CN217438978U - 一种无封底混凝土钢底板吊箱结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无封底混凝土钢底板吊箱结构，包括：侧板，其设置多块且围设形成方体结构；底板，其设置于多块侧板底部并与多块侧板共同形成具有上开口的箱体结构，所述底板上设置有多个以供钢护筒竖直穿过的通孔，每个通孔处均对应设置一个钢套管，所述钢套管顶部固定于所述底板上，所述钢套管的直径大于所述钢护筒直径，所述钢套管套设于所述钢护筒外侧，所述钢套管与所述钢护筒之间通过灌注混凝土形成环形的灌注砼块以将所述底板密封；其中，所述侧板和底板均为钢结构。本实用新型的吊箱侧板和底板均采用钢结构制作，侧板和底板共同止水，形成干施工环境，省去封底混凝土结构。

Description

一种无封底混凝土钢底板吊箱结构

技术领域

本实用新型涉及工程施工技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种无封底混凝土钢底板吊箱结构。

背景技术

水中高桩承台施工通常采用吊箱结构提供干施工环境，吊箱可分为带封底混凝土吊箱和无封底混凝土吊箱。带封底混凝土吊箱由侧板、底板和封底混凝土组成，侧板和底板可做成钢结构或者混凝土结构，底板作为封底混凝土浇筑施工的底模结构，由侧板和封底混泥土共同止水，形成干施工环境。无封底混凝土吊箱是在带封底混凝土吊箱基础上发展的一种吊箱结构，由侧板和底板组成，侧板可做成钢结构或者混凝土结构，底板做成混凝土结构，由侧板和底板共同止水，形成干施工环境。无封底混凝土吊箱与带封底混泥土吊箱比较，可以省去封底混凝土，节省施工成本。但是，目前无封底混凝土吊箱技术有一定局限性，底板仅能做成混凝土结构，需要单独设置预制场地进行底板预制，然后分块运输到施工位置拼装连接，施工工艺复杂，施工周期长。因此，通过技术创新，发明一种无封底混凝土钢底板吊箱结构，可解决上述现有吊箱技术存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种无封底混凝土钢底板吊箱结构，吊箱侧板和底板均采用钢结构制作，侧板和底板共同止水，形成干施工环境，省去封底混凝土结构。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种无封底混凝土钢底板吊箱结构，包括：侧板，其设置多块且围设形成方体结构；底板，其设置于多块侧板底部并与多块侧板共同形成具有上开口的箱体结构，所述底板上设置有多个以供钢护筒竖直穿过的通孔，每个通孔处均对应设置一个钢套管，所述钢套管顶部固定于所述底板上，所述钢套管的直径大于所述钢护筒直径，所述钢套管套设于所述钢护筒外侧，所述钢套管与所述钢护筒之间通过灌注混凝土形成环形的灌注砼块以将所述底板密封；其中，所述侧板和底板均为钢结构。

优选的是，所述钢套管底部设置有朝向所述钢护筒的环形的水平支撑板，其上设置有多个封孔沙袋以封闭所述钢套管与钢护筒之间的底部缝隙。

优选的是，所述钢套管顶部与所述钢护筒之间沿环向间隔设置有多块加强肋板。

优选的是，所述钢套管的中部沿环向间隔设置有多块连接肋板，每一块连接肋板与所述底板之间再通过工字钢连接。

优选的是，所述加强肋板或连接肋板和工字钢均采用焊接设置。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型的吊箱侧板和底板均采用钢结构制作，侧板和底板共同止水，形成干施工环境，省去封底混凝土结构。

2、本实用新型通过钢套管结合内部混凝土的浇筑形成干施工作业环境，钢套管和钢护筒的底部通过封孔沙袋实现密封。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的其中一个钢套管的局部放大图。

附图标记说明：

1、底板，2、侧板，3、钢套管，4、钢护筒，5、灌注砼块，6、支撑板，7、封孔沙袋，8、加强肋板，9、连接肋板，10、工字钢。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至3所示，本实用新型提供一种无封底混凝土钢底板吊箱结构，包括：

