CN216544384U - 具有原料热风干燥及除尘功能的进料斗及注塑机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了具有原料热风干燥及除尘功能的进料斗及注塑机，其中进料斗包括斗体、搅拌模块、热风干燥模块和除尘模块；除尘模块包括有吸风机和集尘箱，集尘箱包括有箱体、喷头、过滤组件、排尘管和第二隔板，过滤组件设于箱体的出风口，过滤组件包括有固定框、滤芯和第一隔板，固定框上形成有用于安装滤芯的安装通槽，第一隔板可滑动地插装在固定框上，第二隔板可滑动地设置于箱体的进风口，喷头设于箱体的顶壁，且位于过滤组件和第二隔板之间，喷头连接外部用水管路，且喷水管上设第一阀门，排尘管设于箱体顶部且设第二阀门。本申请提出的进料斗，其能够对原料进行干燥和除尘，还能够对集尘箱内壁粘附的粉尘进行清理。

Description

具有原料热风干燥及除尘功能的进料斗及注塑机

技术领域

本申请涉及注塑设备技术领域，特别是涉及一种具有原料热风干燥及除尘功能的进料斗及注塑机。

背景技术

相关技术中注塑机具有进料斗，进料斗设置有用于对原料进行干燥的热风干燥模块、除尘模块和搅拌模块等；其中，热风干燥模块用于向进料斗内部输送热风，以对进料斗中的原料进行加热干燥；搅拌模块则用于搅拌原料，从而使得原料受热均匀以提高干燥效率；而除尘模块则用于吸出进料斗内干燥产生的水汽及粉尘等杂质，进而提升注塑产品的质量。

由于粉尘是随着水汽一起吸入到除尘模块中的集尘箱内的，在集尘箱中水汽将遇冷液化凝结于集尘箱内壁，凝结形成的液态水又容易粘附粉尘，因此在长期使用后，粉尘将大量粘附堆积于集尘箱的内壁，虽然集尘箱底部设置有排尘口用于排尘，但是粘附于其内壁的粉尘却无法正常排出，从而导致集尘箱内部容积逐渐减小，后期需要频繁进行排尘、影响生产效率。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种具有原料热风干燥及除尘功能的进料斗，其不仅能够对原料进行干燥和除尘，同时还能够对集尘箱内壁粘附的粉尘进行清理。

本申请还提供了一种注塑机，其设置有上述具有原料热风干燥及除尘功能的进料斗。

根据本申请第一方面实施例的具有原料热风干燥及除尘功能的进料斗，包括斗体、搅拌模块、热风干燥模块和除尘模块；斗体内部形成有用于储存原料的储料腔；搅拌模块设置于储料腔内；热风干燥模块通过送风管连通储料腔，用于向储料腔内输送热风；除尘模块包括有吸风机和集尘箱，集尘箱包括有箱体、喷头、过滤组件、排尘管和第二隔板，吸风机的进风口通过连接管连接箱体的出风口，箱体的进风口通过吸风管连通储料腔，过滤组件设置于箱体的出风口，过滤组件包括有固定框、滤芯和第一隔板，固定框上形成有用于安装滤芯的安装通槽，第一隔板可滑动地插装在固定框上，且通过滑动第一隔板能够封闭或打开安装通槽朝向箱体进风口一侧的开口，第二隔板可滑动地设置于箱体的进风口，且通过滑动第二隔板能够封闭或打开箱体的进风口，喷头设置于箱体的顶壁，且位于过滤组件和第二隔板之间，喷头通过喷水管连接外部用水管路，且喷水管上设置有第一阀门，排尘管设于箱体顶部且设置有第二阀门。

