CN217436175U - 套盒机改造系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了套盒机改造系统，包括内盒传送带和外盒传送带，以及外盒和内盒，外盒和内盒相对设置，并依次对应放置于外盒传送带和内盒传送带的上方，套盒机还包括吊设于各传送带上方的安装架、吊设于内盒外侧的推动块，本实用新型通过推动块、运动机构和导向片之间的相互配合，内盒在向外盒运动的过程中推动两个导向片，且使两个导向片将外盒的进料口撑开，进而方便内盒毫无损坏变形地进入外盒，实现套盒，进而提高工作效率和产品合格率；通过限位组件对内盒和外盒进行限位，实现内盒精准运动至内盒内完成套盒，且通过压料机构对内盒内的料包压实、阻隔，有效防止内盒内的料包溢出，进而提高套盒的效果。

Description

套盒机改造系统

技术领域

本实用新型属于食品包装领域，具体涉及套盒机改造系统。

背景技术

一些食品料包在出厂前都需要使用包装盒进行外包装形成盒装包装产品，以便于产品的防护、运输、存储和使用，还能提高产品的美观度。

目前食品包装行业由于外形尺寸多种多样，很多套盒机设备无法完全兼容现有市场的全部产品。套盒时，内盒物料过大或外盒未完全撑开，运输过程中会将内盒外盒造成损坏或凹陷甚至机器停机，极大的影响生产效率及产品合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对解决背景技术中提出的问题，提出套盒机改造系统。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

本实用新型提出的一种套盒机改造系统，包括内盒传送带和外盒传送带，以及外盒和内盒，外盒和内盒相对设置，并依次对应放置于外盒传送带和内盒传送带的上方，套盒机还包括吊设于各传送带上方的安装架、吊设于内盒外侧的推动块，以及安装于安装架上的运动机构、与运动机构连接的且靠近内盒进料口的两个导向片，其中：

运动机构包括第一气缸、推动板和两个转动组件，第一气缸的缸体与安装架连接，推动板与第一气缸的活塞杆连接，且推动板两侧分别与两个转动组件连接，两个转动组件分别与两个导向片连接，通过第一气缸带动推动板运动，进而带动两个转动组件运动，实现带动两个导向片运动至与外盒的进料口接触，再通过推动块推动内盒向外盒运动，实现内盒推动两个导向片反向转动，进而实现将外盒的进料口撑开。

优选地，转动组件，包括轴承座、弹簧块和弹簧，以及与轴承座转动连接的转轴，转轴的顶端与弹簧块连接，底端与导向片连接，弹簧的一端与弹簧块连接，另一端与推动板连接。

优选地，套盒机还包括与转动组件连接的限位组件，限位组件包括多个倾斜的限位片，以及通过支撑柱连接的第一限位板和第二限位板，第一限位板与轴承座连接，限位片分别与第一限位板和第二限位板靠近内盒的一侧连接，限位片、第一限位板和第二限位板用于对外盒和内盒上下方向限位。

优选地，套盒机还包括与安装架连接的压料机构，压料机构包括第二气缸、第二压片和呈U形的第一压片，第二气缸的缸体与安装架连接，且第二气缸的活塞杆与第一压片连接，第二压片与推动块连接，并与第一压片相互配合，防止内盒运动过程中其内部的料包溢出。

优选地，压料机构还包括第三气缸和压板，第三气缸的缸体与安装架连接，第三气缸的活塞杆与压板连接，通过第三气缸驱动压板实现套盒之前对内盒内的料包压实。

优选地，两个导向片相对设置。

优选地，安装架上垂直连接有两个相对设置的圆柱杆，推动板上一体成型有两个套筒，且圆柱杆分别与推动板和套筒滑动连接，实现对推动板的运动支撑导向。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过推动块、运动机构和导向片之间的相互配合，内盒在向外盒运动的过程中推动两个导向片，且使两个导向片将外盒的进料口撑开，进而方便内盒毫无损坏变形地进入外盒，实现套盒，进而提高工作效率和产品合格率；

2、本实用新型通过限位组件对内盒和外盒进行限位，实现内盒精准运动至内盒内完成套盒，且通过压料机构对内盒内的料包压实、阻隔，有效防止内盒内的料包溢出，进而提高套盒的效果。

