CN220715234U - 一种除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工技术领域，具体公开了一种应用于清除化工粉尘的除尘系统，包括除尘管道、除尘器、除尘风机和控制模块，除尘管道的进口用于收集混合粉尘的空气；除尘器的进口连通于除尘管道的出口，除尘器用于过滤并储存粉尘；除尘风机的进口连通于除尘器的出口，除尘风机的出口设置有排放口；控制模块电连接于除尘管道、除尘器和除尘风机，控制模块用于控制除尘系统的运行。由此，能够有效过滤并收集装袋生产线的扬尘与料仓进料的粉尘，改善空气环境，保证化工厂生产运行的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工技术领域，尤其是涉及到一种除尘系统。
背景技术
在尿素厂的成品包装楼中，除尘器安装在一层，主要用于处理二层生产线装袋时的扬尘与三层料仓进料的粉尘。现有的除尘风机风量为28105至30427m3/h，风压为2820至2302Pa，电机功率为37KW，共有196条布袋。
除尘器自从安装运行至今，脉冲喷吹始终不稳定，除尘风机风量较小，滤袋过滤面积较小，导致除尘效果不佳，包装生产线扬尘严重。随着尿素产量的提升，粉尘也随之增加，经过环保改造后新增除尘口，造成除尘风机风量严重不足。并且，尿素粉尘含量大，料仓粉尘板结经常出现垮仓，不得不停止生产线进行清仓，除尘器的除尘能力无法满足现阶段要求。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种应用于清除化工粉尘的除尘系统，能够有效过滤并收集装袋生产线的扬尘与料仓进料的粉尘，改善空气环境，保证化工厂生产运行的稳定性。
本实用新型的实施例，提供了一种应用于清除化工粉尘的除尘系统，包括除尘管道、除尘器、除尘风机和控制模块，除尘管道的进口用于收集混合粉尘的空气；除尘器的进口连通于除尘管道的出口，除尘器用于过滤并储存粉尘；除尘风机的进口连通于除尘器的出口，除尘风机的出口设置有排放口；控制模块电连接于除尘管道、除尘器和除尘风机，控制模块用于控制除尘系统的运行。
进一步地，除尘管道包括第一除尘管、第二除尘管和主除尘管，第一除尘管的末端设置有多个第一吸尘口，第一吸尘口连接有吸尘罩，第一除尘管用于收集生产线扬尘；第二除尘管的末端设置有多个第二吸尘口，第二除尘管用于收集料仓粉尘；主除尘管的进口连通于第一除尘管的出口和第二除尘管的出口，主除尘管的出口连通于除尘器；其中，第一除尘管、第二除尘管和主除尘管上间隔设置有多个检修口。
进一步地，第一除尘管包括多个除尘支管，每个除尘支管的末端设置有多个第一吸尘口。
进一步地，除尘管道还包括第一调风阀和第二调风阀，第一调风阀设置于第一除尘管上；第二调风阀设置于第二除尘管上；其中，第一调风阀和第二调风阀电连接于控制模块。
进一步地，除尘器包括上箱体、灰斗和储灰仓，上箱体内部设置有支撑架，上箱体包括多个箱室，箱室内部设置有滤筒；灰斗连接于上箱体下方，灰斗底部开设有连接口；储灰仓连接于连接口，储灰仓位于灰斗下方。
进一步地，储灰仓包括第一插板阀和第二插板阀，第一插板阀设置于储灰仓顶部；第二插板阀设置于储灰仓底部；其中，第一插板阀和第二插板阀电连接于控制模块。
进一步地，滤筒内部采用聚酯纤维PTFE覆膜滤芯。
进一步地，除尘系统还包括第一脉冲喷吹和第二脉冲喷吹，多个第一脉冲喷吹间隔设置于除尘管道上；多个第二脉冲喷吹设置于除尘器上；其中，第一脉冲喷吹和第二脉冲喷吹电连接于控制模块。
进一步地，除尘系统还包括第一电加热器和第二电加热器，第一电加热器设置于主除尘管外部；第二电加热器设置于除尘器内部。
进一步地，除尘系统还包括第一振打电机和第二振打电机，第一振打电机连接于主除尘管；第二振打电机连接于除尘器。
本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：一种应用于清除化工粉尘的除尘系统，包括除尘管道、除尘器、除尘风机和控制模块，除尘管道的进口用于收集混合粉尘的空气；除尘器的进口连通于除尘管道的出口，除尘器用于过滤并储存粉尘；除尘风机的进口连通于除尘器的出口，除尘风机的出口设置有排放口；控制模块电连接于除尘管道、除尘器和除尘风机，控制模块用于控制除尘系统的运行。由此，能够有效过滤并收集装袋生产线的扬尘与料仓进料的粉尘，改善空气环境，保证化工厂生产运行的稳定性。
