CN217444314U - 多级拼装二次端子 - Google Patents

Abstract

一种多级拼装二次端子，其包括对应设置的静端子模块和动端子模块，所述静端子模块和动端子模块均包括支架和多个端子单元，静端子模块的支架和端子单元分别为静支架和静端子单元，静支架滑动安装在静安装板上，静端子单元与静支架之间通过第一拼装结构连接，静支架与静安装板之间通过第二拼装结构连接，不仅能够实现模块化设计，而且静端子模块通过静支架滑动安装在静安装板上，能够便于移动静端子模块位置，便于将静端子模块与动端子模块对准。

Description

多级拼装二次端子

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，特别是涉及一种多级拼装二次端子。

背景技术

二次端子是万能式断路器重要组成部分，主要用于客户端与产品端电信号传递、电源接通等作用。但是，现有的二次端子多为一体化设计，无法根据客户需求增加或减少二次端子接线数量，使用起来不灵活，而且二次端子的整体体积较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的多级拼装二次端子。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多级拼装二次端子，其包括对应设置的静端子模块和动端子模块，所述静端子模块和动端子模块均包括支架和多个端子单元，静端子模块的支架和端子单元分别为静支架和静端子单元，静支架滑动安装在静安装板上，静端子单元与静支架之间通过第一拼装结构连接，静支架与静安装板之间通过第二拼装结构连接。

优选的，所述动端子模块可移动安装在动安装板上，所述动端子模块与弹性机构连接，弹性机构驱动动端子模块向静端子模块移动。

优选的，所述动端子模块和弹性机构相对设置在动安装板的两侧，所述动安装板上设有限位机构，所述动安装板设有导向槽，限位机构的一端与动端子模块连接，限位机构另一端穿过导向槽与所述弹性机构连接。

优选的，所述静支架向一侧拱起，在静支架的两侧分别形成第一拼装凹槽和第二拼装凸台，所述静安装板上设有与第一拼装凹槽限位配合的第一拼装凸台，第一拼装凸台和第一拼装凹槽构成所述第一拼装结构，所述多个静端子单元上分别设有与第二拼装凸台限位配合的第二拼装凹槽，第二拼装凸台和第二拼装凹槽构成所述第二拼装结构。

优选的，所述第二拼装结构包括设置在静支架上的滑槽，在静端子单元上设有与滑槽滑动配合的滑块，滑槽内设有用于限位滑块的定位筋，所述滑块上设有与定位筋配合的定位槽。

优选的，所述滑块上设有搭扣凸台，所述滑槽内设有与搭扣凸台限位配合的搭扣面。

优选的，包括两个所述的滑块，在两个滑块之间设有与静安装板配合的第一拼装凹槽。

优选的，所述第一拼装结构包括设置在所述静支架上的限位凸起，所述静安装板设有与限位凸起限位配合的限位孔。

优选的，所述静支架与静安装板通过螺钉连接，所述静支架上设有用于容纳螺钉的头部的沉孔，在沉孔内设有与螺钉的杆部配合的通孔，螺钉的杆部穿过所述通孔与安装板连接。

优选的，所述限位机构呈T型，限位机构包括限位纵板和限位横板，所述限位纵板的一端与动端子模块连接，另一端与限位横板连接，所述限位纵板穿设在导向槽上，所述限位横板穿过导向槽位于动安装板远离动端子模块的一侧。

优选的，所述弹性机构为弹簧，弹簧的一端与弹簧柱连接，弹簧的另一端与限位机构连接。

本实用新型的多级拼装二次端子，通过第一拼接结构和第二拼接结构构成两级拼接，不仅能够实现二次端子的模块化设计，方便装配和调整数量，而且静端子模块通过静支架滑动安装在静安装板上，能够便于移动静端子模块位置，便于将静端子模块与动端子模块对准。

此外，通过将动端子模块可移动安装在动安装板上与弹性机构连接，在静端子模块与动端子模块由完全贴合至完全到达连接状态过程中，动端子模块在弹性机构驱动下与静端子模块充分接触，能够有效减少静端子模块的深度，以及动端子模块的长度，进而减小整个二次端子的体积。

