CN217442380U - 盘管的循环溶液清洗系统 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及氯化法生产技术领域，尤其是涉及一种盘管的循环溶液清洗系统，用于清洗盘管，盘管是由多根管件环绕而成的，盘管的循环溶液清洗系统包括：清洗槽、循环泵以及第一多通阀；其中，第一多通阀形成有一个进口端以及多个出口端，且第一多通阀的多个出口端分别通过独立的流道与第一多通阀的进口端相连通；第一多通阀的进口端经由循环泵与清洗槽相连通，第一多通阀的多个出口端分别用于连通相一一对应的盘管的多根管件的一端，多根管件的相对的另一端均与清洗槽相连通。可见，利用本系统能够对多根管件同时进行循环清洗，保证清洗效果，而且避免了采用高压水射流清洗，降低了对管件的损坏，延长管件的使用寿命。
Description
技术领域
本申请涉及氯化法生产技术领域，尤其是涉及一种盘管的循环溶液清洗系统。
背景技术
目前，四氯化钛预热器是氯化法生产氧化工段中的关键设备，但生产过程中，经常由于矿物油添加量过多，导致四氯化钛预热器盘管中积碳，导致与盘管材质中的铬元素生成碳化铬，然后脱落，再生成，再脱落，使盘管壁变薄发生泄漏。目前常用的清理四氯化钛预热器盘管的方法是高压水射流清洗技术，采用1000bar以上的高压水冲洗盘管。但由于盘管是弯曲的(如下图)，并且层数过多，所以使用高压水如果压力过高，会对盘管造成损伤。但如果水压力过小，则导致水带来的动能不足，底层的结垢清理不够彻底，因此一种新型的清理系统则显得尤为重要。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种盘管的循环溶液清洗系统，在一定程度上解决了现有技术中存在的急需一款能够对四氯化钛预热器的盘管进行有效清洗，同时又避免对盘管造成损坏的清理系统的技术问题。
本申请提供了一种盘管的循环溶液清洗系统，用于清洗盘管，所述盘管是由多根管件环绕而成的，所述盘管的循环溶液清洗系统包括：清洗槽、循环泵以及第一多通阀；
其中，所述第一多通阀形成有一个进口端以及多个出口端，且所述第一多通阀的多个出口端分别通过独立的流道与所述第一多通阀的进口端相连通；
所述第一多通阀的进口端经由所述循环泵与所述清洗槽相连通，所述第一多通阀的多个出口端分别用于连通相一一对应的所述盘管的多根管件的一端，多根所述管件的相对的另一端均与所述清洗槽相连通。
在上述技术方案中，进一步地，所述第一多通阀的任一出口端与对应的所述管件相连通的管路上均设置有第一开关阀。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述盘管的循环溶液清洗系统还包括第二多通阀，所述第二多通阀形成有多个进口端以及一个出口端，且所述第二多通阀的多个出口端分别通过独立的流道与所述第二多通阀的进口端相连通；
所述第二多通阀的多个进口端用于分别与相一一对应的多根所述管件相连通，所述第二多通阀的出口端与所述清洗槽相连通。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二多通阀的任一进口端与对应的所述管件相连通的管路上设置有第二开关阀。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述盘管的循环溶液清洗系统包括总开关阀，所述总开关阀设置于所述清洗槽与所述循环泵之间的管路上。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述清洗槽为电加热恒温槽。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述盘管的循环溶液清洗系统还包括温度检测构件，所述温度检测构件的检测部设置在所述清洗槽内。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述盘管的循环溶液清洗系统包括控制器，所述控制器分别与所述温度检测构件以及所述电加热恒温槽通信连接。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述盘管的循环溶液清洗系统还包括液体流量计，所述液体流量计设置于所述第一多通阀与所述循环泵之间的管路上；所述液体流量计以及所述循环泵通信连接。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述盘管的循环溶液清洗系统还包括过滤网，所述过滤网设置于所述清洗槽内，用于过滤掉清洗液中的杂质。
