CN112900812A - 一种室内设计用地板铺设装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及装修领域，具体涉及一种室内设计用地板铺设装置，包括车体，车体的上方设有地板盛放机构，地板盛放机构包括两个竖向的辊架，每个辊架的顶部和底部上均转动连接有转动辊，辊架上的两个转动辊之间连接有竖向的传送带，传送带的外侧面上均固定连接有多个支撑板；车体的底部上设有竖向的落料管，落料管包括两个相互套设的固定管和滑动管，固定管固定连接在车体上，滑动管竖向滑动连接在固定管的下方，固定管的顶部的侧面上设有用于使支撑板通过的通过槽；车体上设有用于盛放粘合剂的料箱，料箱和落料管之间连接有料管，车体上设有用于对铺设在地面上的地板进行敲击的敲击机构。本方案提高了地板的铺设效率。

Description

一种室内设计用地板铺设装置

技术领域

本发明涉及装修领域，具体涉及一种室内设计用地板铺设装置。

背景技术

现目前，在对房屋进行装修时，需要在地面上铺设地板。现目前的地板铺设方式为人工铺设，铺设工人需要先在需要铺设地板的地面上涂抹上泥浆等粘合剂，然后将地板放在涂抹有粘合剂的地面上，最后通过橡胶锤对地板进行敲击，使地板和地面通过粘合剂牢固的粘在一起。因此，现目前一个地板铺设需要在地面上涂抹上粘合剂，拿取地板并将地板放在地面上，使用橡胶锤对放在地面上的地板进行敲击等多个步骤，这些步骤均需要人工完成，故地板的铺设效率不高，劳动强度较大。

发明内容

本发明意在提供一种室内设计用地板铺设装置，以提高地板的铺设效率。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种室内设计用地板铺设装置，包括车体，车体的上方设有地板盛放机构，地板盛放机构包括两个竖向的辊架，每个辊架的顶部和底部上均转动连接有转动辊，辊架上的两个转动辊之间连接有竖向的传送带，两个传送带相对设置，传送带的外侧面上均固定连接有多个支撑板，多个支撑板沿传送带的长度方向均匀分布；车体上设有用于驱动转动辊转动的驱动机构；车体的底部上设有竖向的落料管，落料管的顶部位于两个辊架的底部之间，落料管包括两个相互套设的固定管和滑动管，固定管固定连接在车体上，滑动管竖向滑动连接在固定管的下方，固定管的顶部的侧面上设有用于使支撑板通过的通过槽；车体上设有用于盛放粘合剂的料箱，料箱和落料管之间连接有料管，车体上设有用于对铺设在地面上的地板进行敲击的敲击机构。

本方案的原理及优点是：地板盛放机构用于盛放地板。驱动机构用于驱动转动辊间歇转动，将地板放在地板盛放机构上时，驱动机构驱动转动辊转动，转动辊带动传送带转动，这样将地板放在两个传送带顶部之间的支撑板上，地板的两端被两个传送带上的支撑板进行支撑，从而实现了将地板放入到地板盛放机构上，然后随着传送带的转动，传送带上放有地板的支撑板向下移动，传送带通过支撑板带动地板向下移动，而传送带上远离地板一侧的支撑板会逐渐移动到传送带的顶端上，此时继续将其他的地板放在两个传送带顶部之间的支撑板上即可，以此类推，两个传送带之间的支撑板上均会放有地板，多个地板在两个传送带之间均匀放置。本方案中的两个传送带之间的竖向分布的地板均是从传送带的顶部上放入，无需在地板盛放机构的中部或者底部将地板放入，由于地板盛放机构的顶部空间相比中部或者底部空间较大，因此将地板放在地板盛放机构上操作更加方便。

地板盛放机构上放入好地板之后，推动车体，使车体移动到需要铺设地板的位置。然后向下滑动滑动管，滑动管的底端与地面相抵，将料箱中的粘合剂通过料管注入到落料管中，粘合剂进入到滑动管中，滑动管对粘合剂进行限位，避免粘合剂向更大的范围流动。然后传送带转动一定角度，传送带底端的支撑板逐渐由横向变为竖向，传送带底端的支撑板上的地板落入到落料管中的滑动管中，从而实现了将地板铺设在地面上。然后向上滑动滑动管，已经铺设在地面上的地板从滑动管中露出。然后再推动车体移动，对下一个需要铺设地板的位置进行地板铺设。同时，车体上的敲击机构对铺设在地面上的地板进行敲击，使得地板铺设在地面上更加的牢固。