根据本申请第一方面实施例的具有原料热风干燥及除尘功能的进料斗，至少具有如下有益效果：

一方面，在对原料进行干燥和除尘时，可通过热风干燥模块、搅拌模块和除尘模块完成原料的干燥和除尘；另一方面，在需要对集尘箱内附着于箱体内壁的粉尘进行清理时，可以将第一隔板和第二隔板分别置于关闭固定框的开口及箱体的进风口的状态，并打开排尘管的第二阀门，然后打开喷水管上的第一阀门，并通过喷头往箱体内喷出水流，从而通过喷射的水流对箱体内部进行冲刷，附着于箱体内壁的粉尘将在水流的作用下从箱体的内壁脱落，并通过排尘管排出到箱体外部，由于第一隔板的阻隔作用，水流将不会打湿滤芯，从而避免后续影响到滤芯对粉尘的过滤，而且由于第二隔板的阻隔作用，还可以避免携带有粉尘的水流经箱体的进风口及吸风管而进入到斗体内；并且，在清洗完成后，再打开第一隔板和第二隔板，且启动吸风机及热风干燥模块还可对集尘箱内部进行快速烘干干燥，以便集尘箱在清洗后能够快速再次投入使用。

根据本申请第一方面一些实施例的具有原料热风干燥及除尘功能的进料斗，过滤组件通过固定框可滑动地插装于箱体上。

根据本申请第一方面一些实施例的具有原料热风干燥及除尘功能的进料斗，箱体的底壁设置有定位槽，固定框的底部插接于定位槽内，且安装通槽的下侧壁高度高于箱体的底壁。

根据本申请第一方面一些实施例的具有原料热风干燥及除尘功能的进料斗，第一隔板和第二隔板的上端均设置有把手。

根据本申请第一方面一些实施例的具有原料热风干燥及除尘功能的进料斗，箱体的底壁设置成向第二隔板一侧倾斜的斜面，且排尘管设置于箱体底部邻近第二隔板的位置。

根据本申请第一方面一些实施例的具有原料热风干燥及除尘功能的进料斗，连接管连接箱体的一端设置有喇叭状的扩口结构。

根据本申请第一方面一些实施例的具有原料热风干燥及除尘功能的进料斗，斗体设置有内胆和外壁，内胆和外壁之间形成环绕储料腔的吸尘腔，内胆上密集排布有连通吸尘腔和储料腔的吸尘孔，吸风管连通吸尘腔。

根据本申请第一方面一些实施例的具有原料热风干燥及除尘功能的进料斗，吸风管包括有吸风主管和若干吸风分管，吸风分管沿高度方向排列设置，且一端连通吸尘腔、另一端连通吸风主管，吸风主管连通箱体的进风口。

根据本申请第一方面一些实施例的具有原料热风干燥及除尘功能的进料斗，热风干燥模块包括有依次连接的送风机、加热装置和送风管，送风管穿设于斗体的外壁和内胆。

根据本申请第二方面一些实施例的注塑机，包括有上述第一方面实施例的具有原料热风干燥及除尘功能的进料斗。

根据本申请第二方面一些实施例的注塑机，至少具有如下有益效果：通过采用上述第一方面实施例的具有原料热风干燥及除尘功能的进料斗，不仅可以在注塑时对原料进行干燥和除尘，同时还能够对集尘箱内壁粘附的粉尘进行清理，进而避免后期频繁排尘而带来的影响。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请实施例的具有原料热风干燥及除尘功能的进料斗的结构示意图；

图2为图1中所示集尘箱的局部放大剖视图。

附图标记说明：

斗体100、储料腔110、吸尘腔120、吸尘孔130、出料口140、横梁210、电机220、搅拌轴230、送风机310、加热装置320、送风管330、吸风机410、连接管420、吸风主管431、吸风分管432、集尘箱440、固定框441、安装通槽442、滤芯443、第一隔板444、第二隔板 445、箱体446、喷头447、排尘管448、定位槽449、盖体500。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

