CN217434868U - 一种塑料注射成型机原料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料注射成型机原料输送装置，包括移动架，所述移动架的底部通过水平横板设有收集箱，所述移动架的端面设有输送储料箱，所述安装隔板端面的中部设有第一电机，通过启动吸料泵启动，使其吸料泵通过抽料管将输送储料箱内部的塑料原料抽出输送至输送料管中，同时将原料输送弹性料管与注塑机的进料口进行连通，并且利用原料输送弹性料管的弹性功能，可使原料输送弹性料管与在不同位置的注塑机快速的连接，同时通过活动连接盘的设置，能够使原料输送弹性料管进行活动转动，从而能够在注塑机进料口的不同也能够进行连接对原来的输送，从而提高该原料输送装置对不同型号注塑机进行塑料原料的输送。

Description

一种塑料注射成型机原料输送装置

技术领域

本实用新型属于原料存放输出技术领域，具体涉及一种塑料注射成型机原料输送装置。

背景技术

常见的注塑机将原料存放在一个箱子中，然后用一个输料管，将原材料输送到加热装置中，在这过程中，由于原材料在原料箱子中相互挤压，可能会在原料的出口处造成出料口的堵塞，影响原料的正常输送，同时，由于箱体是金属材质制成，无法从外部观察到箱体内部的原材料使用情况，及时对箱体内的原材料进行添加。

为此，公告号为“CN208615191U”的一种用于注塑机原料存放输送装置，涉及原料存放输送领域，包括原料存放箱，原料存放箱的右侧下端设置有出料口，出料口的右端连接有输料管，输料管的另一端连接有吸料器，出料口内壁上方安装有红外线信号灯，出料口内壁下方设置有与红外线信号灯配合的信号接收板，原料存放箱的右侧内壁上设置有转动座，转动座上设置有转动杆，转动杆包括第一转动杆和第二转动杆，第一转动杆的侧壁上安装有凸起的圆锥颗粒。

对于上述该用于注塑机原料存放输送装置，虽然整个装置有效的解决了原料的存放和输送问题中存在的问题，可以提高生产效率，结构简单，实用性高，但是其在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：上述输送装置中设置的储料结构内部没有设置对其内部进行搅拌和清理结构，容在原料暂存的过程中出现结块的问题，从而导致原料凝固在内壁及输送管道上，进而使输送管道内部输送的空间缩小，以至管道堵塞的问题出现，同时降低了对原料的输送效率，进一步会导致注塑机生产效率下降，而且由于输送暂存箱内部是密封的无法对其内部进行清理的作用，从而导致部分原料被粘附在内壁上清理起来较为困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料注射成型机原料输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料注射成型机原料输送装置，包括移动架，所述移动架的底部通过水平横板设有收集箱，所述移动架的端面设有输送储料箱，所述输送储料箱的内部上端水平设有安装隔板，所述安装隔板端面的中部设有第一电机，所述第一电机的转轴底部传动连接有搅拌转轴，所述搅拌转轴的一端贯穿延伸至安装隔板的底部垂直设置，且搅拌转轴上等距设有原料搅拌杆，所述搅拌转轴的底部水平设有横杆，所述横杆的底部设有清理刮板，所述安装隔板的底部对称设有两组喷水板，所述喷水板的底部设有高压喷头，所述安装隔板的端面设有U型高压管件，所述U型高压管件的两端贯穿延伸至安装隔板的底部两侧，所述输送储料箱的内部顶端左侧设有抽风机，且抽风机的对应右侧设有加热器，所述输送储料箱的右侧设有原料输送机构，所述输送储料箱的左侧设有原料输入提升机构。

所述原料输送机构包括箱体，所述箱体的内部底端设有吸料泵，所述吸料泵的输入端通过抽料管与输送储料箱的右侧底部贯穿连通设置，所述吸料泵的输出端设有输送料管，所述输送料管的一端贯穿延伸至箱体的右侧外部并且设有活动连接盘，所述活动连接盘的一端活动连接有原料输送弹性料管，所述箱体的顶端右侧设有高压泵，所述高压泵的输入端连接有进水连接管，且高压泵输出端连接的输入管件贯穿延伸至输送储料箱的右侧上端内部并且与其中一组喷水板的右侧连通，此项通过启动吸料泵启动，使其吸料泵通过抽料管将输送储料箱内部的塑料原料抽出输送至输送料管中，同时将原料输送弹性料管与注塑机的进料口进行连通，并且利用原料输送弹性料管的弹性功能，可使原料输送弹性料管与在不同位置的注塑机快速的连接，同时通过活动连接盘的设置，能够使原料输送弹性料管进行活动转动，从而能够在注塑机进料口的不同也能够进行连接对原来的输送，从而提高该原料输送装置对不同型号注塑机进行塑料原料的输送。

