CN210177527U - 一种小型独立承台基础现场预制结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型小型独立承台基础现场预制结构，包括独立承台基础、承台基础垫层、垫层与承台连接结构，独立承台基础包括小型独立承台和吊环，小型独立承台四周分别预埋有的预埋钢筋Ⅰ；承台基础垫层包括垫层底板和垫层凹槽侧壁，垫层底板靠四周位置预埋有垂直垫层底板的预埋钢筋Ⅱ，独立承台基础与承台基础垫层连接时，独立承台基础放置在垫层底板中部，小型独立承台四周的预埋钢筋Ⅰ的位置分别与垫层底板四周预埋的预埋钢筋Ⅱ位置一一对应，并通过焊接方式连接在相互对应的预埋钢筋Ⅰ与预埋钢筋Ⅱ，在垫层凹槽侧壁内侧与小型独立承台四周外壁之间填二次浇筑混凝土结构。采用本实用新型能够加快施工进度，可避免基础施工操作空间不足的缺点。

Description

一种小型独立承台基础现场预制结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种现场预制结构。

背景技术

在基础施工中经常存在工作面不足，工期紧张，操作受限，易塌方土体等情况。按照正常施工流程的先开挖土石方、再施工基础的工序会存在缺少操作空间、混凝土涨模、工期超时等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种小型独立承台基础现场预制结构，采用该结构后可在基础开挖的同时进行承台的浇筑，不受传统工艺流程的局限，同时预埋钢筋与小型承台的连接方式能有效对抗侧向位移，加快施工进度，省时省力，可避免基础施工操作空间不足的缺点。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种小型独立承台基础现场预制结构，包括独立承台基础、承台基础垫层、垫层与承台连接结构，独立承台基础包括小型独立承台和突出设置在小型独立承台上表面的吊环，小型独立承台四周还分别设有一端预埋在小型独立承台内的预埋钢筋Ⅰ；承台基础垫层包括垫层底板和连接在垫层底板上表面的垫层凹槽侧壁，垫层凹槽侧壁内侧的垫层底板靠四周位置预埋有垂直垫层底板的预埋钢筋Ⅱ，独立承台基础与承台基础垫层连接时，独立承台基础放置在垫层底板上的垫层凹槽侧壁围成的凹槽中部，小型独立承台四周的预埋钢筋Ⅰ的位置分别与垫层底板四周预埋的预埋钢筋Ⅱ位置一一对应，垫层与承台连接结构包括双面焊接连接结构和二次浇筑混凝土结构，双面焊接连接结构是通过焊接方式连接在相互对应的预埋钢筋Ⅰ与预埋钢筋Ⅱ之间的连接结构，二次浇筑混凝土结构是填在垫层凹槽侧壁内侧与小型独立承台四周外壁之间的混凝土。

本实用新型的进一步技术方案是：所述小型独立承台包括混凝土及设置在混凝土中的承台基础钢筋，小型独立承台中部的承台基础柱钢筋突出小型独立承台上表面，吊环均匀分布在承台基础柱钢筋周缘。

本实用新型的进一步技术方案是：所述小型独立承台中设有与吊环连接的附加钢筋。

本实用新型的进一步技术方案是：所述预埋钢筋Ⅰ外侧先向外延伸再向下弯折形成倒L形结构，预埋钢筋Ⅱ与预埋钢筋Ⅰ位于竖直方向的竖直臂相互焊接连接，双面焊接连接结构是连接在预埋钢筋Ⅰ位于竖直方向的竖直臂表面与预埋钢筋Ⅱ表面之间的焊接物质。

本实用新型小型独立承台基础现场预制结构具有如下有益效果：采用本实用新型结构后，可以在土石方开挖与独立承台基础施工同步进行，互不影响干扰，有效缩短施工工期，利用现场空地预制独立承台，混凝土浇筑方便，成型质量好，集中生产化高，施工时不受现场操作空间狭小的限制，独立承台基础与承台基础垫层连接的连接方式能有效对抗侧向的位移。

下面结合附图和实施例对本实用新型小型独立承台基础现场预制结构作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型小型独立承台基础现场预制结构的独立承台基础的竖向剖面示意图；

图2是本实用新型小型独立承台基础现场预制结构的独立承台基础的横向剖面示意图；

图3是本实用新型小型独立承台基础现场预制结构的独立承台基础的三维结构示意图；

图4是本实用新型小型独立承台基础现场预制结构的承台基础垫层的竖向剖面示意图；

图5是本实用新型小型独立承台基础现场预制结构的承台基础垫层的横向剖面示意图；

图6是本实用新型小型独立承台基础现场预制结构的承台基础垫层的三维结构示意图；

图7是本实用新型小型独立承台基础现场预制结构的就位后的结构示意图；

图8是本实用新型小型独立承台基础现场预制结构的安装完毕后的结构示意；

图9是双面焊接连接结构连接预埋钢筋Ⅰ与预埋钢筋Ⅱ连接的放大示意图；

附图标号说明：1-独立承台基础,2-小型独立承台,3-吊环,4-预埋钢筋Ⅰ,5-附加钢筋,6-承台基础柱钢筋,7-承台基础钢筋,8-承台基础垫层,9-垫层凹槽侧壁,10-预埋钢筋Ⅱ,11-垫层底板,12-二次浇筑混凝土结构,13-双面焊接连接结构。

