CN212998876U - 一种高速热混机用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速热混机用除尘装置，包括:除尘箱、排气箱和喷吹装置，除尘箱包括：下端为粉尘气体入口、上端为排气箱连接口的除尘箱体和设于除尘箱体内腔中的若干个除尘滤筒，除尘滤筒包括：骨架、W形褶式滤芯、抱箍和内螺纹连接头；排气箱通过连接法兰设在除尘箱体上端，排气箱侧壁上设有排气口，排气箱上设有喷吹装置；除尘箱体和排气箱之间设有多孔板，多孔板上设有数量与除尘滤筒相同的由相互一体连接的直筒状外螺纹连接头和喇叭形段构成的集气管，每个集气管的直筒状外螺纹连接头和相应的一个除尘滤筒的内螺纹连接头螺纹连接，喇叭形段伸入排气箱内腔中。该高速热混机用除尘装置除尘效率高、使用寿命长、运行稳定、清理维修方便。

Description

一种高速热混机用除尘装置

技术领域

本实用新型涉及到混料技术领域，具体为一种高速热混机用除尘装置。

背景技术

在塑料制品生产时，通常要先将物料中的主料及辅料进行混料操作，然后用混合物料进入下道工艺制得塑料制品。高速热混机是塑料混料领域的常用设备，高速热混机工作时，通过电机带动设置在混料筒内腔中的搅拌装置高速搅拌，使得混料筒中主料及辅料混合均匀。在混料过程中，物料在混料筒内的搅拌装置的高速搅拌下会摩擦升温，在混料筒内腔中产生高温粉尘气体，高温粉尘气体需通过设置在混料筒排气口上的除尘装置除尘后排入外界环境中，目前一般采用布袋式的除尘装置，但是布袋式除尘装置的滤孔易堵塞，过滤高温粉尘气体时除尘效果差、工作效率低，且布袋易老化需要频繁地更换，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种能提高高温粉尘气体除尘工作效率的高速热混机用除尘装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速热混机用除尘装置，包括:除尘箱、排气箱和喷吹装置，除尘箱包括：除尘箱体和若干个除尘滤筒，除尘箱体的下端为粉尘气体入口、上端为排气箱连接口，粉尘气体入口能与高速热混机的排气口相互密封对接，除尘滤筒均设置于除尘箱体内腔中，所述的除尘滤筒的结构为：横截面为正多边形的骨架，将正多边形的边数定为n, n≥6，骨架口径由下至上由小逐渐变大，骨架侧壁的任一母线和轴线之间的夹角范围为10^。-20^。，骨架的大口径端设置有和骨架内腔相连通的内螺纹连接头，W形褶式滤芯通过抱箍固定覆盖在骨架外侧壁上，W形褶式滤芯的褶顶角范围为30^。-45^。；排气箱设置在除尘箱体的上方，排气箱和除尘箱体的上端通过法兰可拆卸密封连接，排气箱侧壁上设置有排气口，排气箱上还设置有能将除尘滤筒上吸附的粉尘吹落的喷吹装置；除尘箱体和排气箱之间还设置有多孔板，多孔板上设置有若干个通孔，通孔的数量和除尘滤筒相同，每个通孔中固定设置有集气管，每个集气管均由相互一体连接的直筒状外螺纹连接头和喇叭形段构成，并且喇叭形段的小口径端和直筒状外螺纹连接头相连接，一个集气管的直筒状外螺纹连接头和相对应的一个除尘滤筒的内螺纹连接头螺纹连接，喇叭形段伸入排气箱内腔中；工作时，粉尘气体由除尘箱体的粉尘气体入口进入除尘箱体内腔，经W形褶式滤芯过滤后进入除尘滤筒内腔，再通过集气管进入排气箱内腔，最后从排气箱排气口排出。

