CN217438052U - 一种仓内加热式发酵设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种仓内加热式发酵设备，包括：发酵仓，所述发酵仓内设有一加热管，所述加热管弯曲且覆盖发酵仓内壁设置；机箱，设于发酵仓的一侧；所述机箱中安装有换热器和加热器，所述加热管的出水端依次与换热器和加热器连接，所述加热器的出水端连接至加热管的进水端。本实用新型通过覆盖在发酵仓内壁的加热管，直接为仓内物料进行接触式加热，相比外部加热方式，热能损耗降低，加热也更加均匀。在加热器与加热管之间增设换热器，利用换热器中换热管散发的余热将空气加温，高温气体回流到发酵仓内为仓内物料发酵提供足够的氧气的同时不降低仓内温度，可进一步降低热能损耗。

Description

一种仓内加热式发酵设备

技术领域

本实用新型涉及厨余垃圾处理领域，具体是一种仓内加热式发酵设备。

背景技术

电磁加热技术已逐步应用在餐厨垃圾有氧处理设备上，通过电磁加热方式为发酵仓内的菌种提供合适的生存温度，以便于有氧发酵处理的进行。经过15天左右在密闭的发酵罐中连续的有氧发酵，将有机固体废物经微生物发酵、除臭和腐熟后，加工成可用于农作物的优质有机肥。

发酵需要在适宜的温度下进行，目前的发酵设备有直接在发酵罐底部接触加热方式，这种方式虽然能减少加工难度，但是在发酵的过程中由于加热系统和物料之间不是直接接触，会导致加热系统产生的热量很大一部分由热辐射散播到空气中，热能的实际利用率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种仓内加热式发酵设备，以解决上述背景技术中提出的问题，通过覆盖在发酵仓内壁的加热管直接与物料接触加热，减少热能损失，同时增加了加热管与物料的接触面积，使加热更加均匀。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种仓内加热式发酵设备，包括：

发酵仓，所述发酵仓内设有一加热管，所述加热管弯曲且覆盖发酵仓内壁设置；

机箱，设于发酵仓的一侧；所述机箱中安装有换热器和加热器，所述加热管的出水端依次与换热器和加热器连接，所述加热器的出水端连接至加热管的进水端。

作为本实用新型进一步的方案：所述换热器包括机壳，所述机壳内设有换热管；其中：所述换热管的一端通过出水管与加热器连接、另一端与加热管的出水端连接；所述机壳顶侧开设有开口部，所述开口部中穿设有进气管，所述进气管出气端连通至发酵仓内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述进气管与开口部的连接处设有排风扇。

作为本实用新型进一步的方案：所述发酵仓内壁开设有与所述加热管外形轮廓相匹配的槽体。

作为本实用新型进一步的方案：所述加热管通过固定扣与发酵仓内壁固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述换热管呈螺旋式结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述加热管至少覆盖发酵仓的三个内壁面设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过覆盖在发酵仓内壁的加热管，直接为仓内物料进行接触式加热，相比外部加热方式，热能损耗降低，加热也更加均匀。在加热器与加热管之间增设换热器，利用换热器中换热管散发的余热将空气加温，高温气体回流到发酵仓内为仓内物料发酵提供足够的氧气，同时不降低仓内温度，可进一步降低热能损耗。

发酵仓内壁开设有与加热管外形轮廓相匹配的槽体，便于加热管的固定；每间隔一段距离通过固定扣将加热管牢牢卡在发酵仓的内壁上，进一步加固加热管，防止物料在搅动过程中加热管发生移位。

附图说明

图1为本实用新型俯视视角结构示意图；

图2为本实用新型中换热器、出水管以及加热管连接示意图；

图3为本实用新型中换热器内部结构示意图；

图中：1-发酵仓、2-加热管、3-机箱、4-加热器、5-换热器、51-机壳、511-开口部、52-换热管、53-排风扇、54-进气管、6-出水管、7-固定扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种仓内加热式发酵设备，包括发酵仓1和设于发酵仓1一侧的机箱3，发酵仓1是发酵反应的发生场所，该发酵仓1内部设有一条加热管2，该加热管2弯曲并沿着发酵仓1内壁布置；在机箱3中安装有换热器5和加热器4，加热管2的出水端依次与换热器5和加热器4连接，加热器4的出水端连接至加热管2的进水端。加热器4提供热源将水加热到合适的温度并输送到加热管2中，加热管2中的水从换热器5中流出，再回流到加热器4中完成循环。通过将加热管2与发酵仓1内的物料直接接触，提供热能利用效率，相比外部加热方式更加节省能耗。