所述原料输入提升机构包括输入箱，所述输入箱的左侧底端设有注料进口，且输入箱的右侧上端设有出料口，所述出料口的一端贯穿延伸至输送储料箱的左侧内部，所述输入箱的内部顶端设有第二电机，所述第二电机的转轴底端传动连接有提升输料螺旋叶，此项启动第二电机通过转轴带动提升提升输料螺旋叶进行转动，同时使塑料原料从注料进口后向上提升向上传送，然而在塑料原料输送至输入箱顶部后通过设置的出料口输送至输送储料箱内部，进而实现对塑料原料自动的输送至输送储料箱内部进行暂存，从而能够使该装置可持续对注塑机进行原料的输送，进而提高注塑机的成型生产工作效率。

所述抽风机的输入连接的进风管一端贯穿延伸至输送储料箱的顶端外部，且抽风机的输出端连接的出风管与加热器的进风口一端连接，所述加热器输出端连接的保温输出管与U型高压管件之间连通，此项通过抽风机的启动使进风管将外部的气体输送至出风管中，随后输送至加热器内部同时对进入的气体进行加热，而后加热后的气体被输送至U型高压管件内部，进而使热气通过U型高压管件输送至输送储料箱内部对正在搅拌的塑料原料进行加热的功能，进而能够对需要加热的塑料原料进行加热的作用，从而增加该原料输送装置的实用功能性。

两组所述喷水板之间连接有输水软管，所述输送储料箱内部底端设有排污管，所述排污管上设有控制阀，且排污管的一端贯穿延伸至移动架的底侧外部并且与收集箱的顶部连通，此项在需要对内部原来进行加水及对输送储料箱进行清理时，先将设置的进水连接管与外部的储水设备进行连接，随后启动高压泵通过进水连接管将水抽数输送至输入管件中，然后输送至喷水板中，最后从设置的高压喷头中高压喷出至输送储料箱的内部，进而不仅可实现对内部搅拌原料中水的加注，而且可对输送储料箱的内壁进行高压冲洗的功能，同时避免输送储料性内部壁出现原料粘附残留的问题出现。

所述输送储料箱的内壁内部设有保温层，通过保温层的设计能够实现具有对原料需要保温要求的进行保温的功能，并且能够对加热后的原料进行保温的作用，所述清理刮板的底部与输送储料箱的底部表面相互贴面设计，此项通过第一电机的启动，使其第一电机带动搅拌转轴进行转动，同时搅拌转轴带动原料搅拌杆转动对输送储料箱内暂存的原料进行搅拌的功能，进而避免了塑料原料在暂存时出现结块造成对输送管道堵塞的问题，同时在搅拌转轴转动的同时带动清理刮板对输送储料箱内部残留的原料进行清理及清洗的功能，从而提高该原料输送装置的实用性。

本实用新型的技术效果和优点：该塑料注射成型机原料输送装置，启动第二电机通过转轴带动提升提升输料螺旋叶进行转动，同时使塑料原料从注料进口后向上提升向上传送，然而在塑料原料输送至输入箱顶部后通过设置的出料口输送至输送储料箱内部，进而实现对塑料原料自动的输送至输送储料箱内部进行暂存，从而能够使该装置可持续对注塑机进行原料的输送，进而提高注塑机的成型生产工作效率。

通过第一电机的启动，使其第一电机带动搅拌转轴进行转动，同时搅拌转轴带动原料搅拌杆转动对输送储料箱内暂存的原料进行搅拌的功能，进而避免了塑料原料在暂存时出现结块造成对输送管道堵塞的问题，同时在搅拌转轴转动的同时带动清理刮板对输送储料箱内部残留的原料进行清理及清洗的功能，从而提高该原料输送装置的实用性，通过抽风机的启动使进风管将外部的气体输送至出风管中，随后输送至加热器内部同时对进入的气体进行加热，而后加热后的气体被输送至U型高压管件内部，进而使热气通过U型高压管件输送至输送储料箱内部对正在搅拌的塑料原料进行加热的功能，进而能够对需要加热的塑料原料进行加热的作用，从而增加该原料输送装置的实用功能性。

通过启动吸料泵启动，使其吸料泵通过抽料管将输送储料箱内部的塑料原料抽出输送至输送料管中，同时将原料输送弹性料管与注塑机的进料口进行连通，并且利用原料输送弹性料管的弹性功能，可使原料输送弹性料管与在不同位置的注塑机快速的连接，同时通过活动连接盘的设置，能够使原料输送弹性料管进行活动转动，从而能够在注塑机进料口的不同也能够进行连接对原来的输送，从而提高该原料输送装置对不同型号注塑机进行塑料原料的输送。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型原料输送机构主视图；

