CN217434680U - 一种搅拌楼下料口防滴漏装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及混凝土加工设备技术的领域，尤其是涉及一种搅拌楼下料口防滴漏装置；包括封堵机构；封堵机构包括封堵支架、不少于两个夹紧组件以及驱动组件；封堵支架位于搅拌楼的正下方，导料软管穿过封堵支架；夹紧组件设于封堵支架上，且夹紧组件关于导料软管的轴向对称设置；驱动组件用于驱使夹紧组件抵紧导料软管；通过调节驱动组件，驱动组件带动夹紧组件运动，夹紧组件相互靠近，夹紧组件与导料软管间抵紧，实现对导料软管出口封堵的目的，防止导料软管滴撒余料，滴撒出来的余料附着在混凝土运输车上，进而有效地保持了厂区路面的清洁。

Description

一种搅拌楼下料口防滴漏装置

技术领域

本申请涉及混凝土加工设备技术的领域，尤其是涉及一种搅拌楼下料口防滴漏装置。

背景技术

在建筑生产中，常使用混凝土用做建筑材料，随着时代的需求，在建筑生产中为保障建筑作业的效率，保障对各个建筑点混凝土的及时供应，常会在搅拌站对混凝土提前预制搅拌。

相关技术中，先将制备混凝土的原料放入搅拌楼内，混凝土制备的原料在搅拌楼经过搅拌主机搅拌，搅拌完成后开启主机门，将制备好的混凝土投放至下料口，之后通过下料口上设置的导料软管将混凝土输送至混凝土运输车内，混凝土运输车将制备好的混凝土输送至厂区需要使用混凝土的各处。

针对上述中的相关技术，发明人认为在将混凝土投放至混凝土运输车完成后，导料软管仍旧会向下方滴撒余料，导料软管中滴撒出来的余料落到地面上致使地面被污染，致使混凝土运输车的轮胎上附着滴撒的余料，混凝土运输车在厂区内来回移动，进而导致混凝土运输车的移动破坏厂区路面的清洁状况。

实用新型内容

为了减少混凝土运输车的移动对厂区路面环境的破坏，本申请提供一种搅拌楼下料口防滴漏装置。

本申请提供的一种搅拌楼下料口防滴漏装置，采用如下的技术方案：

一种搅拌楼下料口防滴漏装置，包括封堵机构；所述封堵机构包括封堵支架、不少于两个夹紧组件以及驱动组件；所述封堵支架位于搅拌楼的正下方，导料软管穿过所述封堵支架；所述夹紧组件设于所述封堵支架上，且所述夹紧组件关于导料软管的轴向对称设置；所述驱动组件用于驱使所述夹紧组件抵紧导料软管。

通过采用上述技术方案，在导料软管将制备好的混凝土输送入混凝土运输车，输送完成后，调节驱动组件，驱动组件驱使夹紧组件运动，两个夹紧组件相互靠近，两个组件与导料软管抵紧，进而对导料软管封堵；通过调节驱动组件，驱动组件带动夹紧组件运动，夹紧组件相互靠近，夹紧组件与导料软管间抵紧，实现对导料软管出口封堵的目的，防止导料软管滴撒余料，滴撒出来的余料附着在混凝土运输车上，进而有效地保持了厂区路面的清洁。

可选的，所述夹紧组件包括连杆、承载支架以及封堵转辊；所述连杆一端与所述封堵支架连接，另一端与所述承载支架连接；所述封堵转辊转动连接于所述承载支架上，所述封堵转辊的轴向与导料软管的轴向垂直。

通过采用上述技术方案，驱动调节组件，调节组件运动带动承载支架运动，承载支架在连杆的作用下带动封堵转辊运动，封堵转辊间相互靠近，将导料软管抵紧封堵；通过驱动调节组件，调节组件带动承载支架运动，承载支架带动承载转辊运动，承载转辊间相互靠近，进而实现将导料软管间抵紧的目的，实现了对导料软管的封堵，此外，封堵转辊的设计使得相互两个转辊的接触更加紧实，提高了对导料软管的封堵效果。

可选的，所述驱动组件包括驱动气缸、驱动支架以及固定件；所述驱动支架设于所述封堵支架远离搅拌楼的一侧，所述驱动气缸通过所述固定件固接于所述驱动支架上，所述驱动气缸沿水平方向设置，所述驱动气缸的活塞杆与所述承载支架连接。

通过采用上述技术方案，使用固定件将驱动气缸固定在驱动支架上，调节驱动气缸，驱动气缸的活塞杆运动，驱动气缸的活塞杆带动承载支架运动；通过使用固定件将驱动气缸固定在驱动支架上，调节驱动气缸，驱动气缸的活塞杆运动，实现承载支架的运动。