具体实施方式

如图1至图9所示，本实用新型小型独立承台2基础1现场预制结构，包括独立承台基础1、承台基础垫层8、垫层与承台连接结构。

如图1至图3所示，独立承台基础1包括小型独立承台2和突出设置在小型独立承台2上表面的吊环3，小型独立承台2四周还分别设有一端预埋在小型独立承台2内的预埋钢筋Ⅰ4，所述预埋钢筋Ⅰ4外侧先向外延伸再向下弯折形成倒L形结构。所述小型独立承台2包括混凝土及设置在混凝土中的承台基础钢筋7，小型独立承台2中部的承台基础柱钢筋6突出小型独立承台2上表面，吊环3均匀分布在承台基础柱钢筋6周缘，吊环3由四个Φ16圆钢制成。小型独立承台2中设有与吊环3连接的附加钢筋5。附加钢筋5为两根Φ14钢筋并与吊环3连成整体。预埋钢筋Ⅰ4不与承台基础钢筋7连接，预埋钢筋Ⅰ4深入小型独立承台2深度满足锚固长度的1.2倍，预埋钢筋Ⅰ4伸出小型独立承台2侧面80mm左右，预埋位置长边位距边150mm,短边距边100mm，距离小型独立承台2底部约80mm。

如图4至图6所示，承台基础垫层8包括垫层底板11和连接在垫层底板11上表面的垫层凹槽侧壁9，垫层凹槽侧壁9内侧的垫层底板11靠四周位置预埋有垂直垫层底板11的预埋钢筋Ⅱ10。预埋钢筋Ⅱ10为八根Φ14的钢筋，预埋钢筋Ⅱ10埋深大于100mm，露出高度略低于承台基础垫层8最高点20mm，垫层凹槽侧壁9内部尺寸比小型独立承台2尺寸实际边宽出200mm, 垫层凹槽侧壁9内部凹槽里每边预留100mm,方便后面独立承台基础1吊装就位有活动空间。

独立承台基础1与承台基础垫层8连接时，如图7、图8所示，独立承台基础1放置在垫层底板11上的垫层凹槽侧壁9围成的凹槽中部，小型独立承台2四周的预埋钢筋Ⅰ4的位置分别与垫层底板11四周预埋的预埋钢筋Ⅱ10位置一一对应。垫层与承台连接结构包括双面焊接连接结构13和二次浇筑混凝土结构12。请同时参见图9所示，双面焊接连接结构13是通过焊接方式连接在相互对应的预埋钢筋Ⅰ4与预埋钢筋Ⅱ10之间的连接结构，预埋钢筋Ⅱ10与预埋钢筋Ⅰ4位于竖直方向的竖直臂相互焊接连接，双面焊接连接结构13是连接在预埋钢筋Ⅰ4位于竖直方向的竖直臂表面与预埋钢筋Ⅱ10表面之间的焊接物质。二次浇筑混凝土结构12是填在垫层凹槽侧壁9内侧与小型独立承台2四周外壁之间的混凝土。二次浇筑混凝土结构12将预埋钢筋Ⅰ4与预埋钢筋Ⅱ10之间的双面焊接连接结构13覆盖，以防止钢筋外露被腐蚀，垫层凹槽侧壁9内侧与小型独立承台2四周外壁之间的空隙应封堵密实，以防止基础柱支模浇筑、以及基础回填土方时在外力的作用下出现滑移偏位现象。

以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型的结构并不限于上述实施例列举的形式，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种小型独立承台基础现场预制结构，其特征在于，包括独立承台基础（1）、承台基础垫层（8）、垫层与承台连接结构，独立承台基础（1）包括小型独立承台（2）和突出设置在小型独立承台（2）上表面的吊环（3），小型独立承台（2）四周还分别设有一端预埋在小型独立承台（2）内的预埋钢筋Ⅰ（4）；承台基础垫层（8）包括垫层底板（11）和连接在垫层底板（11）上表面的垫层凹槽侧壁（9），垫层凹槽侧壁（9）内侧的垫层底板（11）靠四周位置预埋有垂直垫层底板（11）的预埋钢筋Ⅱ（10），独立承台基础（1）与承台基础垫层（8）连接时，独立承台基础（1）放置在垫层底板（11）上的垫层凹槽侧壁（9）围成的凹槽中部，小型独立承台（2）四周的预埋钢筋Ⅰ（4）的位置分别与垫层底板（11）四周预埋的预埋钢筋Ⅱ（10）位置一一对应，垫层与承台连接结构包括双面焊接连接结构（13）和二次浇筑混凝土结构（12），双面焊接连接结构（13）是通过焊接方式连接在相互对应的预埋钢筋Ⅰ（4）与预埋钢筋Ⅱ（10）之间的连接结构，二次浇筑混凝土结构（12）是填在垫层凹槽侧壁（9）内侧与小型独立承台（2）四周外壁之间的混凝土。

2.如权利要求1所述的小型独立承台基础现场预制结构，其特征在于，所述小型独立承台（2）包括混凝土及设置在混凝土中的承台基础钢筋（7），小型独立承台（2）中部的承台基础柱钢筋（6）突出小型独立承台（2）上表面，吊环（3）均匀分布在承台基础柱钢筋（6）周缘。

3.如权利要求2所述的小型独立承台基础现场预制结构，其特征在于，所述小型独立承台（2）中设有与吊环（3）连接的附加钢筋（5）。

4.如权利要求1所述的小型独立承台基础现场预制结构，其特征在于，所述预埋钢筋Ⅰ（4）外侧先向外延伸再向下弯折形成倒L形结构，预埋钢筋Ⅱ（10）与预埋钢筋Ⅰ（4）位于竖直方向的竖直臂相互焊接连接，双面焊接连接结构（13）是连接在预埋钢筋Ⅰ（4）位于竖直方向的竖直臂表面与预埋钢筋Ⅱ（10）表面之间的焊接物质。

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