附图说明

图1为本实用新型套盒机改造系统的第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大的结构示意图；

图3为本实用新型套盒机改造系统第二视角的结构示意图；

图4为本实用新型导向片的结构示意图。

附图标记说明：1、安装架；2、第一气缸；3、推动板；4、弹簧块；5、弹簧；6、轴承座；7、第一限位板；8、导向片；9、外盒；10、内盒；11、推动块；12、第二气缸；13、第三气缸；14、第一压片；15、第二压片；16、内盒传送带；17、外盒传送带；18、压板；19、转轴；20、第二限位板；21、限位组件；22、运动机构；23、转动组件；24、压料机构；25、限位片；26、圆柱杆；27、套筒。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。

如图1-4示，一种套盒机改造系统，包括内盒传送带16和外盒传送带17，以及外盒9和内盒10。

外盒9和内盒10相对设置，并依次对应放置于外盒传送带17和内盒传送带16的上方，套盒机还包括吊设于各传送带上方的安装架1、吊设于内盒10外侧的推动块11，以及安装于安装架1上的运动机构22、与运动机构22连接的且靠近外盒9进料口的两个导向片8，其中：

运动机构22包括第一气缸2、推动板3和两个转动组件23，第一气缸2的缸体与安装架1连接，推动板3与第一气缸2的活塞杆连接，且推动板3两侧分别与两个转动组件23连接，两个转动组件23分别与两个导向片8连接，通过第一气缸2带动推动板3运动，进而带动两个转动组件23运动，实现带动两个导向片8运动至与外盒9的进料口接触，再通过推动块11推动内盒10向外盒9运动，实现内盒10推动两个导向片8反向转动，进而实现将外盒9的进料口撑开。

需要说明的是，内盒10和和外盒9的数量为多个，通过内盒传送带16和外盒传送带17依次对应带动多个内盒10和多个外盒9运动至对应的位置后，将内盒10推送至外盒9内实现套盒，如图1和2示，只展示出一个内盒10和一个外盒9之间的套盒。

具体为，以图1为例，推动块11位于内盒10的左侧，内盒10位于外盒9的左侧，安装架1位于内盒传送带16的上方，内盒传送带16和外盒传送带17均由后向前运输，以上方位仅便于描述，不作具体方位限制。第一气缸2的缸体与安装架1固定连接，推动板3与第一气缸2的活塞杆固定连接，推动板3的前后侧与分别与两个转动组件23固定连接，两个转动组件23分别与两个导向片8固定连接。初始状态下，两个导向片8与外盒9的进料口保持一段距离，且两个导向片8的右侧相互靠拢，当启动第一气缸2时，带动推动板3向右运动，推动板3带动转动组件23向右运动，转动组件23带动导向片8向右运动至与外盒9的进料口接触，当推动块11推动内盒10时，内盒10向右运动，当内盒10运动至与两个导向片8接触时，使两个导向片8的右侧相互远离并打开，此时两个导向片8将外盒9的进料口撑开，进而方便内盒10进入外盒9内。

在一个实施例中，转动组件23，包括轴承座6、弹簧块4和弹簧5，以及与轴承座6转动连接的转轴19，转轴19的顶端与弹簧块4连接，底端与导向片8连接，弹簧5的一端与弹簧块4连接，另一端与推动板3连接。

具体为，转轴19的顶端与弹簧块4的底部固定连接，转轴19穿设于轴承座6内且延伸至轴承座6的下方后，与导向片8固定连接，弹簧5的两端分别与弹簧块4和推动板3固定连接。当推动板3向右运动时，通过弹簧5、弹簧块4、轴承座6和转轴19一起向右运动，进而带动两个导向片8向右运动至与外盒9的进料口接触；当两个导向片8的右侧相互远离并打开时，带动两个转轴19转动，且位于前侧的转轴19顺时针转动，位于后侧的转轴19逆时针转动，转轴19带动弹簧5拉伸，当内盒10运动至外盒9内完成套盒后，在弹簧5恢复原长作用下，带动两个转轴19转动，且位于前侧的转轴19逆时针转动，位于后侧的转轴19顺时针转动，进而带动两个导向片8的右侧相互靠拢恢复至初始状态。

