CN217442280U - 一种具有循环功能的烧结炉进气系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有循环功能的烧结炉进气系统，包括烧结炉体、储气罐、进气管、出气管和循环过滤组件，所述储气罐的输出端与进气管一端连接，且储气罐的输出端上设有进气阀，所述进气管一端与烧结炉体内部连通，所述出气管一端烧结炉体内部连通，且出气管另一端与循环过滤组件连接。本实用新型通过在第一过滤筒和第二过滤筒内部设有精密滤网筒和滤袋，可以通过精密滤网筒和滤袋对气体进行过滤除杂，同时气体进入到第一过滤筒和第二过滤筒内部时吹动旋转叶片转动，进而可以使得转动杆和清洁毛刷转动，对过精密滤网筒内壁进行清扫，避免精密滤网筒被堵塞，便于对排出的气体过滤后循环使用，节约资源。

Description

一种具有循环功能的烧结炉进气系统

技术领域

本实用新型涉及烧结炉相关技术领域，具体为一种具有循环功能的烧结炉进气系统。

背景技术

烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。烧结炉在工作过程中，需要对其内部通入保护性气体，保证烧结产品的质量。

现有的烧结炉在烧结时会有大量杂质跟随排出的气体一起排出，从烧结炉排出的气体会直接排空，由于没有设置对保护性气体进行回收净化循环再利用的设备，造成了资源的浪费，提高了生产成本，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有循环功能的烧结炉进气系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有循环功能的烧结炉进气系统，包括烧结炉体、储气罐、进气管、出气管和循环过滤组件，所述储气罐的输出端与进气管一端连接，且储气罐的输出端上设有进气阀，所述进气管一端与烧结炉体内部连通，所述出气管一端烧结炉体内部连通，且出气管另一端与循环过滤组件连接，所述循环过滤组件包括第一过滤筒和第二过滤筒，所述第一过滤筒和第二过滤筒底端一侧分别连接有第一排气管和第二排气管，所述第一排气管和第二排气管一端均与进气管连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述出气管通过两个分流支管分别与第一过滤筒和第二过滤筒内部顶端固定连接，两个所述分流支管上分别设有第一电磁阀和第二电磁阀。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一过滤筒内部安装有精密滤网筒，所述精密滤网筒顶端通过上密封座与第一过滤筒内部顶端抵接，且上密封座中部贯穿设有进气口，所述第一过滤筒底端固定连接有下固定座，所述下固定座底端固定连接有螺纹连接座。

作为本技术方案的进一步优选的：所述螺纹连接座与第一过滤筒底端设有的螺纹口连接，所述螺纹连接座内部设有集尘腔，所述螺纹连接座底端设有封盖，所述封盖位于集尘腔底端开设有的排尘口上，所述下固定座上表面开设有多个落尘孔，多个所述落尘孔均与集尘腔内部连通。

作为本技术方案的进一步优选的：所述精密滤网筒外部环设有滤袋，所述滤袋两端分别与上密封座和下固定座固定连接，所述精密滤网筒内部设有转动杆，所述转动杆侧壁上设有清洁毛刷，所述清洁毛刷与精密滤网筒内壁接触。

作为本技术方案的进一步优选的：所述转动杆底端与下固定座上表面中部转动连接，所述转动杆顶端连接有旋转叶片，所述旋转叶片与转动杆固定连接，所述旋转叶片位于进气口的正下方。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一过滤筒和第二过滤筒内部结构相同，所述第一排气管和第二排气管内部均设有单向阀。

本实用新型提供了一种具有循环功能的烧结炉进气系统，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置第一过滤筒和第二过滤筒，并在第一过滤筒和第二过滤筒内部设有精密滤网筒和滤袋，可以通过精密滤网筒和滤袋对进入到第一过滤筒和第二过滤筒内部的气体进行过滤除杂，同时气体进入到第一过滤筒和第二过滤筒内部时吹动旋转叶片转动，进而可以使得转动杆和清洁毛刷转动，利用清洁毛刷对过精密滤网筒内壁进行清扫，避免精密滤网筒被堵塞，同时扫落的杂质通过落尘孔进入到集尘腔内进行收集，便于对排出的气体过滤后循环使用，节约资源。

（2）本实用新型通过设置两个过滤筒，可以利用第一过滤筒和第二过滤筒交替工作，保证过滤的连续性，同时便于对第一过滤筒和第二过滤筒进行清理工作；通过将第一排气管和第二排气管均与进气管连接，可以利用第一排气管和第二排气管内气体的余热对进气管内部的气流进行预热，减少炉体内部热量损失，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的第一过滤筒内部结构示意图。