进一步地，前述一种高速热混机用除尘装置，其中：在W形褶式滤芯的外表面上覆有一层耐高温过滤膜。

进一步地，前述一种高速热混机用除尘装置，其中：所述的喷吹装置包括: 固定在排气箱上的主气管，主气管一端伸入到排气箱的内腔中，另一端和电磁脉冲阀的出气口连接，电磁脉冲阀的进气口和气包连接，电磁脉冲阀上还设置有定时控制仪，在主气管上连接有若干个与主气管内腔相连通的喷吹管，每个喷吹管的喷气口对准对应的集气管喇叭形段的上端口，使得喷吹管中吹出的气体能吹落W形褶式滤芯上附着的粉尘。

进一步地，前述一种高速热混机用除尘装置，其中：集气管的喇叭形段的任一母线和轴线之间的夹角范围为30^。-45^。。

进一步地，前述一种高速热混机用除尘装置，其中：除尘箱体的侧壁上设置有检修口，检修口上设置有检修门，检修门上设置有密封圈，使得检修门关闭时能密封盖合在检修口上。

本实用新型的有益效果是：一、将骨架设置为横截面至少为正六边形的骨架，能有效降低脉冲喷吹过程中W形褶式滤芯的内表面与骨架之间的磨损，延长除尘滤筒的工作寿命；二、将骨架侧壁的任一母线和轴线之间的夹角的范围设为10^。-20^。 _，将 W形褶式滤芯的褶顶角范围设为30^。-45^。 _，上述结构一方面便于吹落W形褶式滤芯上附着的粉尘，另一方面能增大除尘滤筒和含尘气体的接触面积，从而提高除尘工作效率；三、集气管设置喇叭形段且喇叭形段的口径沿着喷吹方向由大逐渐变小，将集气管喇叭形段的任一母线和轴线之间的夹角范围设为30^。-45^。 _，将骨架的口径设置为沿着喷吹方向由大逐渐变小，上述结构能有效收集喷吹管中吹出的气体，减少气源损耗，也提高了喷吹工作效率；四、喷吹装置能定时将除尘滤筒上吸附的粉尘吹落，使得除尘装置整体运行更加稳定可靠，进一步提高了除尘工作效率；五、检修门的设置及除尘滤筒与集气管的螺纹连接结构，使得需要检修时，能十分方便地通过检修门对除尘滤筒进行更换，大大提高了工作效率；六、W形褶式滤芯的外表面上覆有耐高温膜，使得除尘滤筒过滤高温粉尘气体时不易老化，进而延长了除尘滤筒的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种高速热混机用除尘装置的结构示意图；

图2为除尘箱、多孔板和集气管的结构示意图；

图3为除尘滤筒的俯视结构示意图；

图4为集气箱和喷吹装置的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案做进一步说明。

如图1、图2、图3所示，一种高速热混机用除尘装置，包括:除尘箱1、排气箱2和喷吹装置3，除尘箱1包括：除尘箱体11和若干个除尘滤筒12，除尘箱体11的下端为粉尘气体入口、上端为排气箱连接口，除尘箱体11的上端和下端均固定设置有连接法兰，粉尘气体入口能通过除尘箱体11下端的连接法兰与高速热混机的排气口相互密封对接，除尘滤筒12均设置于除尘箱体11的内腔中；所述的除尘滤筒12的结构为：横截面为正多边形的骨架123，将正多边形的边数定为n, n≥6，在实际使用中，根据所需除尘滤筒12的口径大小来确定正多边形的边数，除尘滤筒12的口径越大，正多边形的边数越多，在本实施例中，n=12，骨架123的口径由下至上由小逐渐变大，骨架123侧壁的任一母线和轴线之间的夹角β范围为10^。-20^。，骨架123的大口径端设置有和骨架123的内腔相连通的内螺纹连接头124，W形褶式滤芯121通过抱箍122固定覆盖在骨架123的外侧壁上，W形褶式滤芯121的褶顶角γ范围为30^。-45^。；排气箱2设置在除尘箱体11的上方，排气箱2上也设置有连接法兰，该连接法兰和除尘箱体11上端的连接法兰配合能将除尘箱体11和排气箱2之间密封连接，排气箱2的侧壁上设置有排气口21，排气箱2上还设置有能将除尘滤筒12上吸附的粉尘吹落的喷吹装置3；除尘箱体11和排气箱2之间还设置有多孔板4，多孔板4上设置有若干个通孔，通孔的数量和除尘滤筒相同，每个通孔中固定设置有集气管41，每个集气管41均由相互一体连接的直筒状外螺纹连接头和喇叭形段构成，并且喇叭形段的小口径端和直筒状外螺纹连接头相连接，一个集气管41的直筒状外螺纹连接头和相对应的一个除尘滤筒12的内螺纹连接头124螺纹连接，喇叭形段伸入排气箱2的内腔中；工作时，高速热混机混料筒中的粉尘气体由除尘箱体11的粉尘气体入口进入除尘箱体11的内腔，经W形褶式滤芯121过滤后进入除尘滤筒12的内腔，再通过集气管41进入排气箱2的内腔，最后从排气箱排气口21排出。

