CN205002376U - 加热气体的电加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热气体的电加热器，包括：加热腔，其具有一外壳体，外壳体设置有进气口和出气口；内壳体，其将加热腔分割为内加热腔与外加热腔，内加热腔与出气口连通，外加热腔与进气口连通；电加热元件，其设置于内加热腔内；内加热腔入口，其连通内加热腔和外加热腔；以及导流板，其穿过电加热元件支承固定于电加热元件上，导流板将内加热腔分割形成环形腔，以增加换热的有效面积。本实用新型设置了设有多个通孔结构的半圆形导流板，使气体由原来直接快速通过电加热元件变成像蛇一样盘绕着电加热元件前进，换热有效面积增大，换热时间延长，换热效率明显提高.也大大减少了热量损失。

Description

加热气体的电加热器

技术领域

本发明属于电加热器技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种加热气体的电加热器。

背景技术

目前最常见的空气/气体电加热器的结构图，如说明书附图4。它包括加热腔(9)，其由外壳体(2)和设于一端的封头(1)构成，加热腔(9)的另一端设有密封端盖(5)，该外壳体(2)内设置有固定于密封端盖(5)上的电加热元件(3)，外壳体(2)上还设置有进气口(8)和出气口(10)，加热腔(9)内设置有将其分隔为内、外加热腔(13)、(12)的内壳体(11)，电加热元件(3)设置于内加热腔(13)内，进气口(8)与外加热腔(12)连通，出气口(10)与内加热腔(13)连通，内、外加热腔(13)、(12)通过内加热腔入口(14)连通构成二次加热回路。这种设计虽然提高了一定的换热面积，但是存在以下几点缺点：

1.换热面积虽然大，但是换热速度太快从而使得效率偏低、能耗偏大。虽说增加了一个内壳体，使气体由原来的单流程变成双流程，换热面积增大一倍。内壳体可充分吸收电加热元件辐射热，既强化了内壳体的对流换热，又使内壳体也成为另一个加热元件，对气体进行预热，换热面积明显提高.但是由于气体的流动性大，其内外壳之间的空间较大，气体很快经过内壳体，从电加热器出口出去，从而导致换热时间及其有限，没有充分利用双回路的优点，因此造成换热效率低.热能浪费大；

2.产品体积大。由于热能浪费大，为了使气体达到较高温度，则必须加大换热面积，采取的措施只有加大电加热器体积和电加热元件3的功率，从而使产品的体积增大，功耗加大。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种换热面积大，高效节能的加热气体的电加热器，通过设置了半圆形的导流板间隔穿插入电加热元件中，使气体由原来直接快速通过电加热元件变成像蛇一样盘绕着电加热元件前进，换热有效面积增大，换热时间延长，换热效率明显提高.也大大减少了热量损失，从而使得其整体体积的减小。

本实用新型还有一个目的是通过采用环形的双流程两次换热结构，使得其电加热器的电加热元件与内壳体之间结构更加紧凑，并且导流板也对电加热元件起到一定的支承作用，便于设备的安装与固定。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种加热气体的电加热器，包括：

加热腔，其具有一外壳体，所述外壳体设置有进气口和出气口；

内壳体，其将所述加热腔分割为内加热腔与外加热腔，所述内加热腔与所述出气口连通，所述外加热腔与所述进气口连通；

电加热元件，其设置于所述内加热腔内；

内加热腔入口，其连通所述内加热腔和所述外加热腔；以及

导流板，其穿过所述电加热元件支承固定于所述电加热元件上，所述导流板将所述内加热腔分割形成环形腔，以增加换热的有效面积。

优选的是，其中，所述导流板为设有多个通孔结构的半圆形结构。

优选的是，其中，还包括：封头，所述封头密封隔离所述内加热腔和所述外加热腔的一端，所述内加热腔入口连通所述内加热腔和所述外加热腔的另一端。

优选的是，其中，所述封头包括内封头与外封头，所述内封头密封内加热腔，所述外封头密封外加热腔。

优选的是，其中，还包括：密封端盖，其通过法兰与所述外壳体紧固密封连接，所述密封端盖为法兰盖。

优选的是，其中，还包括：接线柱，其固定于所述密封端盖上。

优选的是，其中，所述连接柱的外部设置有保护罩，所述保护罩上设置有电加热元件的连接线的出线孔。

优选的是，其中，所述进气口设置于除所述外壳体的顶部之外的所述外壳体的一侧，所述出气口设置于所述外壳体的顶部。

优选的是，其中，所述内加热腔入口设置在远离进气口和出气口的外壳体的下端。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、由于通过设置了半圆形的导流板间隔穿插入电加热元件中，使气体由原来直接快速通过电加热元件变成像蛇一样盘绕着电加热元件前进，换热有效面积增大，换热时间延长，换热效率明显提高.也大大减少了热量损失，从而使得其整体体积的减小；

