CN217438094U - 生物质热解碳化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了生物质热解碳化系统，涉及热解碳化设备技术领域，该生物质热解碳化系统，包括反应罐、进料管和排料管，所述反应罐顶部表面一侧镶嵌连接有进料管，所述反应罐底部表面中部镶嵌连接有排料管，所述反应罐内壁表面环设有多组金属棒，所述反应罐外壁安装有陶瓷外壳，并且陶瓷外壳和反应罐之间设有高频线圈，同时高频线圈贴合于所述反应罐外壁表面，所述反应罐底部一侧设有高频加热机，所述反应罐顶部表面一侧镶嵌连接有进气管和排气管。本实用新型通过高频线圈，可对反应罐中部和金属棒加热，从而能够起到对反应罐内部快速加热作用，并且电机带动搅拌桨运行，进而能够保证反应罐内生物质原料受热均匀性，以便于生物质原料热解。

Description

生物质热解碳化系统

技术领域

本实用新型涉及热解碳化设备技术领域，具体为生物质热解碳化系统。

背景技术

生物质热解炭化技术是指生物质原料在无氧或缺氧或是存在惰性气体作为保护气的条件下进行高温热解，最后生成生物质炭。这些生物质原料主要包括农作物秸秆、树枝、城镇生物质废弃物等。

现有的生物质热解碳化装置在使用时，由于内部采用电加热块进行升温加热，从而降低了生物质原料热解的效率，进而加大了生物质原料加工成本，不利于企业的长久发展。

实用新型内容

本实用新型提供了生物质热解碳化系统，具备通过高频线圈，可对反应罐中部和金属棒加热处理，从而能够起到对反应罐内部快速加热作用，并且电机带动搅拌桨运行，进而能够保证反应罐内生物质原料受热均匀性，以便于生物质原料热解优点，以解决采用电加热块进行加热导致的生物质原料热解的效率低，加大了生物质原料加工成本的问题。

为实现提高生物质原料热解的效率，并且降低生物质原料加工成本目的，本实用新型提供如下技术方案：生物质热解碳化系统，包括反应罐、进料管和排料管，所述反应罐顶部表面一侧镶嵌连接有进料管，所述反应罐底部表面中部镶嵌连接有排料管，所述反应罐内壁表面环设有多组金属棒，所述反应罐外壁安装有陶瓷外壳，并且陶瓷外壳和反应罐之间设有高频线圈，同时高频线圈贴合于所述反应罐外壁表面，所述反应罐底部一侧设有高频加热机，所述反应罐顶部表面一侧镶嵌连接有进气管和排气管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述陶瓷外壳内壁表面中部开设有凹槽，所述高频线圈外侧位于凹槽内腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高频加热机底部通过托架与反应罐底部的支撑腿固定相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述陶瓷外壳顶部表面安装有电机，并且电机输出端安装有搅拌桨，同时搅拌桨设置于反应罐内腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气管和排气管顶端均贯穿陶瓷外壳顶端，并且进气管和排气管靠近顶端位置均串接有电磁阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应罐另一侧镶嵌连接有压力传感器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料管顶部表面安装有密封盖，所述排料管底端安装有阀门。

与现有技术相比，本实用新型提供了生物质热解碳化系统，具备以下有益效果：

1、该生物质热解碳化系统，通过高频加热机，可控制高频线圈运行，从而能够使得高频线圈对反应罐侧壁和金属棒进行加热处理，进而能够起到对反应罐内部加热作用，以便于能够提升反应罐内部温度，促使生物质原料热解反应，通过进气管，可将惰性气体充入至反应罐内，从而能加大反应罐内部压强，进一步的提升了生物质原料热解效率。

2、该生物质热解碳化系统，通过电机,可带动搅拌桨运行，从而能够使得搅拌桨搅拌反应罐内的生物质原料，进而能够保证反应罐内生物质原料受热均匀性，以便于生物质原料热解，通过压力传感器，可监测反应罐内部压强，进而能够提高反应罐使用安全，通过阀门，既能防止气体从排料管泄漏，又能灵活的对反应罐内部物质进行灵活的导出。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型反应罐外部结构示意图；

图4为本实用新型陶瓷外壳结构示意图。

图中：1、反应罐；2、进料管；3、排料管；4、金属棒；5、高频线圈；6、陶瓷外壳；601、凹槽；7、高频加热机；701、托架；8、电机；9、搅拌桨；10、进气管；11、排气管；12、压力传感器；13、密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型公开了生物质热解碳化系统，包括反应罐1、进料管2和排料管3，所述反应罐1顶部表面一侧镶嵌连接有进料管2，所述反应罐1底部表面中部镶嵌连接有排料管3，通过进料管2，可方便工作人员将生物质原料加入至反应罐1内，然后通过排料管3，可将反应后的生物质排出；所述反应罐1内壁表面环设有多组金属棒4，所述反应罐1外壁安装有陶瓷外壳6，并且陶瓷外壳6和反应罐1之间设有高频线圈5，同时高频线圈5贴合于所述反应罐1外壁表面，所述反应罐1底部一侧设有高频加热机7，通过高频加热机7，可控制高频线圈5运行，从而能够使得高频线圈5对反应罐1侧壁和金属棒4进行加热处理，进而能够起到对反应罐1内部加热作用，以便于能够提升反应罐1内部温度，促使生物质原料热解反应；所述反应罐1顶部表面一侧镶嵌连接有进气管10和排气管11，通过进气管10，可将惰性气体充入至反应罐1内，从而能加大反应罐1内部压强，进一步的提升了生物质原料热解效率，通过排气管11，可将生物质原料热解产生的气体排出。