以下参照附图1和图2，描述本申请第一方面实施例的具有原料热风干燥及除尘功能的进料斗。

参照图1和图2，本实施例的具有原料热风干燥及除尘功能的进料斗，根据本申请第一方面实施例的具有原料热风干燥及除尘功能的进料斗，包括斗体100、搅拌模块、热风干燥模块和除尘模块；斗体100内部形成有用于储存原料的储料腔110；搅拌模块设置于储料腔 110内；热风干燥模块通过送风管330连通储料腔110，用于向储料腔110内输送热风；除尘模块包括有吸风机410和集尘箱440，集尘箱440包括有箱体446、喷头447、过滤组件、排尘管448和第二隔板445，吸风机410的进风口通过连接管420连接箱体446的出风口，箱体446的进风口通过吸风管连通储料腔110，过滤组件设置于箱体446的出风口，过滤组件包括有固定框441、滤芯443和第一隔板444，固定框441上形成有用于安装滤芯443的安装通槽442，第一隔板444可滑动地插装在固定框441上，且通过滑动第一隔板444能够封闭或打开安装通槽442朝向箱体446进风口一侧的开口，第二隔板445可滑动地设置于箱体446 的进风口，且通过滑动第二隔板445能够封闭或打开箱体446的进风口，喷头447设置于箱体446的顶壁，且位于过滤组件和第二隔板445之间，喷头447通过喷水管连接外部用水管路，且喷水管上设置有第一阀门，排尘管448设于箱体446顶部且设置有第二阀门。

通过本实施例的进料斗，在对原料进行干燥和除尘时，将第一隔板444和第二个隔板分别置于打开固定框441的开口及箱体446的进风口的状态，此时，通过热风干燥模块向斗体 100的储料腔110内部输送热风，并通过搅拌模块搅拌原料，可以使得原料可以在热风的作用下均匀受热，同时在搅拌模块和热风的双重作用下，原料表面附着的粉尘等杂质将与原料颗粒脱离，同时随着吸尘风机的吸附力，热风将裹带着粉尘等杂质及水汽进入到集尘箱440 内，从而完成原料的干燥和除尘；同时，在需要对集尘箱440内附着于箱体446内壁的粉尘进行清理时，可以将第一隔板444和第二隔板445分别置于打关闭固定框441的开口及箱体 446的进风口的状态，并打开排尘管448的第二阀门，然后打开喷水管上的第一阀门，并通过喷头447往箱体446内喷出水流，从而通过喷射的水流对箱体446内部进行冲刷，附着于箱体446内壁的粉尘将在水流的作用下从箱体446的内壁脱落，并通过排尘管448排出到箱体446外部，并且由于第一隔板444的阻隔作用，水流将不会打湿滤芯443，从而避免后续影响到滤芯443对粉尘的过滤，而且由于第二隔板445的阻隔作用，也可以避免水流携带粉尘经箱体446的进风口及吸风管而进入到斗体100内；并且，在清洗完成后，再打开第一隔板444和第二隔板445，且启动吸风风机及热风干燥模块还可对集尘箱440内部进行快速烘干干燥，以便集尘箱440在清洗后能够快速再次投入使用。

滤芯443在对粉尘进行长时间的过滤后，过滤效果将会受到影响，并且会影响到除尘模块吸风的效率，因此需定期对滤芯443进行更换；为加快更换滤芯443的效率，可以理解的是，过滤组件通过固定框441可滑动地插装于箱体446上，从而可将过滤组件整体从箱体446 上取下，进而方便更换固定框441内的滤芯443。

在本实施例中，具体地，箱体446上设置有第一插槽，第一插槽沿上下方向延伸并在箱体446的顶部形成第一插口，过滤组件可滑动地插接于第一插槽内，并且固定框441的顶部露出在第一插口外部，从而在需要更换滤芯443时，可将通过握持固定框441的顶部将整个过滤组件从第一插口滑动拔出；而且，由于滤芯443经长时间过滤后，靠近箱体446的进风口的一侧也将有较多粉尘的附着，在拔出过滤组件前，通过将第一隔板444滑动至关闭安装通槽442靠近箱体446的进风口一侧开口的位置，即可将附着于滤芯443的粉尘封闭于固定框441内，从而避免在过滤组件拔出过程中附着于滤芯443的粉尘从滤芯443上脱落而影响到周围环境的清洁。