与现有技术相比，本申请的有益效果为：
本申请提供的盘管的循环溶液清洗系统包括：清洗槽、循环泵以及第一多通阀，基于以上描述的结构可知，本盘管的循环溶液清洗系统的工作原理如下：在清洗槽内加入60℃左右的积碳去除剂溶液，开启循环泵，将清洗液分别经由第一多通阀的三个流道输送给对应的多根管件内，从而对多根管件同时进行清洗，清洗后的液体再循环回清洗槽内，重复上述过程，对多根管件同时进行循环清洗，保证清洗效果，而且避免了采用高压水射流清洗，降低了对管件的损坏，延长管件的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的盘管的循环溶液清洗系统的结构示意图。
附图标记：
1-清洗槽，2-总开关阀，3-循环泵，4-第一多通阀，5-第一开关阀，6-第二开关阀，7-第二多通阀，8-过滤网，9-盘管。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。
基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
下面参照图1描述根据本申请一些实施例所述的盘管的循环溶液清洗系统。
参见图1所示，本申请的实施例提供了一种盘管的循环溶液清洗系统，用于清洗盘管9，盘管9是由多根管件环绕而成的，后文将以三根管件为例加以说明；
盘管的循环溶液清洗系统包括：清洗槽1、循环泵3以及第一多通阀4例如四通阀；
其中，第一多通阀4形成有一个进口端以及三个出口端，且第一多通阀4的三个出口端分别通过独立的流道与第一多通阀4的进口端相连通；
第一多通阀4的进口端经由循环泵3与清洗槽1相连通，第一多通阀4的三个出口端分别用于连通相一一对应的盘管9的多根管件的一端，多根管件的相对的另一端均与清洗槽1相连通。
基于以上描述的结构可知，在清洗槽1内加入60℃左右的积碳去除剂溶液，开启循环泵3，将清洗液分别经由第一多通阀4的三个流道输送给对应的多根管件内，从而对多根管件同时进行清洗，清洗后的液体再循环回清洗槽1内，重复上述过程，对多根管件同时进行循环清洗，保证清洗效果，而且避免了采用高压水射流清洗，降低了对管件的损坏，延长管件的使用寿命。
注意，前述的管件数量和对应的第一多通阀4的出口端以及下文所述的第二三通阀的进口端的数量均为一种举例，不限于此，可根据实际的情况选择使用。
在该实施例中，优选地，如图1所示，第一多通阀4的任一出口端与对应的管件相连通的管路上均设置有第一开关阀5。
根据以上描述的结构可知，利用第一开关阀5可以单独控制对每一根管件的清洗操作，例如，四根管件中可以根据实际需要，选择清洗其中的一根、两根、三根或者四根。
进一步，优选地，第一开关阀5为球阀，操作方便，开闭迅速，便于远距离的控制。
在该实施例中，优选地，如图1所示，盘管的循环溶液清洗系统还包括第二多通阀7例如即四通阀，第二多通阀7形成有三个进口端以及一个出口端，且第二多通阀7的三个出口端分别通过独立的流道与第二多通阀7的进口端相连通；
第二多通阀7的三个进口端用于分别与相一一对应的多根管件相连通，第二多通阀7的出口端与清洗槽1相连通。
根据以上描述的结构可知，尤其当管件清洗完之后，可利用上述的第二多通阀7将由三根管件排出的液体汇聚在一起，节省管件，而后通过管路输送回清洗槽1内，实现重复利用。
其中，第二多通阀7和第一多通阀4可以为相同的阀门，只是安装方向是相反的。
在该实施例中，优选地，如图1所示，第二多通阀7的任一进口端与对应的管件相连通的管路上设置有第二开关阀6。
根据以上描述的结构可知，利用第二开关阀6可以单独控制对应的管路是否开启或者关闭，例如当只有两根管件清洗时，则余下的两根管件对应的管路上的第二开关阀6可以关闭，以防止泄漏。
进一步，优选地，第二开关阀6为球阀，操作方便，开闭迅速，便于远距离的控制。
在该实施例中，优选地，如图1所示，盘管的循环溶液清洗系统包括总开关阀2，总开关阀2设置于清洗槽1与循环泵3之间的管路上。
根据以上描述的结构可知，利用总开关管控制本系统的开启工作，也即清洗液开始在整个系统内循环，或者关闭停止工作，也即切断清洗液的循环路径。
进一步，优选地，总开关阀2为球阀，操作方便，开闭迅速，便于远距离的控制。
在该实施例中，优选地，如图1所示，盘管的循环溶液清洗系统还包括过滤网8，过滤网8设置于清洗槽1内，用于过滤掉清洗液中的杂质。
根据以上描述的结构可知，利用过滤网8过滤掉固体，防止被再次带入盘管9内，提升清洗效果。
在该实施例中，优选地，清洗槽1为电加热恒温槽。
根据以上描述的结构可知，可以在清洗槽1内放置常温的水，而后在清洗槽1内投入积碳去除剂，而后对清洗槽1内的清洗液进行加热，加热到60℃，并且将温度控制在60℃。