侧板2，其设置多块且围设形成方体结构；

底板1，其设置于多块侧板2底部并与多块侧板2共同形成具有上开口的箱体结构，所述底板1上设置有多个以供钢护筒4竖直穿过的通孔，每个通孔处均对应设置一个钢套管3，所述钢套管3顶部固定于所述底板1上，所述钢套管3的直径大于所述钢护筒4直径，所述钢套管3套设于所述钢护筒4外侧，所述钢套管3与所述钢护筒4之间通过灌注混凝土形成环形的灌注砼块5以将所述底板1密封；

其中，所述侧板2和底板1均为钢结构。

在上述技术方案中，吊箱侧板2和底板1均采用钢结构制作，侧板2作为承台施工侧模板和止水结构，底板1作为承台施工底模板和止水结构。底板1在钢护筒4位置设置钢套管3，钢套管3直径比钢护筒4直径稍大，套在钢护筒4外侧，在钢套管3与钢护筒4之间浇筑灌注砼止水，实现密封，保证了内部的干施工环境。

在另一种技术方案中，所述钢套管3底部设置有朝向所述钢护筒4的环形的水平支撑板6，其上设置有多个封孔沙袋7以封闭所述钢套管3与钢护筒4之间的底部缝隙。钢套管3底部设置封孔沙袋7填充钢套管3底部与钢护筒4之间的缝隙，封孔沙袋7通过支撑板6实现支撑堆放。

在另一种技术方案中，所述钢套管3顶部与所述钢护筒4之间沿环向间隔设置有多块加强肋板8，采用焊接，增强钢套管3与钢护筒4之间的连接能力，先浇筑混凝土实现干施工环境后，再局部凿开进行加强肋板8的焊接。

在另一种技术方案中，所述钢套管3的中部沿环向间隔设置有多块连接肋板9，每一块连接肋板9与所述底板1之间再通过工字钢10连接，连接均采用焊接的方式，连接肋板9和工字钢10的设置进一步增强钢套管3与钢护筒4之间的连接能力。

具体施工方法如下：

(1)桩基施工完后，下放钢吊箱至要求标高位置，对钢吊箱进行定位固定，吊箱的钢套管3套在钢护筒4外侧，钢吊箱在地面已经完成底板1和侧板2的组装，同时完成了钢套管3及其上的支撑板6的连接；

(2)在钢套管3底部与钢护筒4之间设置封孔沙袋7，封闭钢套管3与钢护筒4之间的底部缝隙；

(3)水下浇筑钢套管3与钢护筒4之间的灌注砼，封堵钢套管3与钢护筒4之间的间隙，达到吊箱内止水的目的；

(4)灌注砼达到强度后，抽干吊箱内部的水，焊接钢套管3顶部与钢护筒4之间的加强肋板8，增强钢套管3与钢护筒4之间的连接能力；

(5)割除桩头，完成承台施工；

(6)拆除钢吊箱。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (5)

1.一种无封底混凝土钢底板吊箱结构，其特征在于，包括：

侧板，其设置多块且围设形成方体结构；

底板，其设置于多块侧板底部并与多块侧板共同形成具有上开口的箱体结构，所述底板上设置有多个以供钢护筒竖直穿过的通孔，每个通孔处均对应设置一个钢套管，所述钢套管顶部固定于所述底板上，所述钢套管的直径大于所述钢护筒直径，所述钢套管套设于所述钢护筒外侧，所述钢套管与所述钢护筒之间通过灌注混凝土形成环形的灌注砼块以将所述底板密封；

其中，所述侧板和底板均为钢结构。

2.如权利要求1所述的无封底混凝土钢底板吊箱结构，其特征在于，所述钢套管底部设置有朝向所述钢护筒的环形的水平支撑板，其上设置有多个封孔沙袋以封闭所述钢套管与钢护筒之间的底部缝隙。

3.如权利要求1所述的无封底混凝土钢底板吊箱结构，其特征在于，所述钢套管顶部与所述钢护筒之间沿环向间隔设置有多块加强肋板。

4.如权利要求3所述的无封底混凝土钢底板吊箱结构，其特征在于，所述钢套管的中部沿环向间隔设置有多块连接肋板，每一块连接肋板与所述底板之间再通过工字钢连接。

5.如权利要求4所述的无封底混凝土钢底板吊箱结构，其特征在于，所述加强肋板或连接肋板和工字钢均采用焊接设置。

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