其中，第一除尘管包括多个除尘支管，将一定数量的第一吸尘口首先连通至除尘支管，再将所有的除尘支管汇集至第一除尘管，能够避免第一吸尘口位置风量不足，改善除尘效果；在第一吸尘口处设置密闭结构的吸尘罩，能够减少粉尘溢出。
其中，对除尘器结构进行改进，上箱体内部设置有6个箱室，使得上箱体具有足够的容量用于容纳粉尘；灰斗侧壁的倾斜角度不小于70度，使得粉尘能够顺利落入储灰仓；将储灰仓设置为双层落料结构，能够避免在清理储灰仓时粉尘倒流进入灰斗。
其中，滤筒内部采用聚酯纤维PTFE覆膜滤芯，具有防水、防潮、防磨、防腐、耐压纳污能力强、吸附性强、抗湿性强等特点，能够提高过滤精度，达到更好的过滤效果，并且聚酯纤维PTFE覆膜滤芯能够在清洗后重复利用，降低除尘系统的运行成本。
上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。其中：
图1示出了本实用新型的一个实施例提供的一种除尘系统的结构示意图。
其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1除尘管道，11第一除尘管，111第一吸尘口，112除尘支管，12第二除尘管，121第二吸尘口，13主除尘管，14第一脉冲喷吹，2除尘器，21上箱体，211支撑架，22灰斗，23储灰仓，231第一插板阀，232第二插板阀，24第二脉冲喷吹，3除尘风机，31排放口，41放料称，42输送皮带。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1描述根据本实用新型一些实施例提供的一种应用于清除化工粉尘的除尘系统。
在一些化工厂的成品包装楼中，生产线在装袋时会产生扬尘，料仓进料时也会产生粉尘，导致成品包装楼内空气质量变差，影响设备的正常运行，甚至一些有毒有害的化工粉尘会影响人员的身体健康。
如图1所示，根据本实用新型实施例提供的一种应用于清除化工粉尘的除尘系统，包括除尘管道1、除尘器2、除尘风机3和控制模块，除尘管道1的进口用于收集混合粉尘的空气；除尘器2的进口连通于除尘管道1的出口，除尘器2用于过滤并储存粉尘；除尘风机3的进口连通于除尘器2的出口，除尘风机3用于带动除尘系统内部的空气流动，除尘风机3的出口设置有排放口31，用于排出经过除尘器2过滤的空气；控制模块电连接于除尘管道1、除尘器2和除尘风机3，控制模块用于控制除尘系统的运行，以实现远程和自动控制除尘系统。由此，能够有效过滤并收集装袋生产线的扬尘与料仓进料的粉尘，改善空气环境，保证化工厂生产运行的稳定性。
具体地，控制模块启动除尘风机3，除尘风机3带动除尘系统内部的空气流动，此时除尘管道1的进口能够收集包装生产线、料仓等位置混合有粉尘的空气，并将混合有粉尘的空气输送至除尘器2进行过滤，除尘器2收集并储存粉尘，经过过滤的空气通过除尘风机3后，从排放口31排出，实现清除化工粉尘。
如图1所示，除尘管道1包括第一除尘管11、第二除尘管12和主除尘管13，第一除尘管11的末端设置有多个第一吸尘口111，用于收集混合有粉尘的空气，第一吸尘口111连接有吸尘罩，能够避免粉尘扩散到更大的空间，第一除尘管11用于收集生产线扬尘，能够避免粉尘对生产线造成影响；第二除尘管12的末端设置有多个第二吸尘口121，用于收集混合有粉尘的空气，第二除尘管12用于收集料仓粉尘，避免料仓内部的粉尘扩散；主除尘管13的进口连通于第一除尘管11的出口和第二除尘管12的出口，主除尘管13的出口连通于除尘器2，主除尘管13用于将第一除尘管11和第二除尘管12收集的带有粉尘的空气输送至除尘器2进行过滤。
具体地，化工产品的装袋生产线通常采用灌装机，因此，多个第一吸尘口111可以分别设置在装袋生产线的每个放料称41和输送皮带42处，考虑到灌装过程中容易产生扬尘，通过在第一吸尘口111设置密闭结构的吸尘罩，使得灌装机位于吸尘罩内部，能够减少粉尘溢出。
优选地，考虑到备用或者后续可能会增加化工产品的产量，除尘管道1需要留出10％左右的余量，例如采取增大除尘管道1的直径，或者增加第一吸尘口111和第二吸尘口121的数量等措施，其中，第一除尘管11、第二除尘管12和第三除尘管采用不锈钢材质。
