CN216620309U - 一种节能型燃气热水器排气结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型燃气热水器排气结构，包括排气筒，所述排气筒沿长度方向的外周面上密封套设有储液件，所述储液件的顶端上固连有进水端接口，储液件的底端上固连有出水端接口，储液件的内腔中设有将进水端接口的液体迂回导流至出水端接口的导流板；本实用新型中自来水不直接接入燃气热水器的进水口，而是先接入储液件的内腔中迂回流动经过充分热交换预热后，再进入燃气热水器的进水口进行加热，对排气筒外表的热量加以利用，节能的同时燃气热水器出热水效率得还到提升。

Description

一种节能型燃气热水器排气结构

技术领域

本实用新型属于热水器排气筒设备技术领域，尤其涉及一种节能型燃气热水器排气结构。

背景技术

市面上使用最多的是强排式燃气热水器，使用方便，安装条件多样；它的安装方式一般做法是：把燃气热水器安装在阳台上，其中燃气热水器自身的排气管口按产品标配尺寸，仅有0.5m且不伸出墙外，因此需要另外购买一段排气筒加长伸出房屋墙外150mm。

由于燃气热水器在使用过程中，排气筒排出的废气使其排气筒外表温度极高，可高达260℃以上，而目前的排气筒不能对排气筒外表的热量加以利用，导致热量直接排放，造成了能源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种节能型燃气热水器排气结构，旨在解决上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种节能型燃气热水器排气结构，包括排气筒，所述排气筒沿长度方向的外周面上密封套设有储液件，所述储液件的顶端上固连有进水端接口，储液件的底端上固连有出水端接口，储液件的内腔中设有将进水端接口的液体迂回导流至出水端接口的导流板。

优选的，所述导流板的数量为两个，两个所述导流板将储液件与排气筒之间空间分隔，两个导流板远离排气筒的一端与储液件之间留有开口。

优选的，所述导流板围绕排气筒的外圆周面设置为螺旋腔体，所述螺旋腔体的出口与出水端接口相连通。

优选的，所述导流板的数量为多个，多个所述导流板位于储液件内间隔设置，并将所述储液件内部空间分隔为S形腔体。

优选的，所述储液件的壳体形状为圆柱形、立方体或长方体的任意一种。

优选的，所述储液件壳体形状为圆柱形。

优选的，所述导流板为直形板或波形板。

优选的，所述进水端接口和出水端接口均位于储液件的尾端。

优选的，所述出水端接口位于储液件的底端并远离进水端接口的位置。

优选的，所述储液件的壳体为保温隔热材质。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型，自来水不直接接入燃气热水器的进水口，而是先接入储液件的内腔中迂回流动经过充分热交换预热后，再进入燃气热水器的进水口进行加热，对排气筒外表的热量加以利用，节能的同时燃气热水器出热水效率得还到提升。

二、本实用新型的构造简单、生产成本较低、便于普及实施。

三、本实用新型能够对排气筒进行降温，降低火灾隐患。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的侧剖视图；

图4为本实用新型第一种替换的示意图；

图5为本实用新型第二种替换的示意图。

图中标记：1、排气筒；2、储液件；3、进水端接口；4、出水端接口；5、导流板；6、开口；7、螺旋腔体；8、S形腔体。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-3，一种节能型燃气热水器排气结构，包括排气筒1，排气筒1沿长度方向的外部密封套设有储液件2，储液件2的顶端上固连有进水端接口3，储液件2的底端上固连有出水端接口4，储液件2的内腔中设有将进水端接口3的液体迂回导流至出水端接口4的导流板5；

进水端接口3和出水端接口4均位于储液件2的尾端，储液件2的壳体形状为圆柱形、立方体或长方体的任意一种；

导流板5的数量为两个，导流板5为直形板或波形板，两条导流板5分别焊接在排气筒1沿长度方向的两侧(如图3所示)，两个导流板5将储液件2与排气筒1之间空间分隔，两个导流板5远离排气筒1的一端与储液件2之间留有开口6；

本实施例中，将废气流经排气筒1产生的热量进行利用，自来水不直接接入燃气热水器的冷水接口中，而是自来水低温冷水从进水端接口3进入储液件2的内部经过导流板5的导流能够沿开口6迂回至出水端接口4，充分利用排气筒1内高温气体所带来的热量在排气筒1与储液件2之间空腔内迂回热交换(自来水初步加热)，然后经出水端接口4接入燃气热水器的进水口再次加热，对排气筒外表的热量加以利用，自来水能够初步加热，燃气热水器出热水效率显著提高，节约能源，避免能源损耗；且构造简单、生产成本较低、便于普及实施，还能对排气筒1进行降温，降低火灾隐患。

