CN113944219A - 一种预制雨水口的施工工艺 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种预制雨水口的施工工艺，通过将施工物资运输至施工场地，并且直接在施工场地制备雨水口，然后在施工场地进行挖掘和整平操作，以形成雨水井结构，且在雨水井结构内摊铺碎石层并夯实，最后将雨水口运输至雨水井结构处进行安装；通过在施工场地直接制备雨水口大大缩短了雨水口的定制和运输周期，并且可以同步挖掘雨水井，然后进行雨水口的安装，以进一步缩短施工工期。

Description

一种预制雨水口的施工工艺

技术领域

本申请涉及雨水口施工技术领域，具体涉及一种预制雨水口的施工工艺。

背景技术

雨水口设置于机非隔离带的下沉式绿地内，便于机动车道、非机动车道雨水径流汇入机非隔离带内调蓄、排放。路缘石采用开口形式，靠近路缘石开口一侧设置沉泥槽，当沉泥槽内径流蓄满后，雨水径流溢流至周边下沉式绿地，进行雨水径流调蓄、下渗，在源头控制雨水径流总量及径流水质。雨水篦子下方设有截污挂篮，能够有效控制进入下游管渠中的树叶、碎石等其他固体物质。

由于“机非隔离带”内设有路灯管线、电力电信、灌溉管线，需完成管线安装、土方回填、土方压实后，反挖雨水口进行施工。并且“机非隔离带”内管线及雨水口等设施施工是道路面层沥青混凝土摊铺的前置条件，所以雨水口施工处于本工程的关键线路，占用绝对工期。

传统雨水口施工采用施工现场砌筑工艺，主要采用现场砌筑工艺，蕴含将近十项工序，现场施工速度较慢。同时浇筑垫层的预拌混凝土、砌筑所用的预拌砂浆、混凝土砖，往往因为用量较小，材料到货延迟。将严重影响雨水口现场砌筑的工序搭接，增长雨水口施工工期，从而延误整个路段的工程工期。

发明内容

为了解决上述技术问题，提出了本申请。本申请的实施例提供了一种预制雨水口的施工工艺，解决了上述雨水口施工工期长的问题。

本申请提供了一种预制雨水口的施工工艺，包括：将施工物资运输至施工场地；其中，所述施工物资包括钢筋、混凝土；在所述施工场地制备所述雨水口；在所述施工场地进行挖掘和整平操作，以形成雨水井结构；在所述雨水井结构内摊铺碎石层并夯实；以及将所述雨水口运输至所述雨水井结构处进行安装。

在一实施例中，所述在所述施工场地制备所述雨水口包括：在所述施工场地选用整体式模板制备所述雨水口；其中，所述整体式模板制备得到的所述雨水口包括一体成型的底板和侧墙。

在一实施例中，所述在所述施工场地选用整体式模板制备所述雨水口包括：在所述施工场地选择酚醛覆膜胶合板作为所述整体式模板制备所述雨水口。

在一实施例中，所述在所述施工场地制备所述雨水口包括：在所述施工场地内的支撑架上制备所述雨水口；其中，所述支撑架的主龙骨为钢管、次龙骨为木方。

在一实施例中，所述支撑架的主龙骨壁厚为2.8毫米，所述雨水口的次龙骨横截面尺寸为80毫米*80毫米。

在一实施例中，所述将所述雨水口运输至所述雨水井结构处进行安装包括：将所述雨水口吊装至所述雨水井结构内安装。

在一实施例中，所述将所述雨水口吊装至所述雨水井结构内安装包括：采用额定承载重量为25吨的吊车将所述雨水口吊装至所述雨水井结构内安装。

在一实施例中，所述将所述雨水口吊装至所述雨水井结构内安装包括：采用单层码放的运输方式、在四座所述雨水井结构中间架设吊车，以将所述雨水口吊装至所述雨水井结构内安装。