如图1所示，第一除尘管11、第二除尘管12和主除尘管13上间隔设置有多个检修口，便于对第一除尘管11、第二除尘管12和主除尘管13进行检修。优选地，相邻检修口间隔2m至3m，能够实现对除尘管道1内部不同位置的检修。
如图1所示，第一除尘管11包括多个除尘支管112，每个除尘支管112的末端设置有多个第一吸尘口111，也就是说，当需要设置的第一吸尘口111的数量较多时，可以先将一定数量的第一吸尘口111连通至一个除尘支管112，再将所有的除尘支管112连通至第一除尘管11，能够避免风量不足，改善除尘效果。优选地，每个除尘支管112连通有2至3个第一吸尘口111。
如图1所示，除尘管道1还包括第一调风阀和第二调风阀，第一调风阀设置于第一除尘管11上，第二调风阀设置于第二除尘管12上，能够根据需要调节通过第一除尘管11和第二除尘管12的风量和风速，从而达到更好的除尘效果。其中，第一调风阀和第二调风阀电连接于控制模块，以实现对第一调风阀和第二调风阀的远程自动控制。
如图1所示，除尘器2包括上箱体21、灰斗22和储灰仓23，上箱体21用于过滤带有粉尘的空气，上箱体21内部设置有支撑架211，能够增加上箱体21的强度；上箱体21包括多个箱室，箱室内部设置有滤筒，以实现上箱体21的过滤功能，其中，相比于传统的布袋过滤，滤筒能够满足对风量、风速和过滤面积等更高的需求；灰斗22连接于上箱体21下方，用于将上箱体21过滤出的粉尘输送至储灰仓23进行储存，灰斗22底部开设有连接口，储灰仓23连接于连接口，储灰仓23位于灰斗22下方，使得粉尘能够通过灰斗22落入储灰仓23进行储存。
优选地，上箱体21内部设置有6个箱室，使得上箱体21具有足够的容量用于容纳通过不同管道收集的粉尘。其中，上箱体21内部的结构采用不锈钢材质，从而保证上箱体21能够承受除尘系统运行时的压强；灰斗22采用不锈钢材质，从而保证灰斗22能够承受除尘系统运行时的压强；灰斗22侧壁的倾斜角度不小于70度，使得粉尘能够顺利落入储灰仓23。
如图1所示，储灰仓23包括第一插板阀231和第二插板阀232，第一插板阀231设置于储灰仓23顶部，第二插板阀232设置于储灰仓23底部，通过将储灰仓23设置为双层落料结构，能够避免在清理储灰仓23时，粉尘倒流进入灰斗22，使得储灰仓23更易于清理。其中，第一插板阀231和第二插板阀232电连接于控制模块，以实现对第一插板阀231和第二插板阀232的远程自动控制。
具体地，除尘系统运行时，第一插板阀231开启，第二插板阀232关闭，使得粉尘能够落入储灰仓23；清理储灰仓23时，第一插板阀231关闭，第二插板阀232开启，能够避免粉尘倒流进入灰斗22和上箱体21。
如图1所示，滤筒内部采用聚酯纤维PTFE覆膜滤芯，聚酯纤维PTFE覆膜滤芯具有防水、防潮、防磨、防腐、耐压纳污能力强、吸附性强、抗湿性强等特点，能够提高过滤精度，达到更好的过滤效果。
具体地，聚酯纤维PTFE覆膜滤芯采用硬质滤料折叠布置，增大过滤面积，内部加装钢丝护网，能够阻断部分粉尘，通过表面过滤代替深层过滤，使得粉尘不再渗透于滤料内部，便于粉尘快速落入储灰仓23，并且通过脉冲喷吹能够剥落黏在聚酯纤维PTFE覆膜滤芯上的粘性杂质。另一方面，聚酯纤维PTFE覆膜滤芯的堵塞机率小，可多次清洗重复利用，使得运行、检修、维护、更换配件更加简单，降低除尘系统的运行成本。
如图1所示，除尘系统还包括第一脉冲喷吹14和第二脉冲喷吹24，多个第一脉冲喷吹14间隔设置于除尘管道1上，用于清理除尘管道1内部累积的粉尘；优选地，多个第一脉冲喷吹14间隔设置于沿水平方向的第一除尘管11、第二除尘管12和主除尘管13上，相邻第一脉冲喷吹14间隔2m至3m，能够保证对除尘管道1内部的粉尘的清理效果。
如图1所示，多个第二脉冲喷吹24设置于除尘器2上，用于清理除尘器2内部积累的粉尘，具体地，多个第二脉冲喷吹24分别设置于上箱体21顶部和储灰仓23顶部的连接处。其中，第一脉冲喷吹14和第二脉冲喷吹24电连接于控制模块，以实现对第一脉冲喷吹14和第二脉冲喷吹24的远程自动控制。
优选地，第二脉冲喷吹24采用管式脉冲喷吹，相比于传统的箱式脉冲喷吹，清灰效果更理想。
如图1所示，除尘系统还包括第一电加热器和第二电加热器，第一电加热器设置于主除尘管13外部，用于对主除尘管13进行加热，减少粉尘在主除尘管13内壁形成板结；第二电加热器设置于除尘器2内部，用于对除尘器2进行加热，减少粉尘在除尘器2内部形成板结。