储液件2的壳体为保温隔热材质，保温隔热材质的储液件2能够对热量进行保温隔热，避免了运行过程中热量的流逝浪费。

实施例2

本实施例中提供的一种节能型燃气热水器排气结构，包括排气筒1，排气筒1沿长度方向的外部密封套设有储液件2，储液件2的顶端上固连有进水端接口3，储液件2的底端上固连有出水端接口4，储液件2的内腔中设有将进水端接口3的液体迂回导流至出水端接口4的导流板5。

实施例2与实施例1的不同之处在于：

参照图4，储液件2壳体形状为圆柱形，导流板5围绕排气筒1的外圆周面设置为螺旋腔体7，导流板5围绕排气筒1的外圆周面螺旋焊接，导流板5远离排气筒1的螺旋侧面与圆柱形的储液件2内壁相焊接，进而形成了螺旋腔体7；

螺旋腔体7的出口与出水端接口4相连通；出水端接口4位于储液件2的底端并远离进水端接口3的位置；

本实施例中，自来水不直接接入燃气热水器的冷水接口，而是自来水(低温冷水)从进水端接口3进入到螺旋腔体7中，螺旋迂回至出水端接口4，期间充分利用排气筒1外表面的热量进行热交换(自来水初步加热)，然后再从出水端接口4接入燃气热水器再加热，对排气筒外表的热量加以利用，自来水初步加热的情况下燃气热水器出热水效率显著提高，节约能源，避免能源损耗；且构造简单、生产成本较低、便于普及实施，还能对排气筒1进行降温，降低火灾隐患。

实施例3

本实施例中提供的一种节能型燃气热水器排气结构，包括排气筒1，排气筒1沿长度方向的外部密封套设有储液件2，储液件2的顶端上固连有进水端接口3，储液件2的底端上固连有出水端接口4，储液件2的内腔中设有将进水端接口3的液体迂回导流至出水端接口4的导流板5。

实施例3与实施例1、实施例2的不同之处在于：

参照图5，导流板5的数量为多个，导流板5的形状储液件2的空腔相适配，例如：储液件2外壳为圆柱形，导流板5的形状为扇形环，再例如储液件2外壳的形状为立方体或长方体，那么导流板5的形状为凹形；

多个导流板5位于储液件2内间隔设置，导流板5与储液件2的内壁相适配的一端沿竖直方向间隔焊接在储液件2的内壁上，并将储液件2内部空间分隔为S形腔体8；

本实施例中，自来水(低温冷水)从进水端接口3进入到S形腔体8，然后迂回至出水端接口4，期间充分利用排气筒1外表面的热量进行热交换(自来水初步加热)，然后再从出水端接口4接入燃气热水器再加热，对排气筒外表的热量加以利用，自来水初步加热的情况下燃气热水器出热水效率显著提高，节约能源，避免能源损耗；且构造简单、生产成本较低、便于普及实施，还能对排气筒1进行降温，降低火灾隐患。

Claims (10)

1.一种节能型燃气热水器排气结构，包括排气筒(1)，其特征在于，所述排气筒(1)沿长度方向的外周面上密封套设有储液件(2)，所述储液件(2)的顶端上固连有进水端接口(3)，储液件(2)的底端上固连有出水端接口(4)，储液件(2)的内腔中设有将进水端接口(3)的液体迂回导流至出水端接口(4)的导流板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型燃气热水器排气结构，其特征在于，所述导流板(5)的数量为两个，两个所述导流板(5)将储液件(2)与排气筒(1)之间空间分隔，两个导流板(5)远离排气筒(1)的一端与储液件(2)之间留有开口(6)。

3.根据权利要求1所述的一种节能型燃气热水器排气结构，其特征在于，所述导流板(5)围绕排气筒(1)的外圆周面设置为螺旋腔体(7)，所述螺旋腔体(7)的出口与出水端接口(4)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种节能型燃气热水器排气结构，其特征在于，所述导流板(5)的数量为多个，多个所述导流板(5)位于储液件(2)内间隔设置，并将所述储液件(2)内部空间分隔为S形腔体(8)。

5.根据权利要求2或4所述的一种节能型燃气热水器排气结构，其特征在于，所述储液件(2)的壳体形状为圆柱形、立方体或长方体的任意一种。

6.根据权利要求3所述的一种节能型燃气热水器排气结构，其特征在于，所述储液件(2)壳体形状为圆柱形。

7.根据权利要求2或4所述的一种节能型燃气热水器排气结构，其特征在于，所述导流板(5)为直形板或波形板。

8.根据权利要求2所述的一种节能型燃气热水器排气结构，其特征在于，所述进水端接口(3)和出水端接口(4)均位于储液件(2)的尾端。

9.根据权利要求3或4所述的一种节能型燃气热水器排气结构，其特征在于，所述出水端接口(4)位于储液件(2)的底端并远离进水端接口(3)的位置。

10.根据权利要求1-4任意一项所述的一种节能型燃气热水器排气结构，其特征在于，所述储液件(2)的壳体为保温隔热材质。

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