在一实施例中，在所述将所述雨水口运输至所述雨水井结构处进行安装之后，还包括：对所述雨水口与所述雨水井结构之间进行覆土回填。

在一实施例中，所述在所述施工场地进行挖掘和整平操作包括：采用机械挖掘至预设深度后，采用人工挖掘、整平操作。

本申请提供的一种预制雨水口的施工工艺，通过将施工物资运输至施工场地，并且直接在施工场地制备雨水口，然后在施工场地进行挖掘和整平操作，以形成雨水井结构，且在雨水井结构内摊铺碎石层并夯实，最后将雨水口运输至雨水井结构处进行安装；通过在施工场地直接制备雨水口大大缩短了雨水口的定制和运输周期，并且可以同步挖掘雨水井，然后进行雨水口的安装，以进一步缩短施工工期。

附图说明

通过结合附图对本申请实施例进行更详细的描述，本申请的上述以及其他目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本申请实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请实施例一起用于解释本申请，并不构成对本申请的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。

图1是本申请一示例性实施例提供的预制雨水口的施工工艺的流程示意图。

图2是本申请另一示例性实施例提供的预制雨水口的施工工艺的流程示意图。

图3是本申请另一示例性实施例提供的预制雨水口的施工工艺的流程示意图。

图4是本申请另一示例性实施例提供的预制雨水口的施工工艺的流程示意图。

图5是本申请一示例性实施例提供的预制雨水口的施工设备的结构示意图。

图6是本申请另一示例性实施例提供的预制雨水口的施工设备的结构示意图。

图7是本申请一示例性实施例提供的电子设备的结构图。

具体实施方式

下面，将参考附图详细地描述根据本申请的示例实施例。显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是本申请的全部实施例，应理解，本申请不受这里描述的示例实施例的限制。

传统雨水口施工采用施工现场砌筑工艺，主要工艺流程如下：

放线挖槽→混凝土基础→井墙砌筑、勾缝及抹面→混凝土泛水找坡→预制块与透水墙安装→过梁及盖板安装→雨水口箅子及支座安装→回填。

其中，所需主要材料为预拌砂浆，预拌混凝土、M10水泥砂浆砌筑不低于MU10实心砖砌体施工质量B级、雨水口箅子及支座、过梁及混凝土井圈。

由上述工艺流程可以看出，传统雨水口的施工工艺流程有8项工序，工序较多，并且大部分工序都需要在前序工序完成后才能开展，这就导致整个雨水口施工流程的时长较长。以传统雨水口的施工效率计算，每座雨水口现场施工18小时，现场养护时间为72小时，累计时间102小时，每座雨水口施工约5天(每日8小时工作制)，每座雨水口施工为4名工人，以工人200名、雨水口合计114座计算，雨水口现场施工将近12天。

为了解决上述问题，本申请提出了一种预制雨水口的施工工艺，以缩短整个雨水口的施工工期，下面结合附图具体说明本申请的实现方式。

图1是本申请一示例性实施例提供的预制雨水口的施工工艺的流程示意图。如图1所示，该预制雨水口的施工工艺包括：

步骤110：将施工物资运输至施工场地。

其中，施工物资包括钢筋、混凝土等。

步骤120：在施工场地制备雨水口。

传统的雨水口都是在工厂制备完成后再运输至施工场地进行人工安装，虽然这样可以省去施工场区占地，但是需根据施工进度计划，提前35天与工厂进行接洽，工厂不提供储存。而这就对计划要求较高，若施工过程中出现意外情况，例如需要加快工程进度，而工厂无法提供雨水口，那么将影响整个工期。因此，本申请选择在施工现场进行制备雨水口，并且就地取材以采用现场模板进行生产加工，这样可以根据工程进度计划，自行安排制备雨水口的时间和数量，同时可以与道路其余工序施工形成流水作业。并且可省去运输费用，同时预制构件制作时可针对模板就地取材，减少新订购模板。

步骤130：在施工场地进行挖掘和整平操作，以形成雨水井结构。

在一实施例中，步骤130的具体实现方式可以是：采用机械挖掘至预设深度后，采用人工挖掘、整平操作。具体的，先采用机械挖掘至预设深度后采用人工挖掘，例如预留200毫米厚的原状基地土采用人工挖掘并整平。