在本实施例中，类似地，在固定框441上设置有第二插槽，第二插槽沿上下方向延伸并在固定框441的顶部形成第二插口，第一隔板444可滑动地插接于第二插槽内，并且第一隔板444的顶部露出在第二插口外部；类似地，箱体446上设置有第三插槽，第三插槽沿上下方向延伸并在箱体446的顶部形成第三插口，第二隔板445可滑动地插接于第三插槽内，并且第二隔板445的顶部露出在第三插口外部。并且，具体地，第一隔板444和第二隔板445的上端均设置有把手，从而便于通过手部握持并推动第一隔板444和第二隔板445进行滑动。

在本实施例中，为实现过滤组件的安装定位，具体地，箱体446的底壁设置有定位槽449，固定框441的底部插接于定位槽449内，且安装通槽442的下侧壁高度高于箱体446的底壁，从而避免在清洗箱体446内部时，水流从定位槽449渗入到安装通槽442中而影响滤芯443。

可以理解的是，箱体446的底壁设置成向第二隔板445一侧倾斜的斜面，且排尘管448 设置于箱体446底部邻近第二隔板445的位置，从而使得箱体446内的水流能够自发地流向排尘管448，进而避免集尘箱440清洗后存在较多的水残积在箱体446内部，以减少后续对集尘箱440烘干的时间。

可以理解的是，连接管420连接箱体446的一端设置有喇叭状的扩口结构，以减少从集尘箱440到吸风机410之间的风阻。

可以理解的是，在本实施例中，斗体100设置有内胆和外壁，内胆和外壁之间形成环绕储料腔110的吸尘腔120，内胆上密集排布有连通吸尘腔120和储料腔110的吸尘孔130，吸风管连通吸尘腔120，从使得除尘模块可以对储料腔110内部进行全方位的除尘，以提高除尘的效率及速度。

并且，在本实施例中，具体地，吸风管包括有吸风主管431和若干吸风分管432，吸风分管432沿高度方向排列设置，且一端连通吸尘腔120、另一端连通吸风主管431，吸风主管 431连通箱体446的进风口，通过设置多个沿高度方向排列的吸风分管432来连接吸尘腔120，可以使得吸尘腔120在高度方向上的所产生的真空度大致一致，进而使得不同高度位置的吸尘孔130都能够实现高效吸尘。

可以理解的是，热风干燥模块包括有依次连接的送风机310、加热装置320和送风管330，送风管330穿设于斗体100的外壁和内胆；送风机310用于吸入大气中的空气并送向加热装置320，加热装置320则用于对送来的空气进行加热，以形成热风，而穿设于斗体100外壁和内胆的送风管330则用于将热风直接送入到储料腔110中。

在本实施例中，具体地，斗体100包括有位于上部的锥筒部分和位于下部的直筒部分，其中送风管330连接于斗体100的下部，即送风管330穿设于直筒部分的外壁和内胆，并且送风管330的出风端与直筒部分的内胆表面平齐，以免给原料的搅拌过程带来影响。

可以理解的是，在本实施例中，具体地，进料斗还包括有盖体500，其中盖体500用于封闭储料腔110的上端开口，斗体100的上部或者盖体500上设置进料口(附图中未示出)，进料口用于连接进料管以向储料腔110内送入原料，斗体100的下部形成有出料口140，且出料口140设置有出料阀门(附图中未示出)，通过打开出料阀门可将原料放出。

可以理解的是，在本实施例中，具体地，斗体100的上部设置有横梁210，其中搅拌模块连接于横梁210上；并且，具体地，搅拌模块包括有连接于横梁210的电机220和连接于电机220的搅拌轴230，搅拌轴230向出料口140一侧延伸，从而通过电机220带动搅拌轴 230转动即可实现对储料腔110内原料的搅拌。