采用本方案时，具有以下效果：1、地板盛放机构用于竖向盛放多个地板，采用本方案的地板盛放机构，使得地板放入到地板盛放机构操作更加简单方便。2、车体移动到铺设地板的位置时，车体带动地板盛放机构上的地板一同移动，这样无需人工将地板搬运到需要铺设地板的地面上，地板的转运比较省力。3、滑动管竖向滑动连接在固定管上，在地面上涂抹粘合剂时，滑动管的底端与地面相抵，粘合剂通过料管注入到滑动管中，滑动管对注入的粘合剂进行限制，避免粘合剂向更大的范围流动，将粘合剂控制在一块地板的铺设范围内，避免粘合剂向地板的铺设范围外侧流动而造成浪费；同时粘合剂涂抹完毕之后，传送带底部的地板通过落料管竖向滑动到地面上，落料管为地板的向下移动起到导向限位作用，使得地板的铺设位置也比较精准，有利于提高铺设的质量。4、铺设完毕之后，车体上的敲击机构对铺设在地面上的地板进行敲击，使得地板铺设在地面上更加的牢固。5、本装置实现了粘合剂的涂抹、地板移动到涂有粘合剂的地面上和对铺设的地板进行敲击的几个步骤的自动进行，无需人工进行，大大提高了地板的铺设效率，降低了工人的劳动强度。

优选的，作为一种改进，辊架的顶部上均固定连接有导向限位板。由此，通过设置导向限位板，使得地板放在两个传送带顶端之间的支撑板上时不会出现偏斜，地板放的比较正。

优选的，作为一种改进，驱动机构包括驱动电机和链条，驱动电机的输出轴上固定连接有第一链轮，转动辊的辊轴上固定连接有第二链轮，链条连接在第一链轮和第二链轮之间。由此，驱动电机带动第一链轮转动，第一链轮通过链条带动第二链轮转动，从而带动辊轴转动，辊轴带动转动辊转动。

优选的，作为一种改进，转动辊上同轴固定连接有搅拌轴，搅拌轴的一端位于料箱的内部，搅拌轴位于料箱内部的部位上固定连接有搅拌叶。由此，转动辊转动时，转动辊带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶对料箱内的粘合剂进行搅拌，使得粘合剂混合的较为均匀。

优选的，作为一种改进，敲击机构包括竖向滑动连接在车体上的敲击块，转动辊的辊轴上固定连接有凸轮，凸轮位于敲击块的上方并与敲击块的顶部间隙相抵，敲击块和车体之间连接有复位件。转动辊转动时，转动辊通过辊轴带动凸轮转动，凸轮间歇与敲击块相抵，当凸轮与敲击块相抵时，敲击块向下移动，敲击块使得复位件产生形变而蓄力，敲击块向下移动时对已经铺设的地板进行敲击，当凸轮不对敲击块相抵时，敲击块在复位件的弹力作用下向上移动而复位。由此，通过敲击块的竖向往复移动，实现了对已经铺设的地板的敲击。

优选的，作为一种改进，车体上固定连接有升降气缸，升降气缸的气缸杆和滑动管的侧壁固定连接。由此，通过升降气缸实现了滑动管竖向滑动的控制。

优选的，作为一种改进，敲击块的底部为橡胶材质。由此，敲击块的底部比较软，不会将地板敲坏。

附图说明

图1为一种室内设计用地板铺设装置的正向剖视图。

图2为一种室内设计用地板铺设装置的左视图。

图3为图1中A的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：车体1、车轮2、升降气缸3、连接板4、滑动管5、进料孔6、固定管7、环形槽8、驱动电机9、链条10、辊架11、传送带12、支撑板13、转动辊14、导向限位板15、地板16、料箱17、料管18、凸轮19、敲击块20、拉簧21、拉块22、通过槽23、搅拌轴24、辊轴25。