步骤140：在雨水井结构内摊铺碎石层并夯实。

为了防止雨水井底部与接触面完全接触，也避免受力不均匀而被破坏，在雨水井结构的底部摊铺碎石层，其中碎石层的厚度为100毫米。

步骤150：将雨水口运输至雨水井结构处进行安装。

在雨水口制备完成且雨水井结构挖掘和整平完成后，可以将制备完成的雨水口运输至雨水井结构处进行安装，其中，运输过程可以由机械化自动实现，以降低人工参与，从而提供作业效率。

本申请提供的一种预制雨水口的施工工艺，通过将施工物资运输至施工场地，并且直接在施工场地制备雨水口，然后在施工场地进行挖掘和整平操作，以形成雨水井结构，且在雨水井结构内摊铺碎石层并夯实，最后将雨水口运输至雨水井结构处进行安装；通过在施工场地直接制备雨水口大大缩短了雨水口的定制和运输周期，并且可以同步挖掘雨水井，然后进行雨水口的安装，以进一步缩短施工工期。

图2是本申请另一示例性实施例提供的预制雨水口的施工工艺的流程示意图。如图2所示，步骤120可以包括：

步骤121：在施工场地选用整体式模板制备雨水口；其中，整体式模板制备得到的雨水口包括一体成型的底板和侧墙。

雨水口主要由1个底板与2个侧墙组成，故称为“三段式”。如果分开制备底板和侧墙，则需要现场对构件接缝处进行混凝土浇筑、振捣及养护，对于雨水口整体性有一定影响，且考虑到雨水口基坑肥槽较窄，不利于接缝处混凝土浇筑与振捣，对工程质量影响较大。另外，三段式模型需吊车吊装三次，并需浇筑与振捣接缝处混凝土，故施工时间将是整体式施工的3倍多。因此，本申请采用一体成型的整体式模板。

在一实施例中，步骤121的具体实现方式可以是：在施工场地选择酚醛覆膜胶合板作为整体式模板制备雨水口。遵循就地取材的原则，本申请采用施工现场既有传统酚醛覆膜胶合板作为整体式模板制备雨水口；其中，酚醛覆膜胶合板的参数为：厚度为15mm，强度为35N/mm²，弹性模量为9898N/mm²，惯性矩为281250mm⁴，抵抗矩为37500mm³，满足混凝土模板用胶合板。

在一实施例中，步骤121的具体实现方式可以是：在施工场地内的支撑架上制备雨水口；其中，支撑架的主龙骨为钢管、次龙骨为木方。

通常支撑架的龙骨选择可以是方木组合、方木+钢管组合，下面，对雨水口的支撑架进行受力验算。

(1)荷载计算

混凝土侧压力标准值

F＝0.22γ_ct₀β₁β₂V^1/2

F＝γ_cH

式中，F为新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(kN/m²)，且F取两个值中较小的一个；γ_c为混凝土的重力密度(kN/m3)；t₀为新浇筑混凝土的初凝时间(h)，可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用t₀＝200/(T+15)计算(T为混凝土的温度℃)；考虑最安全，按照混凝土在夏天浇筑，T取30℃；V为混凝土的浇筑速度(m/h)，取1.2m/h；H为混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度(m)；β₁为外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；β₂为混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85，当坍落度为50-90mm时，取1.0，当坍落度为110-150mm时，取1.15。

