配在第二基板上，这里的电动推杆为市购件，没有特殊要求。

本实施例中的第二基板相对于安装架的直线滑动通过滑动杆与滑动块之间的滑动装配实现，在其他实施例中也可以采用其他公知的任何滑动结构。

本实施例的滑块由电动推杆推动，在其他实施例中也可以采用其他的直线推进装置进行推动。

本实施例中的夹子的两部分通过一个转轴装配在第二基板上。在其他实施例中，夹子也可以是两条没有连接关系的滑条，比如相互平行的两个滑条，两滑条可以由直线推进装置驱动往返移动，完成夹子的夹紧和张开。其他公知形式的可以完成这一功能的夹子都可以进行替换。

本实施例中的夹子的两部分是通过四连杆机构进行驱动的，在其他实施例中也可以通过两个转动中心在转轴处在两个压紧块驱动压紧，并在夹子的两部分之间设置使两者分开的弹性件。

在使用的时候，第二基板15向前移动的过程中夹子17的两部分先处于夹紧的状态后处于张开的状态，也就是在第二基板向前移动的前半段，滑块是处在后退后的位置不动的，在第二基板向前移动的后半段，滑块向前移动，夹子张开并保持不动，在第二基板停止后夹子的两部分再次夹紧，也就是，滑块后移返回，夹子的两部分夹紧，这时第二基板返回，在第二基板返回的整个过程中夹子处于夹紧状态，也就是滑块处在后移返回后的位置保持不动。这是使用时候的运动方式，也可以说是使用说明。在进行织发的时候，首先需要运动的是第一基板，第一基板在动力的驱动下直线移动，其上的外针和内针一起运动，外针和内针的针尖向前移动，内针缩在外针内，外针刺过织物，然后内针伸出外针，其上的勾部勾住送来的发丝后缩回外针内，将发丝带入外针中，由于内针具有一定的直径，处在内针两侧的发丝部分之间具有一个间隙，在内针与外针离开发丝与织物接触点后，也就是安装架上移后，处在内针两侧的发丝部分会分别处在外针针尖的两侧，因为外针的直径要大于内针，因此处在内针两侧的发丝部分之间的间隙会变大，这时候第二基板向前移动，处在夹紧的夹子由两发丝部分之间的间隙穿过，然后夹子张开并移动到发丝的两个端头处，使得发丝的两个处在夹子张开后的两部分之间，第二基板停止，滑块后移，夹子将发丝的两个端头夹紧。然后，第二基板后移返回，同时拉着发丝的两个端头由两发丝部分之间的间隙通过，然后内针伸出，发丝由内针上脱落，第二基板继续后移拉紧发丝的两个端头就将发丝固定在了织物上，完成发丝的固定。这里的织物在织发处折叠，外针扎在织物折叠缝的边沿处，这里的织物需要采用胶进行处理，增加其刚度，使其不会变形，这属于本实用新型的使用方法和使用环境，与本实用新型的技术方案本身并不相干，在此不再详述。由于外针的针尖是类似于注射器的针尖，为了让内针两侧的发丝部分被外针的针尖分开，那么外针偕同内针移动的方向必须满足如下要求，在该移动方向上外针的针尖处在移动方向的后面，内针以及外针的其他部位都处在前面，这样由于内针两侧的发丝部分因为内针的直径本来就有一个间隙，外针的针尖会进入这个间隙，发丝部分划过外针，这个间隙变大。为了使得内针伸出，发丝由内针上脱落，那么，内针的勾部的开口也要处在靠近外针的针尖的那一侧，如此一来，在内针伸出外针后发丝才会由内针上脱落。

Claims (10)

1.一种假发编织针具，其特征在于：包括机架，机架上装配有由动力驱动上下往复运动的安装架，安装架上设置有上下排布的钩针装置和夹针装置，所述钩针装置包括前后延伸的空心的外针，外针前后移动装配在安装架上，外针内伸缩设置有内针，所述的内针能伸出缩进外针内的前端头上具有勾部，所述勾部的开口朝向所述夹针装置，所述的夹针装置包括前后移动安装在安装架上的能开合的夹子。

2.根据权利要求1所述的假发编织针具，其特征在于：所述的外针的前端具有倾斜的尖端，所述的外针的尖端的斜面背向夹针装置。

3.根据权利要求2所述的假发编织针具，其特征在于：所述的勾部由开口背向内针的前端的倾斜的缺口形成。

4.根据权利要求3所述的假发编织针具，其特征在于：所述的钩针装置通过第一基板前后移动装配在安装架上，所述的外针固定在第一基板上，第一基板前后移动装配在安装架上。

5.根据权利要求4所述的假发编织针具，其特征在于：所述的第一基板通过其下表面上设置的导向块与所述安装架上设置的滑动柱之间的滑动配合实现第一基板与安装架之间的前后移动装配。

6.根据权利要求5所述的假发编织针具，其特征在于：所述的内针通过内针后端固连的导向柱与外针后端固连的导向筒之间的滑动导向配合与外针伸缩配合。

7.根据权利要求1-6中任一一项权利要求所述的假发编织针具，其特征在于：所述的夹针装置通过第二基板前后移动安装在安装架上，所述的第二基板前后移动装配在安装架上，所述的夹子的两部分通过一个转轴装配在第二基板上。

8.根据权利要求7所述的假发编织针具，其特征在于：所述夹子的两部分的尾端均固定连接有驱动杆，两驱动杆分别通过连杆与一个由动力驱动滑动的滑块相连。

9.根据权利要求8所述的假发编织针具，其特征在于：所述滑块的动力为电动推杆。

10.根据权利要求1所述的假发编织针具，其特征在于：所述的安装架的动力包括由电机驱动转动的螺杆，所述螺杆的两端转动装配在安装架上，所述安装架具有与所述螺杆螺纹传动配合的螺纹孔。

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