可选的，所述固定件包括固定螺栓；所述固定螺栓穿过所述驱动支架并与所述驱动气缸固接。

通过采用上述技术方案，调节固定螺栓，固定螺栓转动，固定螺栓与驱动气缸间连接；通过调节固定螺栓，固定螺栓穿过驱动支架与驱动气缸连接，实现对驱动气缸加固的目的。

可选的，所述承载支架上设有多个可供所述封堵转辊沿竖直方向安装调节的调节孔。

通过采用上述技术方案，通过将封堵转辊在承载支架的竖直方向的调节孔调节安装，使得封堵转辊可以对不用长度的导料软管进行封堵，有效的提高了防滴漏装置的适用范围。

可选的，所述夹紧组件还包括用于对所述封堵转辊限位的限位杆；所述限位杆设于所述封堵转辊伸出所述承载支架的一侧，所述限位杆的长度方向与所述封堵转辊的轴向垂直。

通过采用上述技术方案，将限位杆穿过封堵转辊穿过承载支架的一侧，封堵转辊运动时，限位杆会与承载支架间抵紧；通过在封堵转辊伸出承载支架的部分安装有限位杆，使得封堵转辊在运动抵紧的过程中，始终位于承载支架上，防止封堵转辊运动中脱落影响对导料软管间的封堵效果。

可选的，所述驱动组件还包括便于所述驱动气缸与所述承载支架间连接的固定块；所述固定块设于所述承载支架上，所述固定块上设有便于对所述驱动气缸活塞杆固定的安装孔。

通过采用上述技术方案，将驱动气缸上的活塞杆与固定块间连接，调节驱动气缸，驱动气缸驱使固定块运动，固定块带动承载支架运动；通过在承载支架上设置固定块，便于承载支架与驱动气缸间的连接，同时也便于对驱动气缸的维修更换。

可选的，所述夹紧组件还包括用于加强对导料软管间固定关系的加强块；所述加强块设于所述承载支架长度方向的两侧；所述加强块上开设有加强孔。

通过采用上述技术方案，对导料软管封堵抵紧后，仍会有余料滴撒，使用加强螺栓穿过加固孔，调节加强螺栓，相对的承载支架间相互靠近；通过设置加强块，使得在对导料软管为完全封堵后使用加强螺栓穿过加强孔，有效地提高了封堵转辊对导料软管的封堵效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过调节驱动组件，驱动组件带动夹紧组件运动，夹紧组件相互靠近，夹紧组件与导料软管间抵紧，实现对导料软管出口封堵的目的，防止导料软管将混凝土输送至混凝土运输车后会发生余料滴撒的现象，进而有效地保持了厂区路面的清洁；

2.本申请通过驱动调节组件，调节组件带动承载支架运动，承载支架带动承载转辊运动，承载转辊间相互靠近，进而实现将导料软管间抵紧的目的，实现了对导料软管的封堵，此外，封堵转辊的设计使得相互两个转辊的接触更加紧实，提高了对导料软管的封堵效果；

3.本申请通过将封堵转辊在承载支架的竖直方向的调节孔调节安装，使得封堵转辊可以对不用长度的导料软管进行封堵，有效的提高了防滴漏装置的适用范围。

附图说明

图1是本申请一种搅拌楼下料口防滴漏装置的整体结构示意图；

图2图1的A部放大图；

图3图1的B部放大图。

附图标记：1、封堵机构；11、封堵支架；12、夹紧组件；121、连杆；122、承载支架；1221、调节孔；123、封堵转辊；124、加强块；1241、加强孔；13、驱动组件；131、驱动气缸；132、驱动支架；133、固定螺栓；134、限位杆；135、固定块；1351、安装孔；2、搅拌楼；3、导料软管。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种搅拌楼下料口防滴漏装置。

参照图1、图2以及图3，一种搅拌楼下料口防滴漏装置包括封堵机构1；封堵机构1包括封堵支架11、不少于两个夹紧组件12以及驱动组件13；封堵支架11安装在搅拌楼2的正下方，导料软管3竖直穿过封堵支架11；本申请实施例中的夹紧组件12以及驱动组件13的数量为两组，但不仅限于两组，但凡能实现对导料软管3封堵的作用即可；夹紧组件12安装在封堵支架11上，夹紧组件12关于导料软管3的轴向对称设置；驱动组件13与夹紧组件12连接，驱动组件13用于驱使夹紧组件12抵紧导料软管3。

参照图1、图2以及图3，夹紧组件12包括连杆121、承载支架122、封堵转辊123、加强块124以及限位杆134；封堵支架11的顶面上焊接有连接块，连杆121一端与封堵支架11上的连块铰接，另一端与承载支架122铰接，连杆121与连接块的铰接轴的轴向与封堵支架11的方向垂直，连杆121与承载支架122的铰接轴的轴向与连杆121与连接块铰接轴的轴向相同；封堵转辊123转动连接在承载支架122上，封堵转辊123的轴向与导料软管3的轴向垂直，为便于对不同长度的导料软管3进行封堵，在承载支架122上开设有多个可供封堵转辊123沿竖直方向安装调节的调节孔1221，本申请中调节孔1221的数量为两组，但不仅限于两组，但凡能实现将封堵转辊123调节作用的数量即可；加强块124焊接在承载支架122长度方向的两侧；加强块124上开设有加强孔1241，相对加强孔1241的孔心位于同一水平线；限位杆134穿插在封堵转辊123伸出承载支架122的一侧，限位杆134的长度方向与封堵转辊123的轴向垂直；使用限位杆134穿过封堵转辊123伸出承载支架122的端，封堵转辊123运动，限位杆134与承载支架122间抵紧，有效地保证了封堵转辊123与承载支架122的连接关系