雨水口高1.2米，一次浇筑高度按0.6m计，分两次浇筑。

F＝25×0.6＝15kN/m²

取两者中较小的值，即15kN/m²，对木模板及支架的设计，其荷载设计值可乘以0.9系数予以折减。

即F_侧压力＝15×0.9＝13.5kN/m²。

浇筑、振捣混凝土时产生的荷载：4Kpa，侧模板受到的侧向压力为p＝1.2×13.5+1.4×4＝21.8kN/m²。

(2)侧墙模板面板的计算

模板承载力验算，方木间距20cm，取1m模板宽，按照三跨连续计算，荷载按照每延米计算。

计算跨径l＝0.20m，q＝21.8kN/m，

按三跨连续梁承载力计算：

抗剪力R_max＝0.6ql＝0.6×21.8×0.2＝2.61kN

即：强度计算满足要求。

挠度验算：因验算挠度时采用荷载标准值，不考虑倾倒混凝土荷载组合，q取21.8kN/m，挠度值为：

挠度验算满足要求。

(3)侧墙模板次楞的计算

钢管主龙骨与木方次龙骨相比，钢管强度高于木方，故先验算木方主龙骨。

次楞采用80×80mm方木，间距20cm，主龙骨间距60cm，跨径为60cm，按照三跨连续计算。

取q＝21.8×0.2＝4.36kN/m，

按三跨连续梁承载力计算，

抗剪力R_max＝0.6ql＝0.6×4.36×0.6＝1.57kN

满足要求。

挠度计算：因验算挠度时采用荷载标准值，不考虑倾倒混凝土荷载组合，取q＝21.8×0.2＝4.36kN/m，

则挠度计算满足要求。

(4)侧墙模板主楞的计算

主楞采用木方，跨径60cm，间距60mm，按三跨连续梁承载力计算，

则F＝21.8×0.6＝13.08kN

抗剪力R_max＝0.6ql＝0.6×13.08×0.6＝4.7kN

满足要求。

挠度计算：因验算挠度时采用荷载标准值，不考虑倾倒混凝土荷载组合，取q＝21.8×0.6＝13.08kN/m，

则挠度计算满足要求。

(5)模板组合选择优化

1)通过雨水口模架计算可知，方木组合的强度与挠度均满足要求，但是木方作为主龙骨挠度过大，为0.41mm，距限值0.5mm过近。故将方案优化采用木方+钢管组合。

若主龙骨采用钢管，跨径60cm，间距60mm，按三跨连续梁承载力计算，挠度为：

F＝13..08×0.6＝7.84kN

故采用钢管作为主龙骨，其挠度计算优于方木。

2)对拉螺栓验算

F＝Pab

式中，F为拉杆承受的拉力，P为混凝土的侧压力，a为拉杆横向间距，b为拉杆竖向间距。

F＝15*0.6*0.6＝6<24.5KN(螺栓直径16mm容许拉力)，满足要求。

综上所述，通过支撑架方案的设计比选，并通过方案优化，最终选择“木方+钢管组合”。

具体的，支撑架的主龙骨壁厚为2.8毫米，雨水口的次龙骨横截面尺寸为80毫米*80毫米。

图3是本申请另一示例性实施例提供的预制雨水口的施工工艺的流程示意图。如图3所示，步骤150可以包括：

步骤151：将雨水口吊装至雨水井结构内安装。

具体的，采用额定承载重量为25吨的吊车将雨水口吊装至雨水井结构内安装。具体的，采用单层码放的运输方式、在四座雨水井结构中间架设吊车，以将雨水口吊装至雨水井结构内安装。城市道路工程雨水口间距为30m，为高效进行成品雨水口吊装作业，考虑位于四座雨水口之间架设吊车，从而避免重复架设吊车，且通过减少架设频次而提升施工速率。

根据吊车位置与雨水口吊装点位可推算，吊车工作半径为16.0m。

雨水口重量M＝ρ×V，其中，

V＝1.5×0.89×1.1-0.25×0.25×1.5-0.38×1×1.5＝0.80m³，M＝0.80m³×2.5t/m³＝2.01t，故雨水口重量M为2.01t。

根据吊车性能表可知，当工作半径为17m时，50t吊车的起重量为3.8t，25t汽车吊起重量为2.1t；雨水口质量为2.01t。

综上所述，吊装选择25t汽车吊即可。

图4是本申请另一示例性实施例提供的预制雨水口的施工工艺的流程示意图。如图4所示，在步骤150之后，上述预制雨水口的施工工艺还可以包括：

步骤160：对雨水口与雨水井结构之间进行覆土回填。

在将雨水口安装在雨水井结构内后，在雨水口与雨水井结构之间进行覆土回填并且夯实，以提高雨水口的强度。

经过试验计算，采用本申请的施工工艺，单座雨水口现场施工时间平均5.56小时，相比传统的施工工艺，大幅缩短了施工工期。

图5是本申请一示例性实施例提供的预制雨水口的施工设备的结构示意图。如图5所示，该预制雨水口的施工设备50包括：物资运输模块51，用于将施工物资运输至施工场地；雨水口制备模块52，用于在施工场地制备雨水口；雨水井施工模块53，用于在施工场地进行挖掘和整平操作，以形成雨水井结构；碎石铺设模块54，用于在雨水井结构内摊铺碎石层并夯实；雨水口安装模块55，用于将雨水口运输至雨水井结构处进行安装。