图3为本实用新型的第一过滤筒内部剖面结构示意图。

图4为本实用新型的第一过滤筒内部俯视结构示意图。

图中：1、烧结炉体；2、储气罐；3、进气管；4、进气阀；5、出气管；6、第一过滤筒；7、第二过滤筒；8、分流支管；9、第一电磁阀；10、第二电磁阀；11、第一排气管；12、第二排气管；13、单向阀；14、螺纹连接座；15、滤袋；16、上密封座；17、下固定座；18、封盖；19、旋转叶片；20、集尘腔；21、落尘孔；22、进气口；23、精密滤网筒；24、转动杆；25、清洁毛刷；26、循环过滤组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有循环功能的烧结炉进气系统，包括烧结炉体1、储气罐2、进气管3、出气管5和循环过滤组件26，储气罐2的输出端与进气管3一端连接，且储气罐2的输出端上设有进气阀4，进气管3一端与烧结炉体1内部连通，出气管5一端烧结炉体1内部连通，且出气管5另一端与循环过滤组件26连接，循环过滤组件26包括第一过滤筒6和第二过滤筒7，第一过滤筒6和第二过滤筒7底端一侧分别连接有第一排气管11和第二排气管12，第一排气管11和第二排气管12一端均与进气管3连接。

本实施例中，具体的：出气管5通过两个分流支管8分别与第一过滤筒6和第二过滤筒7内部顶端固定连接，两个分流支管8上分别设有第一电磁阀9和第二电磁阀10，可以通过打开第一电磁阀9，关闭第二电磁阀10，使得气体进入到第一过滤筒6内部，也可以关闭第一电磁阀9，打开第二电磁阀10使得气体进入到第二过滤筒7内部，交替利用第一过滤筒6和第二过滤筒7对排出的气体进行过滤回收工作。

本实施例中，具体的：第一过滤筒6内部安装有精密滤网筒23，精密滤网筒23顶端通过上密封座16与第一过滤筒6内部顶端抵接，且上密封座16中部贯穿设有进气口22，第一过滤筒6底端固定连接有下固定座17，下固定座17底端固定连接有螺纹连接座14，可以使得排出的气体通过进气口22进入到精密滤网筒23内部，利用精密滤网筒23对进入到第一过滤筒6内部的气体进行第一次过滤，将气体中的杂质滤除。

本实施例中，具体的：螺纹连接座14与第一过滤筒6底端设有的螺纹口连接，螺纹连接座14内部设有集尘腔20，螺纹连接座14底端设有封盖18，封盖18位于集尘腔20底端开设有的排尘口上，下固定座17上表面开设有多个落尘孔21，多个落尘孔21均与集尘腔20内部连通，可以使得精密滤网筒23滤出的杂质通过落尘孔21进入到集尘腔20内部，利用集尘腔20对杂质进行收集，可以通过打开封盖18将集尘腔20内部的杂质排出，便于使用。

本实施例中，具体的：精密滤网筒23外部环设有滤袋15，滤袋15两端分别与上密封座16和下固定座17固定连接，精密滤网筒23内部设有转动杆24，转动杆24侧壁上设有清洁毛刷25，清洁毛刷25与精密滤网筒23内壁接触，可以利用滤袋15对气体进行二次过滤，增加过滤效果，并且可以使得转动杆24转动带动清洁毛刷25转动，利用清洁毛刷25转动对精密滤网筒23内壁上粘附的杂质扫落，避免精密滤网筒23被堵塞。

本实施例中，具体的：转动杆24底端与下固定座17上表面中部转动连接，转动杆24顶端连接有旋转叶片19，旋转叶片19与转动杆24固定连接，旋转叶片19位于进气口22的正下方可以使得通过进气口22进入的气体吹动旋转叶片19转动，旋转叶片19转动的同时带动转动杆24转动，进而可以使得与转动杆24固定连接清洁毛刷25转动进行清洁工作。

本实施例中，具体的：第一过滤筒6和第二过滤筒7内部结构相同，所述第一排气管11和第二排气管12内部均设有单向阀13，可以利用第一过滤筒6和第二过滤筒7交替进行过滤除杂工作，同时单向阀13的设置，可以避免气体回流，增加气体流动的稳定性。

