CN218066111U - 一种冷却塔全自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷却塔技术设备领域，提供的冷却塔全自动清洗装置，其列管换热模块上设有带电控阀的污水进口、污水出口、反洗进口和反洗出口，反洗进口设在污水出口处，反洗进口和反洗出口均通过管路连通反洗水箱，且反洗进口与水箱之间连通有反洗水泵，反洗出口与水箱之间设有带电控阀的反洗排污口，列管换热模块上设有温度传感器和压力传感器，每个温度传感器和压力传感器和电控阀均连接工控系统。通过工控系统监测列管换热模块的水温和水压，以判断模块的堵塞情况，通过反洗水泵将反洗水箱中的水对模块内进行冲洗，从而实现对冷却塔的自动清洗，大大节省了冷却塔的运行维护工作量，释放大量劳动力。

Description

一种冷却塔全自动清洗装置

技术领域

本实用新型涉及冷却塔技术设备领域，尤其涉及一种冷却塔全自动清洗装置。

背景技术

冷却塔用在空调系统、制冷系统、工业机器冷却、塑胶射出成型、电镀、电力、化工、压铸、医疗、建筑、酒店等行业，通过冷却塔实现污水与外界的热量交换，现有的冷却塔在解决了冷却效率和对环境的二次污染的主要矛盾之后，其所面临的主要问题就是热交换系统的堵塞问题。直列管热交换装置一在定的程度上能够有效降低盘管式热交换器的堵塞几率，但因由于各行业污水水质的参差不齐，很难通过对热交换装置的结构优化来砌底杜绝堵塞现象的发生。因此如果任由热交换装置持续运行，最终结果是完全堵死，造成冷却塔报废，因此这就需要经常对对热交换装置进行拆解清理。现在对此情况主要应对方法是利用人工进行疏通，十分麻烦，不仅污水堵塞问题不仅增大了冷却塔的维护需求，也增加了大量的人工成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种冷却塔全自动清洗装置，以解决现有技术冷却塔容易堵塞，增加运行维护工作量，浪费人工成本的技术问题。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种冷却塔全自动清洗装置，包括工控系统、电控阀、管路、反洗水箱、反洗水泵和列管换热模块，所述列管换热模块上设有带所述电控阀的污水进口、污水出口、反洗进口和反洗出口，所述反洗进口设在污水出口处，反洗进口和反洗出口均通过管路连通所述水箱，且反洗进口与水箱之间连通有反洗水泵，所述反洗出口与水箱之间设有带电控阀的反洗排污口，列管换热模块上设有温度传感器和压力传感器，每个温度传感器和压力传感器和电控阀均连接所述工控系统。

进一步地，所述列管换热模块设为多个，所述管路包括主进水管道和主出水管道，所述主进水管道上设有多个分支进水管道，每个分支进水管道分别连通一个反洗近水口，所述主出水管道上设有多个分支出水管道，每个分支出水管道分别连通一个反洗出水口，所述反洗水泵设在主进水管道上。

进一步地，还包括循环反洗阀，所述循环反洗阀设在主出水反洗管路与反洗水箱连通处。

进一步地，设在所述污水出口上的电控阀与设在反洗进口上的电控阀为反相联锁设置，所述设在污水进口上的电控阀与设在反洗出口上的电控阀为反相联锁设置。

进一步地，所述反洗水箱包括主水箱、贮酸罐和贮碱罐，所述主水箱设有带电控阀的自来水管路，所述贮酸罐和贮碱罐分别连通主水箱，且贮酸罐和贮碱罐与主水箱之间设有电控阀。

进一步地，所述贮酸罐为HCL贮罐，所述贮碱罐为NaOH贮罐。

进一步地，所述管路为UPVC管。

进一步地，所述反洗水泵采用聚四氟乙烯水泵。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过工控系统监测列管换热模块的水温和水压，以判断模块的堵塞情况，通过反洗水泵将反洗水箱中的水对模块内进行冲洗，从而实现对冷却塔的自动清洗，大大节省了冷却塔的运行维护工作量，释放大量劳动力。

附图说明

图1为本实用新型的本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型一些实施例中列管换热模块未多个时的结构示意图；