本申请提供的一种预制雨水口的施工设备，通过物资运输模块51将施工物资运输至施工场地，并且雨水口制备模块52直接在施工场地制备雨水口，然后雨水井施工模块53在施工场地进行挖掘和整平操作，以形成雨水井结构，且碎石铺设模块54在雨水井结构内摊铺碎石层并夯实，最后雨水口安装模块55将雨水口运输至雨水井结构处进行安装；通过在施工场地直接制备雨水口大大缩短了雨水口的定制和运输周期，并且可以同步挖掘雨水井，然后进行雨水口的安装，以进一步缩短施工工期。

在一实施例中，雨水井施工模块53可以进一步配置为：采用机械挖掘至预设深度后，采用人工挖掘、整平操作。

在一实施例中，雨水口制备模块52可以进一步配置为：在施工场地选用整体式模板制备雨水口；其中，整体式模板制备得到的雨水口包括一体成型的底板和侧墙。

在一实施例中，雨水口制备模块52可以进一步配置为：在施工场地选择酚醛覆膜胶合板作为整体式模板制备雨水口。

在一实施例中，雨水口制备模块52可以进一步配置为：在施工场地内的支撑架上制备雨水口；其中，支撑架的主龙骨为钢管、次龙骨为木方。

在一实施例中，雨水口安装模块55可以进一步配置为：将雨水口吊装至雨水井结构内安装。

在一实施例中，雨水口安装模块55可以进一步配置为：采用额定承载重量为25吨的吊车将雨水口吊装至雨水井结构内安装。

在一实施例中，雨水口安装模块55可以进一步配置为：采用单层码放的运输方式、在四座雨水井结构中间架设吊车，以将雨水口吊装至雨水井结构内安装。

图6是本申请另一示例性实施例提供的预制雨水口的施工设备的结构示意图。如图6所示，该预制雨水口的施工设备50还可以包括：覆土回填模块56，用于对雨水口与雨水井结构之间进行覆土回填。

下面，参考图7来描述根据本申请实施例的电子设备。该电子设备可以是第一设备和第二设备中的任一个或两者、或与它们独立的单机设备，该单机设备可以与第一设备和第二设备进行通信，以从它们接收所采集到的输入信号。

图7图示了根据本申请实施例的电子设备的框图。

如图7所示，电子设备10包括一个或多个处理器11和存储器12。

处理器11可以是中央处理单元(CPU)或者具有数据处理能力和/或指令执行能力的其他形式的处理单元，并且可以控制电子设备10中的其他组件以执行期望的功能。

存储器12可以包括一个或多个计算机程序产品，所述计算机程序产品可以包括各种形式的计算机可读存储介质，例如易失性存储器和/或非易失性存储器。所述易失性存储器例如可以包括随机存取存储器(RAM)和/或高速缓冲存储器(cache)等。所述非易失性存储器例如可以包括只读存储器(ROM)、硬盘、闪存等。在所述计算机可读存储介质上可以存储一个或多个计算机程序指令，处理器11可以运行所述程序指令，以实现上文所述的本申请的各个实施例的预制雨水口的施工工艺以及/或者其他期望的功能。在所述计算机可读存储介质中还可以存储诸如输入信号、信号分量、噪声分量等各种内容。

在一个示例中，电子设备10还可以包括：输入装置13和输出装置14，这些组件通过总线系统和/或其他形式的连接机构(未示出)互连。

例如，在该电子设备是第一设备或第二设备时，该输入装置13可以是传感器等仪器，用于输入信号。在该电子设备是单机设备时，该输入装置13可以是通信网络连接器，用于从第一设备和第二设备接收所采集的输入信号。