本申请第二方面实施例的注塑机包括有上述第一方面实施例的具有原料热风干燥及除尘功能的进料斗。

通过采用上述第一方面实施例的具有原料热风干燥及除尘功能的进料斗，本实施例的注塑机不仅可以在注塑时对原料进行干燥和除尘，同时还能够对集尘箱440内壁粘附的粉尘进行清理，进而避免后期频繁排尘而带来的影响。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具有原料热风干燥及除尘功能的进料斗，其特征在于，包括：

斗体，内部形成有用于储存原料的储料腔；

搅拌模块，设置于所述储料腔内；

热风干燥模块，通过送风管连通所述储料腔，用于向所述储料腔内输送热风；

除尘模块，包括有吸风机和集尘箱，所述集尘箱包括有箱体、喷头、过滤组件、排尘管和第二隔板，所述吸风机的进风口通过连接管连接所述箱体的出风口，所述箱体的进风口通过吸风管连通所述储料腔，所述过滤组件设置于所述箱体的出风口，所述过滤组件包括有固定框、滤芯和第一隔板，所述固定框上形成有用于安装滤芯的安装通槽，所述第一隔板可滑动地插装在所述固定框上，且通过滑动所述第一隔板能够封闭或打开所述安装通槽朝向所述箱体进风口一侧的开口，所述第二隔板可滑动地设置于所述箱体的进风口，且通过滑动所述第二隔板能够封闭或打开所述箱体的进风口，所述喷头设置于所述箱体的顶壁，且位于过滤组件和所述第二隔板之间，所述喷头通过喷水管连接外部用水管路，且所述喷水管上设置有第一阀门，所述排尘管设于所述箱体顶部且设置有第二阀门。

2.根据权利要求1所述的一种具有原料热风干燥及除尘功能的进料斗，其特征在于，所述过滤组件通过所述固定框可滑动地插装于所述箱体上。

3.根据权利要求2所述的一种具有原料热风干燥及除尘功能的进料斗，其特征在于，所述箱体的底壁设置有定位槽，所述固定框的底部插接于所述定位槽内，且所述安装通槽的下侧壁高度高于所述箱体的底壁。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种具有原料热风干燥及除尘功能的进料斗，其特征在于，所述第一隔板和第二隔板的上端均设置有把手。

5.根据权利要求1至3任一项所述的一种具有原料热风干燥及除尘功能的进料斗，其特征在于，所述箱体的底壁设置成向所述第二隔板一侧倾斜的斜面，且所述排尘管设置于所述箱体底部邻近所述第二隔板的位置。

6.根据权利要求1至3任一项所述的一种具有原料热风干燥及除尘功能的进料斗，其特征在于，所述连接管连接所述箱体的一端设置有喇叭状的扩口结构。

7.根据权利要求1至3任一项所述的一种具有原料热风干燥及除尘功能的进料斗，其特征在于，所述斗体设置有内胆和外壁，所述内胆和外壁之间形成环绕所述储料腔的吸尘腔，所述内胆上密集排布有连通所述吸尘腔和储料腔的吸尘孔，所述吸风管连通所述吸尘腔。

8.根据权利要求7所述的一种具有原料热风干燥及除尘功能的进料斗，其特征在于，所述吸风管包括有吸风主管和若干吸风分管，所述吸风分管沿高度方向排列设置，且一端连通所述吸尘腔、另一端连通所述吸风主管，所述吸风主管连通所述箱体的进风口。

9.根据权利要求7所述的一种具有原料热风干燥及除尘功能的进料斗，其特征在于，所述热风干燥模块包括有依次连接的送风机、加热装置和送风管，所述送风管穿设于所述斗体的外壁和内胆。

10.一种注塑机，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的具有原料热风干燥及除尘功能的进料斗。

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