参照图1、图2以及图3，驱动组件13包括驱动气缸131、驱动支架132、固定块135以及固定件；驱动支架132焊接在封堵支架11远离搅拌楼2的一侧，驱动气缸131通过固定件固接在连驱动支架132间，驱动气缸131沿水平方向设置，为便于驱动气缸131与承载支架122间连接在承载支架122靠近驱动气缸131的一侧上焊接有固定块135，固定块135上开设有便于对驱动气缸131活塞杆固定的安装孔1351；驱动气缸131的活塞杆靠近固定块135，通过转轴穿过驱动气缸131的活塞杆以及固定孔，将驱动气缸131铰接在固定块135上；同时为了加强对导料软管3的封堵作用。在承载支架122的长度方向均匀焊接有三个固定块135，可同时与三个驱动气缸131间连接，以此增强对导料软管3的封堵作用；本申请实施例中的固定件包括固定螺栓133，但不仅限于固定螺栓133，但凡能实现对驱动气缸131与驱动支架132间固定作用的部件即可；固定螺栓133穿过驱动支架132并与驱动气缸131固接。

本申请实施例一种搅拌楼下料口防滴漏装置的实施原理为：混凝土通过导料软管3向混凝土输送车输送完成后，调节驱动气缸131，驱动气缸131的活塞杆带动承载支架122运动，承载支架122在连杆121的配合下，承载支架122带动封堵转辊123运动，两个封堵转辊123相互靠近，封堵转辊123对导料软管3间进行封堵；当导料软管3的长度较小时，在承载支架122上调节封堵转辊123，封堵转辊123在承载支架122上移；此外，为加强封堵机构1对导料软管3间的封堵作用，封堵组件封堵后，使用螺杆穿过加强块124孔，使得两个承载支架122之间距离减小，加强到导料软管3间的封堵。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种搅拌楼下料口防滴漏装置，其特征在于：包括封堵机构（1）；所述封堵机构（1）包括封堵支架（11）、不少于两个夹紧组件（12）以及驱动组件（13）；所述封堵支架（11）位于搅拌楼（2）的正下方，导料软管（3）穿过所述封堵支架（11）；所述夹紧组件（12）设于所述封堵支架（11）上，且所述夹紧组件（12）关于导料软管（3）的轴向对称设置；所述驱动组件（13）用于驱使所述夹紧组件（12）抵紧导料软管（3）。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌楼下料口防滴漏装置，其特征在于：所述夹紧组件（12）包括连杆（121）、承载支架（122）以及封堵转辊（123）；所述连杆（121）一端与所述封堵支架（11）连接，另一端与所述承载支架（122）连接；所述封堵转辊（123）转动连接于所述承载支架（122）上，所述封堵转辊（123）的轴向与导料软管（3）的轴向垂直。

3.根据权利要求2所述的一种搅拌楼下料口防滴漏装置，其特征在于：所述驱动组件（13）包括驱动气缸（131）、驱动支架（132）以及固定件；所述驱动支架（132）设于所述封堵支架（11）远离搅拌楼（2）的一侧，所述驱动气缸（131）通过所述固定件固接于所述驱动支架（132）上，所述驱动气缸（131）沿水平方向设置，所述驱动气缸（131）的活塞杆与所述承载支架（122）连接。

4.根据权利要求3所述的一种搅拌楼下料口防滴漏装置，其特征在于：所述固定件包括固定螺栓（133）；所述固定螺栓（133）穿过所述驱动支架（132）并与所述驱动气缸（131）固接。

5.根据权利要求2所述的一种搅拌楼下料口防滴漏装置，其特征在于：所述承载支架（122）上设有多个可供所述封堵转辊（123）沿竖直方向安装调节的调节孔（1221）。

6.根据权利要求2所述的一种搅拌楼下料口防滴漏装置，其特征在于：所述夹紧组件（12）还包括用于对所述封堵转辊（123）限位的限位杆（134）；所述限位杆（134）设于所述封堵转辊（123）伸出所述承载支架（122）的一侧，所述限位杆（134）的长度方向与所述封堵转辊（123）的轴向垂直。

7.根据权利要求3所述的一种搅拌楼下料口防滴漏装置，其特征在于：所述驱动组件（13）还包括便于所述驱动气缸（131）与所述承载支架（122）间连接的固定块（135）；所述固定块（135）设于所述承载支架（122）上，所述固定块（135）上设有便于对所述驱动气缸（131）活塞杆固定的安装孔（1351）。

8.根据权利要求2所述的一种搅拌楼下料口防滴漏装置，其特征在于：所述夹紧组件（12）还包括用于加强对导料软管（3）间固定关系的加强块（124）；所述加强块（124）设于所述承载支架（122）长度方向的两侧；所述加强块（124）上开设有加强孔。

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