需要说明的是，一种具有循环功能的烧结炉进气系统，在工作时，可以通过打开进气阀4，使得储气罐2内保护性气体进入到烧结炉体1内部，同时烧结炉体1上的出气管5将多余的气体排出，此时可以打开第一电磁阀阀9，使得气体通过分流支管8进入到第一过滤筒6内部，排出的气体通过进气口22进入到精密滤网筒23内部，利用精密滤网筒23对进入到第一过滤筒6内部的气体进行第一次过滤，将气体中的杂质滤除，通过可以利用滤袋15对气体进行二次过滤，将气体中细小颗粒物进行过滤，同时通过进气口22进入到精密滤网筒23内部的气体吹动旋转叶片19转动，旋转叶片19转动的同时带动转动杆24转动，使得转动杆24转动带动清洁毛刷25转动，利用清洁毛刷25转动对精密滤网筒23内壁上粘附的杂质扫落，避免精密滤网筒23被堵塞，精密滤网筒23上被扫落的杂质通过落尘孔21进入到集尘腔20内进行收集，过滤后的气体通过第一排气管11排出进入到进气管3内一起回流至烧结炉体1内，同时可以利用第一排气管11内气体的余热对进气管3内部的气流进行预热，减少炉体内部热量损失，便于使用；当需要对第一过滤筒6清洁时，可以关闭第一电磁阀9并打开第二电磁阀10，然后转动螺纹连接座14将精密滤网筒23整体从第一过滤筒6内部拆除进行清理，保证清洁效果好，便于重复使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有循环功能的烧结炉进气系统，其特征在于，包括烧结炉体（1）、储气罐（2）、进气管（3）、出气管（5）和循环过滤组件（26），所述储气罐（2）的输出端与进气管（3）一端连接，且储气罐（2）的输出端上设有进气阀（4），所述进气管（3）一端与烧结炉体（1）内部连通，所述出气管（5）一端烧结炉体（1）内部连通，且出气管（5）另一端与循环过滤组件（26）连接，所述循环过滤组件（26）包括第一过滤筒（6）和第二过滤筒（7），所述第一过滤筒（6）和第二过滤筒（7）底端一侧分别连接有第一排气管（11）和第二排气管（12），所述第一排气管（11）和第二排气管（12）一端均与进气管（3）连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有循环功能的烧结炉进气系统，其特征在于：所述出气管（5）通过两个分流支管（8）分别与第一过滤筒（6）和第二过滤筒（7）内部顶端固定连接，两个所述分流支管（8）上分别设有第一电磁阀（9）和第二电磁阀（10）。

3.根据权利要求2所述的一种具有循环功能的烧结炉进气系统，其特征在于：所述第一过滤筒（6）内部安装有精密滤网筒（23），所述精密滤网筒（23）顶端通过上密封座（16）与第一过滤筒（6）内部顶端抵接，且上密封座（16）中部贯穿设有进气口（22），所述第一过滤筒（6）底端固定连接有下固定座（17），所述下固定座（17）底端固定连接有螺纹连接座（14）。

4.根据权利要求3所述的一种具有循环功能的烧结炉进气系统，其特征在于：所述螺纹连接座（14）与第一过滤筒（6）底端设有的螺纹口连接，所述螺纹连接座（14）内部设有集尘腔（20），所述螺纹连接座（14）底端设有封盖（18），所述封盖（18）位于集尘腔（20）底端开设有的排尘口上，所述下固定座（17）上表面开设有多个落尘孔（21），多个所述落尘孔（21）均与集尘腔（20）内部连通。

5.根据权利要求4所述的一种具有循环功能的烧结炉进气系统，其特征在于：所述精密滤网筒（23）外部环设有滤袋（15），所述滤袋（15）两端分别与上密封座（16）和下固定座（17）固定连接，所述精密滤网筒（23）内部设有转动杆（24），所述转动杆（24）侧壁上设有清洁毛刷（25），所述清洁毛刷（25）与精密滤网筒（23）内壁接触。

6.根据权利要求5所述的一种具有循环功能的烧结炉进气系统，其特征在于：所述转动杆（24）底端与下固定座（17）上表面中部转动连接，所述转动杆（24）顶端连接有旋转叶片（19），所述旋转叶片（19）与转动杆（24）固定连接，所述旋转叶片（19）位于进气口（22）的正下方。

7.根据权利要求1所述的一种具有循环功能的烧结炉进气系统，其特征在于：所述第一过滤筒（6）和第二过滤筒（7）内部结构相同，所述第一排气管（11）和第二排气管（12）内部均设有单向阀（13）。

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