进一步的，换热器5包括机壳51、换热管52、排风扇53、进气管54。其中，换热管52呈现螺旋状，安装在立方体的机壳51中。换热管52的一端通过出水管6与加热器4连接、另一端与加热管2的出水端连接。在机壳51顶侧沿其长度方向开设有两个开口部511，进气管54穿设于该开口部511中，并通过法兰密封固定。进气管54的出气端连通至发酵仓1内部。排风扇53设置在进气管54与开口部511的连接处，且排风扇53与进气管54同轴设置。换热管52散发的余热将其周围空气加热，热空气被排风扇53抽出，并经由进气管54进入发酵仓1内部，由此来降低热水循环过程中的热量损失，同时为仓内补充有氧发酵所需的空气。实际应用中，进气管54的数量不限定为两个，可根据工况按需排布。出水管6较短，用于加热器4和换热器5中水流的过渡连接，可采用保温材料。

进一步的，发酵仓1内壁开设有与加热管2外形轮廓相匹配的槽体，便于加热管2的固定；每间隔一段距离通过固定扣7将加热管2牢牢卡在发酵仓1的内壁上，进一步加固加热管2，防止物料在搅动过程中加热管2发生移位。

进一步的，加热管2至少覆盖发酵仓1三个内壁面，才能很好地满足加热需求。本实施例中，加热管2覆盖在发酵仓1的底部壁和前后两侧壁即可。加热管2弯曲回转设置。加热管2的材质可采用耐腐蚀、导热性好的304不锈钢材质。

本实用新型在运行时，水流经过加热器4加热后，被输送到加热管2中，加热管2中的水从换热器5中流出，再回流到加热器4中，如此循环往复。换热管52散热，使散热器5中的气体温度上升，高温气体通过进气管54回流到发酵仓1内，为仓内补充有氧发酵需要的空气，同时利用换热管52的余热为仓内进行加热，进一步减少热能损失。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种仓内加热式发酵设备，其特征在于，包括：

发酵仓(1)，所述发酵仓(1)内设有一加热管(2)，所述加热管(2)弯曲且覆盖发酵仓(1)内壁设置；

机箱(3)，设于发酵仓(1)的一侧；所述机箱(3)中安装有加热器(4)和换热器(5)，所述加热管(2)的出水端依次与换热器(5)和加热器(4)连接，所述加热器(4)的出水端连接至加热管(2)的进水端。

2.根据权利要求1所述的一种仓内加热式发酵设备，其特征在于，所述换热器(5)包括机壳(51)，所述机壳(51)内设有换热管(52)；其中：所述换热管(52)的一端通过出水管(6)与加热器(4)连接、另一端与加热管(2)的出水端连接；所述机壳(51)顶侧开设有开口部(511)，所述开口部(511)中穿设有进气管(54)，所述进气管(54)出气端连通至发酵仓(1)内部。

3.根据权利要求2所述的一种仓内加热式发酵设备，其特征在于，所述进气管(54)与开口部(511)的连接处设有排风扇(53)。

4.根据权利要求1所述的一种仓内加热式发酵设备，其特征在于，所述发酵仓(1)内壁开设有与所述加热管(2)外形轮廓相匹配的槽体。

5.根据权利要求1所述的一种仓内加热式发酵设备，其特征在于，所述加热管(2)通过固定扣(7)与发酵仓(1)内壁固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种仓内加热式发酵设备，其特征在于，所述换热管(52)呈螺旋式结构。

7.根据权利要求1所述的一种仓内加热式发酵设备，其特征在于，所述加热管(2)至少覆盖发酵仓(1)的三个内壁面设置。

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