2、由于采用环形的双流程两次换热结构，使得其电加热器的电加热元件与内壳体之间结构更加紧凑，并且导流板也对电加热元件起到一定的支承作用，便于设备的安装与固定；

3、由于采用多个通孔结构的半圆形结构的导流板，使得设备的换热均匀，提高换热效率，同时具有在电加热元件之间安装方便以及制造工艺简单的有益效果；

4、由于相邻的导流板布置方向相反，似蛇形盘绕电加热元件，更好地增加了换热效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例中加热气体的电加热器的结构示意图；

图2为本实用新型的另一个实施例中加热气体的电加热器的结构示意图；

图3为本实用新型的另一个实施例加热气体的电加热器中导流板的结构示意图；

图4为现有技术中空气/气体电加热器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1示出了根据本实用新型的加热气体的电加热器的一种实现方式，其中包括：

加热腔9，其具有一外壳体2，所述外壳体2设置有进气口8和出气口10；

内壳体11，其将所述加热腔9分割为内加热腔13与外加热腔12，所述内加热腔13与所述出气口10连通，所述外加热腔12与所述进气口8连通；

电加热元件3，其设置于所述内加热腔13内；

内加热腔入口14，其连通所述内加热腔13和所述外加热腔12；以及

导流板16，其穿过所述电加热元件3支承固定于所述电加热元件3上，所述导流板16将所述内加热腔13分割形成环形腔，以增加换热的有效面积。

其中，工作时，待加热气体由外加热腔12的一端的进气口8进入其内，与内壳体11进行一次热交换；然后，经另一端的内加热腔入口14进入由导流板将内加热腔13分割的环形腔内，电加热元件3对其进行二次加热；最后，被加热气体由出气口10排出；使气体由原来直接快速通过电加热元件变成像蛇一样盘绕着电加热元件前进，换热有效面积增大，换热时间延长，换热效率明显提高.也大大减少了热量损失，从而使得其整体体积的减小。

其中，所述外封头1密封隔离所述内加热腔13和所述外加热腔12的一端，所述内加热腔入口14连通所述内加热腔13和所述外加热腔12的另一端。

图2示出了根据本实用新型的加热气体的电加热器的另一种实现方式，其中包括：

加热腔9，其具有一外壳体2，所述外壳体2设置有进气口8和出气口10；

内壳体11，其将所述加热腔9分割为内加热腔13与外加热腔12，所述内加热腔13与所述出气口10连通，所述外加热腔12与所述进气口8连通；

电加热元件3，其设置于所述内加热腔13内；

内加热腔入口14，其连通所述内加热腔13和所述外加热腔12；以及

导流板16，其穿过所述电加热元件3支承固定于所述电加热元件3上，所述导流板16将所述内加热腔13分割形成环形腔，以增加换热的有效面积。

其中，所述封头包括内封头15与外封头1，使得内加热腔13和外加热腔12的封头分别设置，外加热腔12由外封头1密封，内加热腔13由内封头15密封，可更好地减少热损失。

图3示出了根据本实用新型的加热气体的电加热器中导流板的一种实现方式：

所述导流板包括多个通孔结构1610与圆形缺面端1600，其中，所述多个通孔结构1610是为了穿过电加热元件的，所述圆形缺面端1600的设置是为了使加热气体穿过，所述导流板在电加热元件的设置方式为：相隔一定距离设置一个，并且相邻两个导流板的设置方向相反，即相邻的两个导流板的圆凸面一个朝前，另一个就是朝向后面，依次类推设置所述导流板在所受电加热元件上。

其中，采用多个通孔结构的半圆形结构的导流板，使得设备的换热均匀、同时在电加热元件之间安装方便以及制造工艺简单；相邻的导流板布置方向相反，似蛇形盘绕电加热元件，更好地增加了换热效率。

在另一种实施例中，所述导流板16为设有多个通孔结构的半圆形结构。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据电加热元件的不同形状而选择与其匹配的不同形状的导流板结构的实施态样。

在另一种实施例中，还包括：密封端盖5，其通过法兰4与所述外壳体2紧固密封连接，所述密封端盖5为法兰盖，使得密封端盖5通过法兰4与外壳体2紧固密封，为便于安装，采用法兰盖作为密封端盖5。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者的需求而选择不同的实施态样。

在另一种实施例中，还包括：接线柱7，其固定于所述密封端盖5上。

在另一种实施例中，所述连接柱7的外部设置有保护罩6，所述保护罩6上设置有电加热元件的连接线的出线孔，便于电加热元件与供电装置连接。

在另一种实施例中，所述进气口8设置于除所述外壳体11的顶部之外的所述外壳体11的一侧，所述出气口8设置于所述外壳体11的顶部。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者的不同需求而选择不同的实施态样。

在另一种实施例中，所述内加热腔入口14设置在远离进气口和出气口的外壳体的下端。使得被加热气体从整个装置的底部进入加热后从装置的顶部出去，使得被加热气体充分加热，及其热量通过整个电加热元件和导流板进行换热，提高热量的利用率。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据装置的进气口和出气口的位置不同而选择不同的实施态样。