在一个实施例中，套盒机还包括与转动组件23连接的限位组件21，限位组件21包括多个倾斜的限位片25，以及通过支撑柱连接的第一限位板7和第二限位板20，第一限位板7与轴承座6连接，限位片25分别与第一限位板7和第二限位板20靠近内盒10的一侧连接，限位片25、第一限位板7和第二限位板20用于对外盒9和内盒10上下方向限位。

具体为，如限位片25的数量为四个，两个向内盒10上方倾斜的限位片25固定安装在第一限位板7的左侧，两个向内盒10下方倾斜的限位片25固定安装在第二限位板20的左侧，限位片25的数量可以根据实际需求设置。每个限位片25延伸至内盒10的上方范围或下方范围内1至2mm，进而实现对内盒10的上下方向限位，外盒9位于第一限位板7和第二限位板20之间，进而实现对外盒9的上下方向限位，方便将内盒10精准推送至外盒9内。

在一个实施例中，套盒机还包括与安装架1连接的压料机构24，压料机构24包括第二气缸12、第二压片15和呈U形的第一压片14，第二气缸12的缸体与安装架1连接，且第二气缸12的活塞杆与第一压片14连接，第二压片15与推动块11连接，并与第一压片14相互配合，防止内盒10运动过程中其内部的料包溢出。

具体为，第二气缸12与安装架1固定连接，第二气缸12的活塞杆与第一压片14固定连接，第二压片15与推动块11固定连接，在推动块11推动内盒10向右运动过程中，推动块11带动第二压片15一起向右运动，第一压片14向左上方微翘起，启动第二气缸12带动第一压片14向下运动合适的高度，通过第一压片14和第二压片15之间的相互配合，对内盒10内的料包进行阻隔，防止内盒10快速运动时其内部的料包溢出。

在一个实施例中，压料机构24还包括第三气缸13和压板18，第三气缸13的缸体与安装架1连接，第三气缸13的活塞杆与压板18连接，通过第三气缸13驱动压板18实现套盒之前对内盒10内的料包压实。

具体为，第三气缸13的缸体与安装架1固定连接，压板18与第三气缸13的活塞杆固定连接，第三气缸13位于内盒10的后上方，启动第三气缸13，第三气缸13带动压板18向下运动，对位于该内盒10后侧的下一个内盒内的料包进行压实。

在一个实施例中，两个导向片8相对设置。

具体为，两个导向片8相对于外盒9的前后方向相对设置，这样两个导向片8在对外盒9的进料口撑开时，保持外盒9的进料口前后一致，进而更容易将使内盒10进入。

在一个实施例中，安装架1上垂直连接有两个相对设置的圆柱杆26，推动板3上一体成型有两个套筒27，且圆柱杆26分别与推动板3和套筒27滑动连接，实现对推动板3的运动支撑导向。

具体为，两个圆柱杆26固定连接在安装架1上，推动板3上设有通孔，圆柱杆26依次穿设推动板3上的通孔和套筒27，通过第一气缸2带动推动板3向右运动的过程中，推动板3和套筒27一起沿着圆柱杆26向右运动，对推动板3进行稳定支撑和固定运动轨道。

本实用新型套盒机改造系统的工作原理：

初始状态下，两个导向片8与外盒9的进料口保持一段距离，且两个导向片8的右侧相互靠拢，套盒时，启动第一气缸2，第一气缸2带动推动板3向右运动，推动板3带动弹簧5、弹簧块4、转轴19和轴承座6一起向右运动，进而带动两个导向片8向右运动至与外盒9的进料口接触，然后通过推动块11推动内盒10向外盒9运动，内盒10在运动的过程中带动两个导向片8的右侧张开，两个导向片8在张开过程中对外盒9的进料口撑开，进而方便内盒10进入外盒9内实现套盒；

在两个导向片8张开的过程中，两个导向片8带动两个转轴19转动，且位于前侧的转轴19顺时针转动，位于后侧的转轴19逆时针转动，转轴19带动弹簧5拉伸，当内盒10运动至外盒9内完成套盒后，在弹簧5恢复原长作用下，带动两个转轴19转动，且位于前侧的转轴19逆时针转动，位于后侧的转轴19顺时针转动，进而带动两个导向片8的右侧相互靠拢恢复至初始状态，准备下一个套盒。

