CN209691413U - 一种放射性废油催化氧化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种放射性废油催化氧化处理装置，包括有用于盛放放射性废油的密封罐体、设置在所述密封罐体内腔中变频搅拌机构、布置在所述密封罐体外表面上的用于对其内放射性废油进行加热的加热器、设置在所述密封罐体上的压缩空气注入口和废油注入口以及设置在所述密封罐体内腔中的压力传感器和温度传感器；本方案的上述放射性废油催化氧化处理装置其基于放射性废油催化老化工艺，可提供废油老化需要的加热、催化和氧化条件，实现废油的快速老化，并且整个装置结构简单，运行操作和维护方便，可最大程度的降低放射性废油处理过程中的泄露风险。

Description

一种放射性废油催化氧化处理装置

技术领域

本实用新型涉及核电厂技术领域，尤其是一种放射性废油催化氧化处理装置。

背景技术

核电站运行过程中不可避免地产生放射性废油，放射性废油包括废润滑油、废机油等，通常混合放置在一起。放射性废油一般为低放废物，其中含有的放射性核素为少量的Co-60。

核电站放射性废油年产生量不大，但基于本身的易燃易爆及毒性等理化特性，国内现在对其还没有一种安全有效地处理工艺，因此其一直未能得到妥善处理处置，均暂存在核电站专用贮存库等待处理。随着核电站运行，放射性废油存量会增多，对其安全管理的困扰也在增大。

国际上对放射性废油多采用处理后处置的方式，主要有焚烧法(通过燃烧使废油无机化，放射性核素残留在废渣中)、吸附法(利用吸附剂吸收废油后进行处置)和乳化-固化法(将废油乳化处理后进行水泥固化后处置)。上述方法虽然可处理放射性废油，但焚烧法尾气处理难度大，对环境影响较大；吸附法对吸附剂性能要求高，国内没有可以自主生产的高效吸附剂，需从国外引进，处理成本大；乳化-固化法增容大，且乳化剂开发尚不成熟，固化体的性能有待验证，尚未正式用于对放射性废油的处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种放射性废油催化氧化处理装置，该放射性废油催化氧化处理装置其基于放射性废油催化老化工艺，可提供废油老化需要的加热、催化和氧化条件，实现废油的快速老化，并且整个装置结构简单，运行操作和维护方便，可最大程度地降低放射性废油处理过程中的泄露风险。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种放射性废油催化氧化处理装置，包括有用于盛放放射性废油的密封罐体、设置在所述密封罐体内腔中变频搅拌机构、布置在所述密封罐体外表面上的用于对其内放射性废油进行加热的加热器、设置在所述密封罐体上的压缩空气注入口和废油注入口以及设置在所述密封罐体内腔中的压力传感器和温度传感器。

进一步，还包括有设置于所述密封罐体内墙中的空气分配管，所述空气分配管上端与所述压缩空气注入口相连，用于向所述密封罐体内腔中的放射性废油提供空气。

进一步，所述密封罐体其内腔中还设置有多根竖直布置的铜棒。

进一步，所述铜棒的纯度为99.95％。

进一步，所述铜棒通过设置有的铜棒插入口安装在所述密封罐体内腔中，其中所述铜棒插入口设置在所述密封罐体的顶部上。

进一步，还包括有设置在所述密封罐体上端面上的观察窗，其中所述观察窗为采用玻璃材质制作而成。

进一步，所述密封罐体其顶端面上还设置有尾气排放口。

进一步，所述密封罐体包括有下部为密封的桶状结构、底部为穹状的弧底结构以及上部为穹状的密封盖结构。

进一步，所述密封罐体为采用不锈钢材质制作而成。

本实用新型的有益效果为：本方案的上述放射性废油催化氧化处理装置其基于放射性废油催化老化工艺，可提供废油老化需要的加热、催化和氧化条件，实现废油的快速老化，并且整个装置结构简单，运行操作和维护方便，可最大程度地降低放射性废油处理过程中的泄露风险。