图中：

1、工控系统；

2、电控阀；

3、管路；31、主进水管道；311、分支进水管道；32、主出水管道；321、分支出水管道；33、反洗排污口；

4、反洗水箱；41、主水箱；42、贮酸罐；43、贮碱罐

5、反洗水泵；

6、列管换热模块；61、污水进口；62、污水出口；63、反洗进口；64、反洗出口；65、温度传感器；66、压力传感器；

7、循环反洗阀。

具体实施方式

下面，结合附图1至附图2以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

本实用新型实施例提供了一种冷却塔全自动清洗装置，如图1和图2所示，包括工控系统1、电控阀2、管路3、反洗水箱4、反洗水泵5和列管换热模块6，列管换热模块6为现有的一种热交换装置，所述列管换热模块6上设有带所述电控阀2的污水进口61、污水出口62、反洗进口63和反洗出口64，污水出口62和污水进口61分别设在列管换热模块6的两端，所述反洗进口63设在污水出口62处所在的端部，所述反洗出口64设在污水进口61处所在的端部，反洗进口63和反洗出口64均通过管路3连通所述反洗水箱4，设在所述污水出口62上的电控阀2与设在反洗进口63上的电控阀2为反相联锁设置，设在污水进口61上的电控阀2与设在反洗出口64上的电控阀2为反相联锁设置。且反洗进口63与水箱之间连通有反洗水泵5，所述反洗出口64与水箱之间设有带电控阀2的反洗排污口33，列管换热模块6上设有温度传感器65和压力传感器66，每个温度传感器65和压力传感器66和电控阀2均连接所述工控系统1。通过工控系统1实时监测并分析列管换热模块6的水温梯度及前后端的压差变化，以判断各管程的堵塞情况，在正常冷却过程中，只有污水出口62和污水进口61上的电控阀2为开启状态，其他的电控阀2为关闭状态，当判断为需要进行清洗时，其他管路3的电控阀2打开，而污水出口62和污水进口61上的电控阀2关闭，反洗水泵5抽取反洗水箱4中的水，反洗水箱4中的水沿着管路3从反洗进口63进入到列管换热模块6中进行反向的冲洗，冲洗的水会沿反洗出口64重新进入到管路3中，并从反洗排污口33排出或重新进入到水箱中；从而实现对冷却塔的自动清洗，大大节省了冷却塔的运行维护工作量，释放大量劳动力。

在一些实施例中，如图2中，一般情况下，冷却塔设为多个，因此实际应用当中所述列管换热模块6应设为多个，所述管路3包括主进水管道31和主出水管道32，所述主进水管道31上设有多个分支进水管道311，每个分支进水管道311分别连通一个反洗近水口，所述主出水管道32上设有多个分支出水管道321，每个分支出水管道321分别连通一个反洗出水口，所述反洗水泵5设在主进水管道31上。

在一些实施例中，如图1和如图2所示，还包括循环反洗阀7，所述循环反洗阀7设在主出水反洗管路3与反洗水箱4连通处，在进行清洗时可以选择多种清洗模式，当循环反洗阀7打开和反洗排污口33打开时，为正常冲洗模式，当循环反洗阀7和反洗排污口33关闭时，此时进入循环清洗模式，从反洗出口64流出的水会管路3再次从反洗进口63进入到列管换热模块6中进行循环冲洗。

在一些实施例中，所述反洗水箱4包括主水箱41、贮酸罐42和贮碱罐43，具体的，所述贮酸罐42为HCL贮罐，所述贮碱罐43为NaOH贮罐，本装置不仅可以使用清水进行冲洗，还可以根据需要在反洗水箱4中假如一定量的酸或者碱性物质，进行酸反洗或碱反洗模式，所述主水箱41设有带电控阀2的自来水管路3，所述贮酸罐42和贮碱罐43分别连通主水箱41，且贮酸罐42和贮碱罐43与主水箱41之间设有电控阀2。因此所述管路3所采用水管均为UPVC管，所述反洗水泵5采用聚四氟乙烯水泵，所述反洗水箱4均采用PE材质制成，以全面配适“酸反洗”和“碱反洗”的防腐要求。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种冷却塔全自动清洗装置，其特征在于，包括工控系统、电控阀、管路、反洗水箱、反洗水泵和列管换热模块，所述列管换热模块上设有带所述电控阀的污水进口、污水出口、反洗进口和反洗出口，所述反洗进口设在污水出口处，所述反洗出口设在污水进口处，反洗进口和反洗出口均通过管路连通所述水箱，且反洗进口与水箱之间连通有反洗水泵，所述反洗出口与水箱之间设有带电控阀的反洗排污口，列管换热模块上设有温度传感器和压力传感器，每个温度传感器和压力传感器和电控阀均连接所述工控系统。

2.根据权利要求1所述的冷却塔全自动清洗装置，其特征在于，所述列管换热模块设为多个，所述管路包括主进水管道和主出水管道，所述主进水管道上设有多个分支进水管道，每个分支进水管道分别连通一个反洗近水口，所述主出水管道上设有多个分支出水管道，每个分支出水管道分别连通一个反洗出水口，所述反洗水泵设在主进水管道上。

3.根据权利要求2所述的冷却塔全自动清洗装置，其特征在于，还包括循环反洗阀，所述循环反洗阀设在主出水反洗管路与反洗水箱连通处。

4.根据权利要求1所述的冷却塔全自动清洗装置，其特征在于，设在所述污水出口上的电控阀与设在所述反洗进口上的电控阀为反相联锁设置，设在所述污水进口上的电控阀与设在所述反洗出口上的电控阀为反相联锁设置。

5.根据权利要求1所述的冷却塔全自动清洗装置，其特征在于，所述反洗水箱包括主水箱、贮酸罐和贮碱罐，所述主水箱设有带电控阀的自来水管路，所述贮酸罐和贮碱罐分别连通主水箱，且贮酸罐和贮碱罐与主水箱之间设有电控阀。

6.根据权利要求5所述的冷却塔全自动清洗装置，其特征在于，所述贮酸罐为HCL贮罐，所述贮碱罐为NaOH贮罐。

7.根据权利要求1所述的冷却塔全自动清洗装置，其特征在于，所述管路为UPVC管。

8.根据权利要求1所述的冷却塔全自动清洗装置，其特征在于，所述反洗水泵采用聚四氟乙烯水泵。

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