此外，该输入设备13还可以包括例如键盘、鼠标等等。

该输出装置14可以向外部输出各种信息，包括确定出的距离信息、方向信息等。该输出设备14可以包括例如显示器、扬声器、打印机、以及通信网络及其所连接的远程输出设备等等。

当然，为了简化，图7中仅示出了该电子设备10中与本申请有关的组件中的一些，省略了诸如总线、输入/输出接口等等的组件。除此之外，根据具体应用情况，电子设备10还可以包括任何其他适当的组件。

此外，本申请的实施例还可以是计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序指令，所述计算机程序指令在被处理器运行时使得所述处理器执行本说明书上述“示例性方法”部分中描述的根据本申请各种实施例的预制雨水口的施工工艺中的步骤。

所述计算机可读存储介质可以采用一个或多个可读介质的任意组合。可读介质可以是可读信号介质或者可读存储介质。可读存储介质例如可以包括但不限于电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括：具有一个或多个导线的电连接、便携式盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(EPROM或闪存)、光纤、便携式紧凑盘只读存储器(CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。

本申请中涉及的器件、装置、设备、系统的方框图仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照方框图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的，可以按任意方式连接、布置、配置这些器件、装置、设备、系统。诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包括但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”，且可与其互换使用。

为了例示和描述的目的已经给出了以上描述。此外，此描述不意图将本申请的实施例限制到在此公开的形式。尽管以上已经讨论了多个示例方面和实施例，但是本领域技术人员将认识到其某些变型、修改、改变、添加和子组合。

Claims (10)

1.一种预制雨水口的施工工艺，其特征在于，包括：

将施工物资运输至施工场地；其中，所述施工物资包括钢筋、混凝土；

在所述施工场地制备所述雨水口；

在所述施工场地进行挖掘和整平操作，以形成雨水井结构；

在所述雨水井结构内摊铺碎石层并夯实；以及

将所述雨水口运输至所述雨水井结构处进行安装。

2.根据权利要求1所述的预制雨水口的施工工艺，其特征在于，所述在所述施工场地制备所述雨水口包括：

在所述施工场地选用整体式模板制备所述雨水口；其中，所述整体式模板制备得到的所述雨水口包括一体成型的底板和侧墙。

3.根据权利要求2所述的预制雨水口的施工工艺，其特征在于，所述在所述施工场地选用整体式模板制备所述雨水口包括：

在所述施工场地选择酚醛覆膜胶合板作为所述整体式模板制备所述雨水口。

4.根据权利要求1所述的预制雨水口的施工工艺，其特征在于，所述在所述施工场地制备所述雨水口包括：

在所述施工场地内的支撑架上制备所述雨水口；其中，所述支撑架的主龙骨为钢管、次龙骨为木方。

5.根据权利要求4所述的预制雨水口的施工工艺，其特征在于，所述支撑架的主龙骨壁厚为2.8毫米，所述雨水口的次龙骨横截面尺寸为80毫米*80毫米。

6.根据权利要求1所述的预制雨水口的施工工艺，其特征在于，所述将所述雨水口运输至所述雨水井结构处进行安装包括：

将所述雨水口吊装至所述雨水井结构内安装。

7.根据权利要求6所述的预制雨水口的施工工艺，其特征在于，所述将所述雨水口吊装至所述雨水井结构内安装包括：

采用额定承载重量为25吨的吊车将所述雨水口吊装至所述雨水井结构内安装。

8.根据权利要求6所述的预制雨水口的施工工艺，其特征在于，所述将所述雨水口吊装至所述雨水井结构内安装包括：

采用单层码放的运输方式、在四座所述雨水井结构中间架设吊车，以将所述雨水口吊装至所述雨水井结构内安装。

9.根据权利要求1所述的预制雨水口的施工工艺，其特征在于，在所述将所述雨水口运输至所述雨水井结构处进行安装之后，还包括：

对所述雨水口与所述雨水井结构之间进行覆土回填。

10.根据权利要求1所述的预制雨水口的施工工艺，其特征在于，所述在所述施工场地进行挖掘和整平操作包括：

采用机械挖掘至预设深度后，采用人工挖掘、整平操作。

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