图3为本实用新型喷水板仰视图。

图中：1、移动架；2、收集箱；3、输送储料箱；4、安装隔板；5、第一电机；6、搅拌转轴；7、输水软管；8、原料搅拌杆；9、横杆；10、清理刮板；11、喷水板；12、高压喷头；13、U型高压管件；14、抽风机；15、加热器；16、原料输送机构；17、原料输入提升机构；18、箱体；19、吸料泵；20、输送料管；21、活动连接盘；22、排污管；23、原料输送弹性料管；24、高压泵；25、进水连接管；26、输入箱；27、注料进口；28、出料口；29、第二电机；30、提升输料螺旋叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料注射成型机原料输送装置，包括移动架1，移动架1的底部通过水平横板设有收集箱2，实现对清洗污水的收集，移动架1的端面设有输送储料箱3，实现对物料的输入暂存，保证对注塑机的持续原来哦输入不间断，输送储料箱3内部底端设有排污管22，排污管22上设有控制阀，实现对污水的排出及防止物料渗漏的作用，且排污管22的一端贯穿延伸至移动架1的底侧外部并且与收集箱2的顶部连通，实现污水的排放，输送储料箱3的内壁内部设有保温层，实现对原料的保温作用。

输送储料箱3的内部上端水平设有安装隔板4，且安装隔板4端面的中部设有第一电机5，带动搅拌转轴6转动，第一电机5的转轴底部传动连接有搅拌转轴6，实现带动原料搅拌杆8的转动，搅拌转轴6的一端贯穿延伸至安装隔板4的底部垂直设置，且搅拌转轴6上等距设有原料搅拌杆8，实现对输入原料的搅拌效果，保证原料处于活动的状态，搅拌转轴6的底部水平设有横杆9，且横杆9的底部设有清理刮板10，同时清理刮板10的底部与输送储料箱3的底部表面相互贴面设计，实现对输送储料箱3底部物料的清理作用。

安装隔板4的底部对称设有两组喷水板11，且两组喷水板11之间连接有输水软管7，实现对输送储料箱3的内壁的高压清洗，喷水板11的底部设有高压喷头12，实现对内别的高压清洗，避免原料的残留，安装隔板4的端面设有U型高压管件13，且U型高压管件13的两端贯穿延伸至安装隔板4的底部两侧，实现热气的输入对原料的加热作用，输送储料箱3的内部顶端左侧设有抽风机14，便于将外部气体抽入输送至加热器15内部，且抽风机14的对应右侧设有加热器15，实现对气体的加热作用。

抽风机14的输入连接的进风管一端贯穿延伸至输送储料箱3的顶端外部，且抽风机14的输出端连接的进风管与加热器15的进风口一端连接，加热器15输出端连接的保温输出管与U型高压管件13之间连通，输送储料箱3的右侧设有原料输送机构16，实现对原料的持续输送，提高工作的效率，原料输送机构16包括箱体18，箱体18的内部底端设有吸料泵19，吸料泵19的输入端通过抽料管与输送储料箱3的右侧底部贯穿连通设置，吸料泵19的输出端设有输送料管20，输送料管20的一端贯穿延伸至箱体18的右侧外部并且设有活动连接盘21，便于对原料输送弹性料管23的调节。

活动连接盘21的一端活动连接有原料输送弹性料管23，箱体18的顶端右侧设有高压泵24，高压泵24的输入端连接有进水连接管25，且高压泵24输出端连接的输入管件贯穿延伸至输送储料箱3的右侧上端内部并且与其中一组喷水板11的右侧连通，输送储料箱3的左侧设有原料输入提升机构17，实现对原料的自动输入暂存的作用，原料输入提升机构17包括输入箱26，输入箱26的左侧底端设有注料进口27，且输入箱26的右侧上端设有出料口28，出料口28的一端贯穿延伸至输送储料箱3的左侧内部，输入箱26的内部顶端设有第二电机29，第二电机29的转轴底端传动连接有提升输料螺旋叶30，实现原料上升式的输入暂存。

具体的，使用时启动第二电机29通过转轴带动提升提升输料螺旋叶30进行转动，同时使塑料原料从注料进口27后向上提升向上传送，然而在塑料原料输送至输入箱26顶部后通过设置的出料口28输送至输送储料箱3内部，进而实现对塑料原料自动的输送至输送储料箱3内部进行暂存，从而能够使该装置可持续对注塑机进行原料的输送，进而提高注塑机的成型生产工作效率。