在本实施例中，W形褶式滤芯121的外表面上覆有一层耐高温的膨化微孔聚四氟乙烯薄膜，骨架123为不锈钢制成的网架，使得除尘滤筒12过滤高温含尘气体时不易老化，进而延长除尘滤筒12的使用寿命，工作时不用频繁更换除尘滤筒，不仅省力，而且提高了除尘工作效率。

如图1、图4所示，所述的喷吹装置3包括: 固定在排气箱2上的主气管31，主气管31一端伸入到排气箱2的内腔中，另一端和电磁脉冲阀35的出气口连接，电磁脉冲阀的35进气口和气包33连接，电磁脉冲阀上35还设置有定时控制仪34，在主气管31上连接有若干个和主气管31内腔连通的喷吹管32，每个喷吹管32的喷气口对准对应的集气管41喇叭形段的上端口。工作中，开启定时控制仪34定时启动电磁脉冲阀35，使气包33内的压缩空气依次通过主气管31、喷吹管32进入到除尘滤筒12的内腔中，这种结构的喷吹装置3能定时将W形褶式滤芯121上附着的粉尘吹落，提高滤芯121的过滤能力，从而使得除尘装置整体运行更加稳定可靠，进一步提高了除尘工作效率。

在本实施例中，集气管41的喇叭形段的任一母线和轴线之间的夹角α范围为30^。-45^。。喷吹装置3进行喷吹工作时，上述结构能有效收集喷吹管32中吹出的气体，减少气源损耗，提高喷吹工作效率。

在本实施例中，除尘箱体11的侧壁上设置有检修口，检修口上设置有检修门111，检修门111上设置有密封圈，使得检修门111关闭时能密封盖合在检修口上。检修门111的设置及除尘滤筒12与集气口41的螺纹连接结构，使得需要检修时，能十分方便地通过检修门111对除尘滤筒12进行更换，大大提高了工作效率。

上述结构的高速热混机用除尘装置的使用方法如下：高速热混机混料筒中的粉尘气体通过除尘箱体11的进气口进入到除尘箱体11的内腔，再经W形褶式滤芯121过滤掉气体中的粉尘，过滤后的气体进入除尘滤筒12的内腔，经对应的集气管41进入排气箱2的内腔，再从排气箱2的排气口21排出；在此过程中，粉尘气体中的粉尘会积附在W形褶式滤芯121的外表面，随着粉尘不断增加，为提升除尘滤筒12工作效率，需清除滤芯121上附着的粉尘，开启定时控制仪34定时启动电磁脉冲阀35，使气包33内的压缩空气依次通过主气管31、喷吹管32进入到除尘滤筒12的内腔中，从而将滤芯121上附着的粉尘吹落，提高滤芯121的过滤能力。