关于电加热恒温槽为现有技术中常采用的设备，在此，不再详述。
当然，不仅限于上述结构，还可采用下述结构，也即清洗槽1配合加热器使用，加热器可放置在清洗槽1内，亦或者是清洗槽1配合加热底座使用，清洗槽1设置在加热底座上。
在该实施例中，优选地，盘管的循环溶液清洗系统还包括温度检测构件，温度检测构件的检测部设置在清洗槽1内，且优选地，温度检测构件为温度传感器。
进一步，优选地，盘管的循环溶液清洗系统包括控制器，控制器与温度检测构件以及电加热恒温槽通信连接。
根据以上描述的结构可知，利用温度检测构件实时检测清洗槽1内清洗液的温度，并且将数据传输给控制器，控制器控制电加热恒温槽对应调整工作模式。
在该实施例中，优选地，盘管的循环溶液清洗系统还包括液体流量计，液体流量计设置于第一多通阀4与循环泵3之间的管路上，且液体流量计、循环泵3以及总开关阀2均与上述的控制器通信连接。
根据以上描述的结构可知，利用液体流量计实时检测系统内清洗液的流速和流量，避免流速过大对管件造成损坏，也就是说，液体流量计将检测到数据传输给控制器，控制器控制循环泵3的工作模式以及总开关阀2的阀口的大小，从而改变流速和流量，使其在合理的范围内。
综上，本盘管的循环溶液清洗系统具有如下结构和优点：
由于盘管9一般是由多根管件环绕在一起组成的，以下以三根管件环绕制成的盘管9为例，需要将清洗液分别通入3根管件，且注意：盘管9拆下来后，在清洗前，先用氮气吹扫，将盘管9疏通。
将清洗槽1内加入积碳去除剂，并将清洗液加热到60℃，并且维持在60℃，然后将60％的清洗剂打入盘管9的三根管件中，再循环到清洗槽1内，然后继续打入盘管9的内部，重复循环清洗，保证清洗效果，而且避免了采用高压水射流清洗，降低了对管件的损坏，延长管件的使用寿命。此外，在清洗槽1中加过滤网8，可过滤掉固体，防止被再次带入盘管9内。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种盘管的循环溶液清洗系统，用于清洗盘管，所述盘管是由多根管件环绕而成的，其特征在于，所述盘管的循环溶液清洗系统包括：清洗槽、循环泵以及第一多通阀；
其中，所述第一多通阀形成有一个进口端以及多个出口端，且所述第一多通阀的多个出口端分别通过独立的流道与所述第一多通阀的进口端相连通；
所述第一多通阀的进口端经由所述循环泵与所述清洗槽相连通，所述第一多通阀的多个出口端分别用于连通相一一对应的所述盘管的多根管件的一端，多根所述管件的相对的另一端均与所述清洗槽相连通。
2.根据权利要求1所述的盘管的循环溶液清洗系统，其特征在于，所述第一多通阀的任一出口端与对应的所述管件相连通的管路上均设置有第一开关阀。
3.根据权利要求1所述的盘管的循环溶液清洗系统，其特征在于，所述盘管的循环溶液清洗系统还包括第二多通阀，所述第二多通阀形成有多个进口端以及一个出口端，且所述第二多通阀的多个出口端分别通过独立的流道与所述第二多通阀的进口端相连通；
所述第二多通阀的多个进口端用于分别与相一一对应的多根所述管件相连通，所述第二多通阀的出口端与所述清洗槽相连通。
4.根据权利要求3所述的盘管的循环溶液清洗系统，其特征在于，所述第二多通阀的任一进口端与对应的所述管件相连通的管路上设置有第二开关阀。
5.根据权利要求1所述的盘管的循环溶液清洗系统，其特征在于，所述盘管的循环溶液清洗系统包括总开关阀，所述总开关阀设置于所述清洗槽与所述循环泵之间的管路上。
6.根据权利要求1所述的盘管的循环溶液清洗系统，其特征在于，所述清洗槽为电加热恒温槽。
7.根据权利要求6所述的盘管的循环溶液清洗系统，其特征在于，所述盘管的循环溶液清洗系统还包括温度检测构件，所述温度检测构件的检测部设置在所述清洗槽内。
8.根据权利要求7所述的盘管的循环溶液清洗系统，其特征在于，所述盘管的循环溶液清洗系统包括控制器，所述控制器分别与所述温度检测构件以及所述电加热恒温槽通信连接。
9.根据权利要求8所述的盘管的循环溶液清洗系统，其特征在于，所述盘管的循环溶液清洗系统还包括液体流量计，所述液体流量计设置于所述第一多通阀与所述循环泵之间的管路上；所述液体流量计以及所述循环泵通信连接。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的盘管的循环溶液清洗系统，其特征在于，所述盘管的循环溶液清洗系统还包括过滤网，所述过滤网设置于所述清洗槽内，用于过滤掉清洗液中的杂质。
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