具体的，所述陶瓷外壳6内壁表面中部开设有凹槽601，所述高频线圈5外侧位于凹槽601内腔。

本实施方案中，通过陶瓷外壳6中的凹槽601，可对高频线圈5限位安装，既能保证高频线圈5使用安全，又能托起高频线圈5，防止高频线圈5在反应罐1外壁下坠。

具体的，所述高频加热机7底部通过托架701与反应罐1底部的支撑腿固定相连。

本实施方案中，通过托架701,可对高频加热机7提供支撑，从而能够保证高频加热机7使用的稳定性。

具体的，所述陶瓷外壳6顶部表面安装有电机8，并且电机8输出端安装有搅拌桨9，同时搅拌桨9设置于反应罐1内腔。

本实施方案中，通过电机8,可带动搅拌桨9运行，从而能够使得搅拌桨9搅拌反应罐1内的生物质原料，进而能够保证反应罐1内生物质原料受热均匀性，以便于生物质原料热解。

具体的，所述进气管10和排气管11顶端均贯穿陶瓷外壳6顶端，并且进气管10和排气管11靠近顶端位置均串接有电磁阀。

本实施方案中，通过进气管10和排气管11上的电磁阀，可方便工作人员灵活的控制进气管10和排气管11上气体的流通。

具体的，所述反应罐1另一侧镶嵌连接有压力传感器12。

本实施方案中，通过压力传感器12，可监测反应罐1内部压强，进而能够提高反应罐1使用安全。

具体的，所述进料管2顶部表面安装有密封盖13，所述排料管3底端安装有阀门。

本实施方案中，通过密封盖13,可起到对进料管2密封作用，进而能够保证反应罐1内部压强，同理阀门，既能防止气体从排料管3泄漏，又能灵活的对反应罐1内部物质进行灵活的导出。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过进料管2，可方便工作人员将生物质原料加入至反应罐1内，然后通过排料管3，可将反应后的生物质排出；通过高频加热机7，可控制高频线圈5运行，从而能够使得高频线圈5对反应罐1侧壁和金属棒4进行加热处理，进而能够起到对反应罐1内部加热作用，以便于能够提升反应罐1内部温度，促使生物质原料热解反应；通过进气管10，可将惰性气体充入至反应罐1内，从而能加大反应罐1内部压强，进一步的提升了生物质原料热解效率，通过排气管11，可将生物质原料热解产生的气体排出；通过陶瓷外壳6中的凹槽601，可对高频线圈5限位安装，既能保证高频线圈5使用安全，又能托起高频线圈5，防止高频线圈5在反应罐1外壁下坠，通过托架701,可对高频加热机7提供支撑，从而能够保证高频加热机7使用的稳定性；通过电机8,可带动搅拌桨9运行，从而能够使得搅拌桨9搅拌反应罐1内的生物质原料，进而能够保证反应罐1内生物质原料受热均匀性，以便于生物质原料热解，通过进气管10和排气管11上的电磁阀，可方便工作人员灵活的控制进气管10和排气管11上气体的流通，通过压力传感器12，可监测反应罐1内部压强，进而能够提高反应罐1使用安全，通过密封盖13,可起到对进料管2密封作用，进而能够保证反应罐1内部压强，同理阀门，既能防止气体从排料管3泄漏，又能灵活的对反应罐1内部物质进行灵活的导出。

综上所述，该装置通过高频线圈5，可对反应罐1中部和金属棒4加热处理，从而能够起到对反应罐1内部快速加热作用，并且电机8带动搅拌桨9运行，进而能够保证反应罐1内生物质原料受热均匀性，以便于生物质原料热解。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.生物质热解碳化系统，包括反应罐(1)、进料管(2)和排料管(3)，所述反应罐(1)顶部表面一侧镶嵌连接有进料管(2)，所述反应罐(1)底部表面中部镶嵌连接有排料管(3)，其特征在于：所述反应罐(1)内壁表面环设有多组金属棒(4)，所述反应罐(1)外壁安装有陶瓷外壳(6)，并且陶瓷外壳(6)和反应罐(1)之间设有高频线圈(5)，同时高频线圈(5)贴合于所述反应罐(1)外壁表面，所述反应罐(1)底部一侧设有高频加热机(7)，所述反应罐(1)顶部表面一侧镶嵌连接有进气管(10)和排气管(11)。

2.根据权利要求1所述的生物质热解碳化系统，其特征在于：所述陶瓷外壳(6)内壁表面中部开设有凹槽(601)，所述高频线圈(5)外侧位于凹槽(601)内腔。

3.根据权利要求1所述的生物质热解碳化系统，其特征在于：所述高频加热机(7)底部通过托架(701)与反应罐(1)底部的支撑腿固定相连。

4.根据权利要求1所述的生物质热解碳化系统，其特征在于：所述陶瓷外壳(6)顶部表面安装有电机(8)，并且电机(8)输出端安装有搅拌桨(9)，同时搅拌桨(9)设置于反应罐(1)内腔。

5.根据权利要求1所述的生物质热解碳化系统，其特征在于：所述进气管(10)和排气管(11)顶端均贯穿陶瓷外壳(6)顶端，并且进气管(10)和排气管(11)靠近顶端位置均串接有电磁阀。

6.根据权利要求1所述的生物质热解碳化系统，其特征在于：所述反应罐(1)另一侧镶嵌连接有压力传感器(12)。

7.根据权利要求1所述的生物质热解碳化系统，其特征在于：所述进料管(2)顶部表面安装有密封盖(13)，所述排料管(3)底端安装有阀门。

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