本实用新型的内、外加热腔13、12分别由内、外壳体11、2构成，形成二次加热环形回路，为加工简便，内、外加热腔13、12的一端可通过外封头1封闭隔离，其另一端通过内加热腔入口14相连通。进气口8和出气口10均设置于与内加热腔入口14相背离的另一端，进气口8与外加热腔12连通，出气口10与内加热腔13连通。电加热元件3与导流板16设置于内加热腔13内，其接线柱7固定于密封端盖5上，接线柱外部可设置保护罩6。密封端盖5通过法兰4与外壳体2紧固密封。为便于安装，密封端盖5可采用法兰盖。保护罩6上设有电加热元件3连接线的出线孔7。工作时，待加热气体由外加热腔12一端的进气口8进入其内，与内壳体11进行一次热交换；然后，经另一端的内加热腔入口14进入由导流板将内加热腔13分割的环形腔内，电加热元件3对其进行二次加热；最后，被加热气体由出气口10排出。为进一步减少热损失，内、外加热腔13、12的封头也可分别设置，参见图2，外加热腔12由外封头1密封，内加热腔13由内封头15密封。其特殊之处在于所述电加热元件3上有导流板16的存在，导流板16穿过电加热元件3固定于电加热元件3上，其电加热元件3与导流板16设置于内加热腔13内，所述进气口8与外加热腔12连通，出气口10与内加热腔13连通，所述内、外加热腔13、12通过内加热腔入口14连通构成二次环形加热回路。

其由外壳体和设于一端的封头构成，加热腔的另一端设有密封端盖，该外壳体内设置有固定于密封端盖上的电加热元件，外壳体上还设置有进气口和出气口，加热腔内设置有将其分隔为内、外加热腔的内壳体，电加热元件和导流板设置于内加热腔内，进气口与外加热腔连通，出气口与内加热腔连通，内、外加热腔通过内加热腔入口连通构成二次环形加热回路。本实用新型体积小，热交换效率高，耗能低。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的加热气体的电加热器的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

如上所述，根据本实用新型，由于通过设置了半圆形的导流板间隔穿插入电加热元件中，使气体由原来直接快速通过电加热元件变成像蛇一样盘绕着电加热元件前进，换热有效面积增大，换热时间延长，换热效率明显提高.也大大减少了热量损失，从而使得其整体体积的减小；由于采用环形的双流程两次换热结构，使得其电加热器的电加热元件与内壳体之间结构更加紧凑，并且导流板也对电加热元件起到一定的支承作用，便于设备的安装与固定；由于采用环形的双流程两次换热结构，电加热元件辐射热绝大部分被内壳体吸收，而外壳体温度相对很低，因此外壳可按常温容器设计、选材、制造；由于外壳温度不高，无需采用保温措施，从而可降低制造成本。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种加热气体的电加热器，其特征在于，包括：

加热腔，其具有一外壳体，所述外壳体设置有进气口和出气口；

内壳体，其将所述加热腔分割为内加热腔与外加热腔，所述内加热腔与所述出气口连通，所述外加热腔与所述进气口连通；

电加热元件，其设置于所述内加热腔内；

内加热腔入口，其连通所述内加热腔和所述外加热腔；以及

导流板，其穿过所述电加热元件支承固定于所述电加热元件上，所述导流板将所述内加热腔分割形成环形腔，以增加换热的有效面积。

2.如权利要求1所述的加热气体的电加热器，其特征在于，所述导流板为设有多个通孔结构的半圆形结构。

3.如权利要求1所述的加热气体的电加热器，其特征在于，还包括：封头，所述封头密封隔离所述内加热腔和所述外加热腔的一端，所述内加热腔入口连通所述内加热腔和所述外加热腔的另一端。

4.如权利要求3所述的加热气体的电加热器，其特征在于，所述封头包括内封头与外封头，所述内封头密封内加热腔，所述外封头密封外加热腔。

5.如权利要求1所述的加热气体的电加热器，其特征在于，还包括：密封端盖，其通过法兰与所述外壳体紧固密封连接，所述密封端盖为法兰盖。

6.如权利要求5所述的加热气体的电加热器，其特征在于，还包括：接线柱，其固定于所述密封端盖上。

7.如权利要求6所述的加热气体的电加热器，其特征在于，所述连接柱的外部设置有保护罩，所述保护罩上设置有电加热元件的连接线的出线孔。

8.如权利要求1至7中任意一项所述的加热气体的电加热器，其特征在于，所述进气口设置于除所述外壳体的顶部之外的所述外壳体靠近外壳体顶部的一侧，所述出气口设置于所述外壳体的顶部。

9.如权利要求1或3所述的加热气体的电加热器，其特征在于，所述内加热腔入口设置在远离进气口和出气口的外壳体的下端。