附图说明

图1是本实用新型多级拼装二次端子的结构示意图；

图2是本实用新型图1隐藏部分零件后的结构示意图；

图3是本实用新型静端子模块的结构示意图；

图4是本实用新型静支架的结构示意图；

图5是本实用新型图4的另一视角图；

图6是本实用新型静端子单元的结构示意图；

图7是本实用新型动安装板的结构示意图；

图8是本实用新型图7的另一视角图；

图9是本实用新型动端子单元的结构示意图；

图10是本实用新型多级拼装二次端子的连接状态；

图11是本实用新型多级拼装二次端子的试验状态；

图12是本实用新型多级拼装二次端子的分离状态。

具体实施方式

以下结合附图1至12给出的实施例，进一步说明本实用新型的多级拼装二次端子的具体实施方式。本实用新型的多级拼装二次端子不限于以下实施例的描述。

如图1-4所示，本实用新型的多级拼装二次端子包括对应设置的静端子模块20和动端子模块40，所述静端子模块20和动端子模块40均包括支架和多个端子单元，静端子模块20的支架和端子单元分别为静支架2和静端子单元3，静支架2滑动安装在静安装板1上，静端子单元3与静支架2之间通过第一拼装结构连接，静支架2与静安装板1之间通过第二拼装结构连接。

本实用新型的多级拼装二次端子，通过第一拼接结构和第二拼接结构构成两级拼接，不仅能够实现二次端子的模块化设计，方便装配和调整数量，而且静端子模块20通过静支架2滑动安装在静安装板1上，能够便于移动静端子模块20位置，便于将静端子模块20与动端子模块40对准。

如图1-3所示，本实施例设有四组静端子模块20和动端子模块40，每组静端子模块20分别包括静支架2以及安装在静支架2上的六个静端子单元3，每组动端子模块40均包括动支架4以及安装在动支架4上的六个动端子单元，静支架2和动支架4分别安装在静安装板1和动安装板6上。可以理解的是，静端子模块20和动端子模块40的组数不限于四组，静端子模块20上静端子单元 3的数量也不限于六个，可以根据实际工作环境分别进行调整。

如图4-5所示，所述静支架2向静端子单元3一侧拱起，在静支架2的两侧分别形成第一拼装凹槽230和第二拼装凸台23，如图2所示，所述静安装板 1上设有与第一拼装凹槽230限位配合的第一拼装凸台13，第一拼装凸台13和第一拼装凹槽230构成所述第一拼装结构，如图3、6所示，所述多个静端子单元3上分别设有与第二拼装凸台23限位配合的第二拼装凹槽35，第二拼装凸台 23和第二拼装凹槽35构成所述第二拼装结构。第一拼装结构和第二拼装结构分别与静支架2上的拱起结构配合，能够提高模块的一致性，而且还具有结构紧凑和限位可靠的特点。

如图2、5所示，所述第一拼装结构还包括设置在所述静支架2上的限位凸起，所述静安装板1设有与限位凸起限位配合的限位孔。具体的，所述第一拼装结构包括分别设置在所述静支架2上的第一上拼装凸起21和第一下拼装凸起 22，第一上拼装凸起21和第一下拼装凸起22相对设置在所述第一拼装凸台13 的两侧，所述安装板设有与第一上拼装凸起21和第一下拼装凸起22分别限位配合的第一上拼装孔11和第一下拼装孔12，第一上拼装凸起21和第一下拼装凸起22能够分别插到第一上拼装孔11和第一下拼装孔12内限位配合。

如图2、4所示，所述静支架2与静安装板1通过螺钉8连接，所述静支架 2上设有用于容纳螺钉8的头部的沉孔，在沉孔24内设有与螺钉8的杆部配合的通孔240，螺钉8的杆部套设有轴套7，螺钉8的杆部穿过所述通孔240与安装板连接，螺钉8的头部位于沉孔24内与静支架2限位，通过沉孔24容纳螺钉8的头部，不仅可以降低装配难度，而且还能够避免螺钉8的头部高出沉孔 24影响端子单元，使静端子单元3能够完全遮挡螺钉8，避免在静端子模块20 两侧设置支架结构，减小了整体静端子模块20的体积，静端子模块20之间能够实现无缝对接。