通过第一电机5的启动，使其第一电机5带动搅拌转轴6进行转动，同时搅拌转轴6带动原料搅拌杆8转动对输送储料箱3内暂存的原料进行搅拌的功能，进而避免了塑料原料在暂存时出现结块造成对输送管道堵塞的问题，同时在搅拌转轴6转动的同时带动清理刮板10对输送储料箱3内部残留的原料进行清理及清洗的功能，从而提高该原料输送装置的实用性，通过抽风机14的启动使进风管将外部的气体输送至出风管中，随后输送至加热器15内部同时对进入的气体进行加热，而后加热后的气体被输送至U型高压管件13内部，进而使热气通过U型高压管件13输送至输送储料箱3内部对正在搅拌的塑料原料进行加热的功能，进而能够对需要加热的塑料原料进行加热的作用，从而增加该原料输送装置的实用功能性。

通过启动吸料泵19启动，使其吸料泵19通过抽料管将输送储料箱3内部的塑料原料抽出输送至输送料管20中，同时将原料输送弹性料管23与注塑机的进料口进行连通，并且利用原料输送弹性料管23的弹性功能，可使原料输送弹性料管23与在不同位置的注塑机快速的连接，同时通过活动连接盘21的设置，能够使原料输送弹性料管23进行活动转动，从而能够在注塑机进料口的不同也能够进行连接对原来的输送，从而提高该原料输送装置对不同型号注塑机进行塑料原料的输送。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料注射成型机原料输送装置，包括移动架(1)，其特征在于：所述移动架(1)的底部通过水平横板设有收集箱(2)，所述移动架(1)的端面设有输送储料箱(3)，所述输送储料箱(3)的内部上端水平设有安装隔板(4)，所述安装隔板(4)端面的中部设有第一电机(5)，所述第一电机(5)的转轴底部传动连接有搅拌转轴(6)，所述搅拌转轴(6)的一端贯穿延伸至安装隔板(4)的底部垂直设置，且搅拌转轴(6)上等距设有原料搅拌杆(8)，所述搅拌转轴(6)的底部水平设有横杆(9)，所述横杆(9)的底部设有清理刮板(10)，所述安装隔板(4)的底部对称设有两组喷水板(11)，所述喷水板(11)的底部设有高压喷头(12)，所述安装隔板(4)的端面设有U型高压管件(13)，所述U型高压管件(13)的两端贯穿延伸至安装隔板(4)的底部两侧，所述输送储料箱(3)的内部顶端左侧设有抽风机(14)，且抽风机(14)的对应右侧设有加热器(15)，所述输送储料箱(3)的右侧设有原料输送机构(16)，所述输送储料箱(3)的左侧设有原料输入提升机构(17)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型机原料输送装置，其特征在于：所述原料输送机构(16)包括箱体(18)，所述箱体(18)的内部底端设有吸料泵(19)，所述吸料泵(19)的输入端通过抽料管与输送储料箱(3)的右侧底部贯穿连通设置，所述吸料泵(19)的输出端设有输送料管(20)，所述输送料管(20)的一端贯穿延伸至箱体(18)的右侧外部并且设有活动连接盘(21)，所述活动连接盘(21)的一端活动连接有原料输送弹性料管(23)，所述箱体(18)的顶端右侧设有高压泵(24)，所述高压泵(24)的输入端连接有进水连接管(25)，且高压泵(24)输出端连接的输入管件贯穿延伸至输送储料箱(3)的右侧上端内部并且与其中一组喷水板(11)的右侧连通。

3.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型机原料输送装置，其特征在于：所述原料输入提升机构(17)包括输入箱(26)，所述输入箱(26)的左侧底端设有注料进口(27)，且输入箱(26)的右侧上端设有出料口(28)，所述出料口(28)的一端贯穿延伸至输送储料箱(3)的左侧内部，所述输入箱(26)的内部顶端设有第二电机(29)，所述第二电机(29)的转轴底端传动连接有提升输料螺旋叶(30)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型机原料输送装置，其特征在于：所述抽风机(14)的输入连接的进风管一端贯穿延伸至输送储料箱(3)的顶端外部，且抽风机(14)的输出端连接的进风管与加热器(15)的进风口一端连接，所述加热器(15)输出端连接的保温输出管与U型高压管件(13)之间连通。

5.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型机原料输送装置，其特征在于：两组所述喷水板(11)之间连接有输水软管(7)，所述输送储料箱(3)内部底端设有排污管(22)，所述排污管(22)上设有控制阀，且排污管(22)的一端贯穿延伸至移动架(1)的底侧外部并且与收集箱(2)的顶部连通。

6.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型机原料输送装置，其特征在于：所述输送储料箱(3)的内壁内部设有保温层，所述清理刮板(10)的底部与输送储料箱(3)的底部表面相互贴面设计。

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