本实用新型通过推动块、运动机构和导向片之间的相互配合，内盒在向外盒运动的过程中推动两个导向片，且使两个导向片将外盒的进料口撑开，进而方便内盒毫无损坏变形地进入外盒，实现套盒，进而提高工作效率和产品合格率；通过限位组件对内盒和外盒进行限位，实现内盒精准运动至内盒内完成套盒，且通过压料机构对内盒内的料包压实、阻隔，有效防止内盒内的料包溢出，进而提高套盒的效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请描述较为具体和详细的实施例，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种套盒机改造系统，包括内盒传送带（16）和外盒传送带（17），以及外盒（9）和内盒（10），其特征在于：

所述外盒（9）和内盒（10）相对设置，并依次对应放置于所述外盒传送带（17）和内盒传送带（16）的上方，所述套盒机还包括吊设于各所述传送带上方的安装架（1）、吊设于所述内盒（10）外侧的推动块（11），以及安装于所述安装架（1）上的运动机构（22）、与所述运动机构（22）连接的且靠近所述外盒（9）进料口的两个导向片（8），其中：

所述运动机构（22）包括第一气缸（2）、推动板（3）和两个转动组件（23），所述第一气缸（2）的缸体与安装架（1）连接，所述推动板（3）与所述第一气缸（2）的活塞杆连接，且所述推动板（3）两侧分别与两个转动组件（23）连接，两个所述转动组件（23）分别与两个所述导向片（8）连接，通过所述第一气缸（2）带动推动板（3）运动，进而带动两个转动组件（23）运动，实现带动两个导向片（8）运动至与所述外盒（9）的进料口接触，再通过所述推动块（11）推动内盒（10）向外盒（9）运动，实现所述内盒（10）推动两个所述导向片（8）反向转动，进而实现将外盒（9）的进料口撑开。

2.如权利要求1所述的套盒机改造系统，其特征在于：所述转动组件（23），包括轴承座（6）、弹簧块（4）和弹簧（5），以及与所述轴承座（6）转动连接的转轴（19），所述转轴（19）的顶端与弹簧块（4）连接，底端与导向片（8）连接，所述弹簧（5）的一端与所述弹簧块（4）连接，另一端与所述推动板（3）连接。

3.如权利要求2所述的套盒机改造系统，其特征在于：所述套盒机还包括与所述转动组件（23）连接的限位组件（21），所述限位组件（21）包括多个倾斜的限位片（25），以及通过支撑柱连接的第一限位板（7）和第二限位板（20），所述第一限位板（7）与轴承座（6）连接，所述限位片（25）分别与所述第一限位板（7）和第二限位板（20）靠近所述内盒（10）的一侧连接，所述限位片（25）、第一限位板（7）和第二限位板（20）用于对所述外盒（9）和内盒（10）上下方向限位。

4.如权利要求3所述的套盒机改造系统，其特征在于：所述套盒机还包括与安装架（1）连接的压料机构（24），所述压料机构（24）包括第二气缸（12）、第二压片（15）和呈U形的第一压片（14），所述第二气缸（12）的缸体与安装架（1）连接，且所述第二气缸（12）的活塞杆与第一压片（14）连接，所述第二压片（15）与推动块（11）连接，并与所述第一压片（14）相互配合，防止所述内盒（10）运动过程中其内部的料包溢出。

5.如权利要求4所述的套盒机改造系统，其特征在于：所述压料机构（24）还包括第三气缸（13）和压板（18），所述第三气缸（13）的缸体与所述安装架（1）连接，所述第三气缸（13）的活塞杆与所述压板（18）连接，通过所述第三气缸（13）驱动所述压板（18）实现套盒之前对所述内盒（10）内的料包压实。

6.如权利要求1所述的套盒机改造系统，其特征在于：两个所述导向片（8）相对设置。

7.如权利要求1所述的套盒机改造系统，其特征在于：所述安装架（1）上垂直连接有两个相对设置的圆柱杆（26），所述推动板（3）上一体成型有两个套筒（27），且所述圆柱杆（26）分别与所述推动板（3）和套筒（27）滑动连接，实现对所述推动板（3）的运动支撑导向。

Images