如图3-6所示，所述第二拼装结构还包括设置在静支架2上的滑槽，在静端子单元3上设有与滑槽配合的滑块，滑槽内设有用于限位滑块的定位筋，所述滑块上设有与定位筋配合的定位槽，静端子单元3移动至预定位置时，静端子单元3滑块的定位槽能够卡到定位筋上，限制静端子单元3左右移动，所述上滑槽312和下滑槽342内分别设有上定位筋和下定位筋，所述上滑块31和下滑块34分别设有上定位槽和下定位槽，本实施例上滑槽312和下滑槽342的定位筋分别为上定位筋314和下定位筋344，上滑块31和下滑块34的定位槽分别为上定位槽32和下定位槽33。

进一步，所述滑块上设有搭扣凸台，所述滑槽内设有与搭扣凸台限位配合的搭扣面，滑块能够从一端插到滑槽内，并被搭扣面限位在滑槽内滑动。本实施例的静端子单元3设有两个滑块以及对应的两个滑槽，两个滑块相对设置在第二拼装凹槽35的两侧，在两个滑块相互远离的一侧分别设有搭扣凸台，本实施例两个滑块分别为上滑块31和下滑块34，上滑块31和下滑块34上的搭扣凸台分别为上搭扣凸台311和下搭扣凸台341，两个滑块能够分别插到静支架2上对应的滑槽内，并使各自的搭扣凸台分别与对应滑槽的搭扣面限位配合，本实施例的两个滑槽分别为上滑槽312和下滑槽342，两个滑槽相对设置在第二拼装凸台23的两侧，上滑槽312和下滑槽342的搭扣面分别为上搭扣面313和下搭扣面343。优选的，在两个滑块之间设有与静安装板1配合的第一拼装凹槽230。如图10-12所示，所述动端子单元为相对设置的两个动接触片400，所述静端子单元3的底部设有静接触片200，所述静端子单元3的底部能够插到动端子单元内，使静接触片200与动接触片400接触。

如图7所示，所述动端子模块40可移动安装在动安装板6上，所述动端子模块40与弹性机构5连接，弹性机构5驱动动端子模块40向静端子模块20移动，在静端子模块20与动端子模块40由完全贴合至完全到达连接状态过程中，动端子模块40在弹性机构5驱动下与静端子模块20充分接触，能够有效减少静端子模块20的深度，以及动端子模块40的长度，进而减小整个二次端子的体积。

如图9所示，所述动安装板6设有长条形的导向槽，导向槽的长度方向与动端子模块40的移动方向平行，所述限位机构设置在动支架4与动安装板6接触的一侧，限位机构插到所述导向槽中滑动配合。

进一步，所述动安装板6上设有限位机构，限位机构的一端与动端子模块40连接，限位机构与动端子模块40连接的另一端穿过导向槽与所述弹性机构5 连接，限位机构将动端子模块40限位在只能沿静端子模块20的推动方向上移动。通过将弹性机构5和动端子模块40相对设置在动安装板6的两侧，并使动端子模块40通过限位机构与弹性机构5连接，隐藏弹性机构5和限位机构的方式将动端子模块40安装在动安装板6上，不仅可以保证动端子模块40灵活左右移动，而且相邻动端子模块40之间无需留出用于避让安装结构的空间，能够保证相邻动端子模块40之间无缝拼接。

具体的，所述限位机构包括第一限位块42和第二限位块41，所述动安装板 6上设有与第一限位块42和第二限位块41分别配合的第一导向槽62和第二导向槽61，所述第一限位块42呈T型，所述第一限位块42包括限位纵板422和限位横板421，所述限位纵板422的一端与动端子模块40连接，另一端与限位横板421连接，所述限位纵板422穿设在第一导向槽62上，所述限位横板421 穿过第一导向槽62位于动安装板远离动端子模块的一侧，第一限位块42仅起到导向和限位的作用；

本实施例的弹性机构5为弹簧，所述动安装板6设有两个间隔设置的弹簧孔，在两个弹簧孔之间形成弹簧柱63，所述弹簧的一端挂在弹簧柱63上，所述第二限位块41设有与弹簧远离弹簧柱63一端限位配合的弹簧槽411，第二限位块41在导向和限位和基础上还起到连接弹性机构5的作用。

如图11-12所示，动端子模块40在弹性机构5作用下位于动安装板6最左侧，弹性机构5的弹簧力大于动端子模块40与静端子模块20未完全贴合时阻力；

如图11-12所示，从分离状态到试验状态推进过程中，由于弹性机构5的弹簧力大于动端子模块40与静端子模块20的反作用阻力，动端子模块40与静端子模块20整体前进；