附图说明

图1为本实施例中的放射性废油催化氧化处理装置原理结构示意图。

图中：

1-密封罐体，2-变频搅拌机构，3-空气分配管，4-加热器，5-铜棒，6-温度传感器，7-安全阀，8-观察窗。

具体实施方式

下面结合说明书附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1所示，本实施例中的放射性废油催化氧化处理装置包括有用于盛放放射性废油的密封罐体1、设置在密封罐体1内腔中变频搅拌机构2、布置在密封罐体1外表面上的用于对其内放射性废油进行加热的加热器4、设置在密封罐体1上的压缩空气注入口和废油注入口以及设置在密封罐体1内腔中的压力传感器和温度传感器6。本实施例中的上述放射性废油催化氧化处理装置其为基于放射性废油催化老化工艺，为放置在密封罐体1内的废油老化提供相应的加热、催化和氧化条件，以实现废油的快速老化。具体的为，变频搅拌机构2为用于搅动废油，使其充分反应均匀，加热器4用于提供废油老化所需要的温度，压缩空气注入口为用于向密封罐体1内提供反应所需要的空气，压力传感器和温度传感器6用于监测密封罐体1内的废油压力和温度。

工作过程中，放射性废油为在密封状态的密封罐体1内进行加热催化氧化反应。本实施例中的上述密封罐体1包括有下部为密封的桶状结构、底部为穹状的弧底结构以及上部为穹状的密封盖结构。整个密封罐体1为采用304不锈钢材质制作而成。加热器4布置在密封罐体1的外部，工作时，加热器4对密封罐体1内的废油进行加热，废油的温度控制在155℃-160℃之间。在密封罐体1的上部，也就是顶端的密封盖结构处预留有废油注入口、压缩空气注入口、铜棒插入口、泄压口、温度传感器6以及压力传感器，并且在密封罐体1的底部设置有尾气排放口。在密封罐体1内腔中有空气分配管3，空气分配管3上端与压缩空气注入口相连，用于向密封罐体1内腔中的放射性废油提供空气。

本实施例中安装在密封罐体1内腔中的变频搅拌机构2由变频电机、变频控制器和板式搅拌桨组成。变频搅拌机构2的典型运转频率为30～50rpm。搅拌桨为双层板式结构。

为了加快整个废油的反应速率，在密封罐体1的内腔中竖直安放有固体铜(铜丝/铜棒)作为催化剂，以加速氧化反应。铜棒5的铜纯度为99.95％以上，本实施例采用四根上述铜棒5，四根上述铜棒5间隔沿圆周方向均匀分布在密封罐体1的内腔中，四根铜棒5上端安装在密封罐体1的上部上。

本实施例中用于监测废油温度的温度传感器6为金属套管结构的pt100热电阻温度传感器，其测量范围为0-250℃，精度±0.1℃。本实施例中的用于监测密封罐体1内部压力的压力传感器的量程为0-200kpa。在密封罐体1的顶部上还设置有安全阀7，安全阀7的开启压力为200kpa。

在实际工作过程中，工作人员有时需要对密封罐体1内部的废油反应情况进行直接观察，为了便于观察，本实施例在密封罐体1上端面上设有观察窗8，其中观察窗8为采用玻璃材质制作而成。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种放射性废油催化氧化处理装置，其特征在于：包括有用于盛放放射性废油的密封罐体、设置在所述密封罐体内腔中变频搅拌机构、布置在所述密封罐体外表面上的用于对其内放射性废油进行加热的加热器、设置在所述密封罐体上的压缩空气注入口和废油注入口以及设置在所述密封罐体内腔中的压力传感器和温度传感器。

2.根据权利要求1所述的一种放射性废油催化氧化处理装置，其特征在于：还包括有设置于所述密封罐体内墙中的空气分配管，所述空气分配管上端与所述压缩空气注入口相连，用于向所述密封罐体内腔中的放射性废油提供空气。

3.根据权利要求1或2所述的一种放射性废油催化氧化处理装置，其特征在于：所述密封罐体其内腔中还设置有多根竖直布置的铜棒。

4.根据权利要求3所述的一种放射性废油催化氧化处理装置，其特征在于：所述铜棒的纯度为99.95％。

5.根据权利要求3所述的一种放射性废油催化氧化处理装置，其特征在于：所述铜棒通过设置有的铜棒插入口安装在所述密封罐体内腔中，其中所述铜棒插入口设置在所述密封罐体的顶部上。

6.根据权利要求1所述的一种放射性废油催化氧化处理装置，其特征在于：还包括有设置在所述密封罐体上端面上的观察窗，其中所述观察窗为采用玻璃材质制作而成。

7.根据权利要求1所述的一种放射性废油催化氧化处理装置，其特征在于：所述密封罐体其顶端面上还设置有尾气排放口。

8.根据权利要求1所述的一种放射性废油催化氧化处理装置，其特征在于：所述密封罐体包括有下部为密封的桶状结构、底部为穹状的弧底结构以及上部为穹状的密封盖结构。

9.根据权利要求1所述的一种放射性废油催化氧化处理装置，其特征在于：所述密封罐体为采用不锈钢材质制作而成。