如图1所示，除尘系统还包括第一振打电机和第二振打电机，第一振打电机连接于主除尘管13，用于清理化工粉尘在主除尘管13内部形成的板结；第二振打电机连接于除尘器2，用于清理化工粉尘在除尘器2内部形成的板结。
实施例：
以尿素厂为例，设置一种应用于清除尿素粉尘的除尘系统，设计风量为35000m3/h至61179m3/h。
优选地，一种应用于清除尿素粉尘的除尘系统，包括除尘管道1、除尘器2、除尘风机3和控制模块，除尘管道1的进口用于收集混合尿素粉尘的空气；除尘器2的进口连通于除尘管道1的出口，除尘器2用于过滤并储存尿素粉尘；除尘风机3的进口连通于除尘器2的出口，除尘风机3的出口设置有排放口31；控制模块电连接于除尘管道1、除尘器2和除尘风机3，控制模块用于控制除尘系统的运行。
优选地，除尘管道1包括第一除尘管11、第二除尘管12和主除尘管13，第一除尘管11主体采用DN500(公称直径为500mm)型号，第一除尘管11分支管道采用DN150(公称直径为150mm)型号，末端设置有30个φ80mm的第一吸尘口111并设置有吸尘罩；第二除尘管12主体采用DN400(公称直径为400mm)型号，第二除尘管12分支管道采用DN150(公称直径为150mm)型号，末端设置有5个φ150mm的第二吸尘口121和10个φ150mm的第二吸尘口121；主除尘管13采用DN800(公称直径为800mm)型号，材质为304不锈钢。其中，第一除尘管11、第二除尘管12和主除尘管13上间隔2m至3m设置一个检修口。
优选地，第一除尘管11包括10个除尘支管112，每个除尘支管112的末端设置有2至3个第一吸尘口111。
优选地，除尘管道1还包括第一调风阀和第二调风阀，第一调风阀设置于第一除尘管11上，第二调风阀设置于第二除尘管12上，其中，第一调风阀和第二调风阀电连接于控制模块。
优选地，除尘器2包括上箱体21、灰斗22和储灰仓23，上箱体21内部设置有支撑架211，考虑到室内空间受限，除尘器2无法无限扩容，将上箱体21设置为6个箱室，箱室内部设置有滤筒。其中，上箱体21底部的支腿在原有基础上加高1m，除尘器2内部的壁板、隔板、气包、气缸、电磁阀等结构和灰斗22采用304不锈钢材质，不锈钢板的厚度为4mm。
优选地，储灰仓23包括第一插板阀231和第二插板阀232，第一插板阀231设置于储灰仓23顶部，第二插板阀232设置于储灰仓23底部，其中，第一插板阀231和第二插板阀232电连接于控制模块。
优选地，滤筒内部采用聚酯纤维PTFE覆膜滤芯，用于增加过滤面积。
优选地，考虑到除尘系统内部风速高不便于清理，除尘系统还设置有第一脉冲喷吹14和第二脉冲喷吹24，多个第一脉冲喷吹14间隔设置于除尘管道1上，多个第二脉冲喷吹24设置于除尘器2上，其中，第一脉冲喷吹14和第二脉冲喷吹24电连接于控制模块。
优选地，考虑到尿素粉尘吸潮、腐蚀性大、容易板结，除尘系统还设置有第一电加热器和第二电加热器，第一电加热器设置于主除尘管13外部，第二电加热器设置于除尘器2内部，能够避免尿素粉尘由于温度降低产生板结。
优选地，除尘系统还设置有第一振打电机和第二振打电机，第一振打电机连接于主除尘管13，第二振打电机连接于除尘器2，能够通过振打清理尿素粉尘形成的板结。
由此，尿素厂成品包装楼的环境能够得到明显改善，无明显氨味，保证人员的身体健康；生产线扬尘明显减少，易于清理尿素在除尘系统内部形成的板结；降低清仓频次，减少人工费用，保证生产运行的稳定性；使得废气排放符合《大气污染物综合排放标准》。
本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种除尘系统，应用于清除化工粉尘，其特征在于，包括：
除尘管道(1)，所述除尘管道(1)的进口用于收集混合粉尘的空气；
除尘器(2)，所述除尘器(2)的进口连通于所述除尘管道(1)的出口，所述除尘器(2)用于过滤并储存粉尘；
除尘风机(3)，所述除尘风机(3)的进口连通于所述除尘器(2)的出口，所述除尘风机(3)的出口设置有排放口(31)；
控制模块，所述控制模块电连接于所述除尘管道(1)、所述除尘器(2)和所述除尘风机(3)，所述控制模块用于控制所述除尘系统的运行；
第一脉冲喷吹(14)，多个所述第一脉冲喷吹(14)间隔设置于所述除尘管道(1)上；