如图10-11所示，从试验状态至连接状态推进过程中，至动端子模块40与静端子模块20完全贴合后，由于弹簧机构的弹簧力小于动端子模块40与静端子模块20贴合时反作用阻力，动端子模块40在动安装板6上向右侧移动，至动端子模块40与静端子模块20完全到达连接状态停止移动。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种多级拼装二次端子，其特征在于：包括对应设置的静端子模块(20)和动端子模块(40)，所述静端子模块(20)和动端子模块(40)均包括支架和多个端子单元，静端子模块(20)的支架和端子单元分别为静支架(2)和静端子单元(3)，静支架(2)滑动安装在静安装板(1)上，静端子单元(3)与静支架(2)之间通过第一拼装结构连接，静支架(2)与静安装板(1)之间通过第二拼装结构连接。

2.根据权利要求1所述的多级拼装二次端子，其特征在于：所述动端子模块(40)可移动安装在动安装板(6)上，所述动端子模块(40)与弹性机构(5)连接，弹性机构(5)驱动动端子模块(40)向静端子模块(20)移动。

3.根据权利要求2所述的多级拼装二次端子，其特征在于：所述动端子模块(40)和弹性机构(5)相对设置在动安装板(6)的两侧，所述动安装板(6)上设有限位机构，所述动安装板(6)设有导向槽(61、62)，限位机构的一端与动端子模块(40)连接，限位机构另一端穿过导向槽(61、62)与所述弹性机构(5)连接。

4.根据权利要求1所述的多级拼装二次端子，其特征在于：所述静支架(2)向一侧拱起，在静支架(2)的两侧分别形成第一拼装凹槽(230)和第二拼装凸台(23)，所述静安装板(1)上设有与第一拼装凹槽(230)限位配合的第一拼装凸台(13)，第一拼装凸台(13)和第一拼装凹槽(230)构成所述第一拼装结构，所述多个静端子单元(3)上分别设有与第二拼装凸台(23)限位配合的第二拼装凹槽(35)，第二拼装凸台(23)和第二拼装凹槽(35)构成所述第二拼装结构。

5.根据权利要求1所述的多级拼装二次端子，其特征在于：所述第二拼装结构包括设置在静支架(2)上的滑槽(312、342)，在静端子单元(3)上设有与滑槽滑动配合的滑块(31、34)，滑槽(312、342)内设有用于限位滑块的定位筋，所述滑块(31、34)上设有与定位筋配合的定位槽。

6.根据权利要求5所述的多级拼装二次端子，其特征在于：所述滑块(31、34)上设有搭扣凸台，所述滑槽(312、342)内设有与搭扣凸台限位配合的搭扣面。

7.根据权利要求5所述的多级拼装二次端子，其特征在于：包括两个所述的滑块(31、34)，在两个滑块之间设有与静安装板(1)配合的第一拼装凹槽(230)。

8.根据权利要求1所述的多级拼装二次端子，其特征在于：所述第一拼装结构包括设置在所述静支架(2)上的限位凸起，所述静安装板(1)设有与限位凸起限位配合的限位孔。

9.根据权利要求1所述的多级拼装二次端子，其特征在于：所述静支架(2)与静安装板(1)通过螺钉(8)连接，所述静支架(2)上设有用于容纳螺钉(8)的头部的沉孔(24)，在沉孔(24)内设有与螺钉(8)的杆部配合的通孔(240)，螺钉(8)的杆部穿过所述通孔(240)与安装板连接。

10.根据权利要求3所述的多级拼装二次端子，其特征在于：所述限位机构呈T型，限位机构包括限位纵板(422)和限位横板(421)，所述限位纵板(422)的一端与动端子模块(40)连接，另一端与限位横板(421)连接，所述限位纵板(422)穿设在导向槽(61、62)上，所述限位横板(421)穿过导向槽(61、62)位于动安装板远离动端子模块的一侧。

11.根据权利要求3所述的多级拼装二次端子，其特征在于：所述弹性机构(5)为弹簧，弹簧的一端与弹簧柱(63)连接，弹簧的另一端与限位机构连接。

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