上述结构的高速热混机用除尘装置具有以下优点：一、将骨架123设置为横截面至少为正六边形的骨架，能有效降低脉冲喷吹过程中W形褶式滤芯121的内表面与骨架123之间的磨损，延长除尘滤筒12工作寿命；二、将骨架123侧壁的任一母线和轴线之间的夹角β的范围设为10^。-20^。 _，将 W形褶式滤芯的褶顶角γ范围设为30^。-45^。 _，上述结构一方面便于吹落W形褶式滤芯121上附着的粉尘，另一方面能增大除尘滤筒12和含尘气体的接触面积，从而提高除尘工作效率；三、集气管41设置喇叭形段且喇叭形段的口径沿着喷吹方向由大逐渐变小，将集气管喇叭形段的任一母线和轴线之间的夹角α范围设为30^。-45^。 _，将骨架123的口径设置为沿着喷吹方向由大逐渐变小，上述结构能有效收集喷吹管41中吹出的气体，减少气源损耗，也提高了喷吹工作效率；四、喷吹装置3能定时将除尘滤筒12上吸附的粉尘吹落，使得除尘装置整体运行更加稳定可靠，进一步提高了除尘工作效率；五、检修门111的设置及除尘滤筒12与集气管41的螺纹连接结构，使得需要检修时，能十分方便地通过检修门111对除尘滤筒12进行更换，大大提高了工作效率；六、W形褶式滤芯121的外表面上覆有耐高温膜，使得除尘滤筒12过滤高温粉尘气体时不易老化，进而延长了除尘滤筒12的使用寿命。

Claims (6)

1.一种高速热混机用除尘装置，包括:除尘箱、排气箱和喷吹装置，其特征在于：除尘箱包括：除尘箱体和若干个除尘滤筒，除尘箱体的下端为粉尘气体入口、上端为排气箱连接口，粉尘气体入口能与高速热混机的排气口相互密封对接，除尘滤筒均设置于除尘箱体内腔中，所述的除尘滤筒的结构为：横截面为正多边形的骨架，将正多边形的边数定为n, n≥6，骨架口径由下至上由小逐渐变大，骨架侧壁的任一母线和轴线之间的夹角范围为10°～20°，骨架的大口径端设置有和骨架内腔相连通的内螺纹连接头，W形褶式滤芯通过抱箍固定覆盖在骨架外侧壁上，W形褶式滤芯的褶顶角范围为30°～45°；排气箱设置在除尘箱体的上方，排气箱和除尘箱体的上端通过法兰可拆卸密封连接，排气箱侧壁上设置有排气口，排气箱上还设置有能将除尘滤筒上吸附的粉尘吹落的喷吹装置；除尘箱体和排气箱之间还设置有多孔板，多孔板上设置有若干个通孔，通孔的数量和除尘滤筒相同，每个通孔中固定设置有集气管，每个集气管均由相互一体连接的直筒状外螺纹连接头和喇叭形段构成，并且喇叭形段的小口径端和直筒状外螺纹连接头相连接，一个集气管的直筒状外螺纹连接头和相对应的一个除尘滤筒的内螺纹连接头螺纹连接，喇叭形段伸入排气箱内腔中；工作时，粉尘气体由除尘箱体的粉尘气体入口进入除尘箱体内腔，经W形褶式滤芯过滤后进入除尘滤筒内腔，再通过集气管进入排气箱内腔，最后从排气箱排气口排出。

2.根据权利要求1所述的一种高速热混机用除尘装置，其特征在于： 在W形褶式滤芯的外表面上覆有一层耐高温过滤膜。

3.根据权利要求1或2所述的一种高速热混机用除尘装置，其特征在于：所述的喷吹装置包括: 固定在排气箱上的主气管，主气管一端伸入到排气箱的内腔中，另一端和电磁脉冲阀的出气口连接，电磁脉冲阀的进气口和气包连接，电磁脉冲阀上还设置有定时控制仪，在主气管上连接有若干个与主气管内腔相连通的喷吹管，每个喷吹管的喷气口对准对应的集气管喇叭形段的上端口，使得喷吹管中吹出的气体能吹落W形褶式滤芯上附着的粉尘。

4.根据权利要求1或2所述的一种高速热混机用除尘装置，其特征在于：集气管的喇叭形段的任一母线和轴线之间的夹角范围为30°～45°。

5.根据权利要求3所述的一种高速热混机用除尘装置，其特征在于：集气管的喇叭形段的任一母线和轴线之间的夹角范围为30°～45°。

6.根据权利要求1或2所述的一种高速热混机用除尘装置，其特征在于：除尘箱体的侧壁上设置有检修口，检修口上设置有检修门，检修门上设置有密封圈，使得检修门关闭时能密封盖合在检修口上。

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