第二脉冲喷吹(24)，多个所述第二脉冲喷吹(24)设置于所述除尘器(2)上；
其中，所述第一脉冲喷吹(14)和所述第二脉冲喷吹(24)电连接于所述控制模块。
2.根据权利要求1所述的一种除尘系统，其特征在于，所述除尘管道(1)包括：
第一除尘管(11)，所述第一除尘管(11)的末端设置有多个第一吸尘口(111)，所述第一吸尘口(111)连接有吸尘罩，所述第一除尘管(11)用于收集生产线扬尘；
第二除尘管(12)，所述第二除尘管(12)的末端设置有多个第二吸尘口(121)，所述第二除尘管(12)用于收集料仓粉尘；
主除尘管(13)，所述主除尘管(13)的进口连通于所述第一除尘管(11)的出口和所述第二除尘管(12)的出口，所述主除尘管(13)的出口连通于所述除尘器(2)；
其中，所述第一除尘管(11)、所述第二除尘管(12)和所述主除尘管(13)上间隔设置有多个检修口。
3.根据权利要求2所述的一种除尘系统，其特征在于：
所述第一除尘管(11)包括多个除尘支管(112)，每个所述除尘支管(112)的末端设置有多个第一吸尘口(111)。
4.根据权利要求2所述的一种除尘系统，其特征在于，所述除尘管道(1)还包括：
第一调风阀，所述第一调风阀设置于所述第一除尘管(11)上；
第二调风阀，所述第二调风阀设置于所述第二除尘管(12)上；
其中，所述第一调风阀和所述第二调风阀电连接于所述控制模块。
5.根据权利要求1所述的一种除尘系统，其特征在于，所述除尘器(2)包括：
上箱体(21)，所述上箱体(21)内部设置有支撑架(211)，所述上箱体(21)包括多个箱室，所述箱室内部设置有滤筒；
灰斗(22)，所述灰斗(22)连接于所述上箱体(21)下方，所述灰斗(22)底部开设有连接口；
储灰仓(23)，所述储灰仓(23)连接于所述连接口，所述储灰仓(23)位于所述灰斗(22)下方。
6.根据权利要求5所述的一种除尘系统，其特征在于，所述储灰仓(23)包括：
第一插板阀(231)，所述第一插板阀(231)设置于所述储灰仓(23)顶部；
第二插板阀(232)，所述第二插板阀(232)设置于所述储灰仓(23)底部；
其中，所述第一插板阀(231)和所述第二插板阀(232)电连接于所述控制模块。
7.根据权利要求5所述的一种除尘系统，其特征在于：
所述滤筒内部采用聚酯纤维PTFE覆膜滤芯。
8.根据权利要求2所述的一种除尘系统，其特征在于，还包括：
第一电加热器，所述第一电加热器设置于所述主除尘管(13)外部；
第二电加热器，所述第二电加热器设置于所述除尘器(2)内部。
9.根据权利要求2所述的一种除尘系统，其特征在于，还包括：
第一振打电机，所述第一振打电机连接于所述主除尘管(13)；
第二振打电机，所述第二振打电机连接于所述除尘器(2)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202322055337.XU CN220715234U (zh) | 2023-08-01 | 2023-08-01 | 一种除尘系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322055337.XU CN220715234U (zh) | 2023-08-01 | 2023-08-01 | 一种除尘系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220715234U true CN220715234U (zh) | 2024-04-05 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202322055337.XU Active CN220715234U (zh) | 2023-08-01 | 2023-08-01 | 一种除尘系统 |
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2023
- 2023-08-01 CN CN202322055337.XU patent/CN220715234U/zh active Active
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