实施例基本如附图1所示：一种室内设计用地板铺设装置，包括车体1，车体1的底部上转动连接有车轮2。车体1的上方设有地板盛放机构，本实施例中的地板盛放机构包括两个竖向的辊架11，辊架11的底部焊接在车体1上，辊架11的顶部上均通过螺钉固定连接有导向限位板15。导向限位板15的顶部上设有斜面，导向限位板15的两个顶端之间的距离大于导向限位板15两个底端之间的距离。每个辊架11的顶部和底部上均转动连接有转动辊14，具体的转动连接方式为：转动辊14上同轴焊接有辊轴25，辊轴25和辊架11之间通过轴承转动连接。每个辊架11上的两个转动辊14之间连接有竖向的传送带12，左右两侧的传送带12相对设置，传送带12的外侧面上均通过螺钉固定连接有多个支撑板13，支撑板13垂直于传送带12，本实施例中的支撑板13为橡胶板。多个支撑板13沿传送带12的长度方向均匀分布。车体1上设有用于驱动转动辊14转动的驱动机构；驱动机构的数量和位置可以根据实际情况而具体设置，本实施例中的驱动机构包括驱动电机9和链条10，驱动电机9通过螺栓固定在车体1上，驱动电机9为两个，且分别位于两个传送带12的两侧并驱动相应的传送带12转动，驱动电机9的输出轴上通过平键同轴固定连接有第一链轮，转动辊14的辊轴25上通过平键固定连接有第二链轮，链条10连接在第一链轮和第二链轮之间。两个辊架11上的辊轴25之间也通过链条10和链轮的方式进行连接。

车体1的底部上设有竖向的落料管18，落料管18的顶部位于两个辊架11的底部之间，本实施例中的落料管18包括两个相互套设的固定管7和滑动管5，固定管7通过螺钉固定在车体1上，滑动管5的直径大于固定管7的直径，滑动管5套在固定管7的外侧并竖向滑动连接在固定管7的下方，车体1的底部上设有环形槽8，滑动管5的顶部位于环形槽8中，从而能够避让滑动管5的竖向滑动，不会对滑动管5的竖向滑动造成阻碍。结合图3所示，固定管7的顶部的左、右侧面上设有用于使支撑板13通过的通过槽23，这样传送带12在转动时，支撑板13能够通过通过槽23而移动，固定管7的侧壁不会对支撑板13的移动造成阻碍。同理，本实施例中的导向限位板15的底部上也设有通过槽，这样导向限位板15不会阻碍传送带12顶端上的支撑板13移动，传送带12顶部的支撑板13能够正常的移动。结合图1所示，车体1的底部上通过螺钉固定连接有升降气缸3，升降气缸3的气缸杆朝下，气缸杆的端部上和滑动管5的外侧壁之间焊接有连接板4。

结合图2所示，车体1上设有用于盛放粘合剂的料箱17，料箱17通过螺栓固定在车体1上，料箱17位于图2中辊架11的左侧，料箱17中装有粘合剂。结合图1所示，固定管7上设有进料孔6。结合图2所示，料箱17和固定管7的进料孔6之间连接有料管18，料管18上设有控制是否下料的阀门(图中未示出)。最下方的转动辊14的左端上同轴焊接有搅拌轴24，搅拌轴24的左端位于料箱17的内部，搅拌轴24位于料箱17内部的部位上焊接有搅拌叶。

图2中车体1上设有用于对铺设在地面上的底板进行敲击的敲击机构。敲击机构包括竖向滑动连接在车体1上的敲击块20，具体的滑动连接方式为：车体1的右端上设有竖向的孔，敲击块20位于竖向的孔中并可在竖向的孔中滑动。转动辊14的辊轴25延长到右侧的辊架11的外侧，辊轴25上焊接有凸轮19，凸轮19位于敲击块20的上方并与敲击块20的顶部间隙相抵，敲击块20和车体1之间连接有复位件。本实施例中的复位件为拉簧21，敲击块20的外侧焊接有位于车体1下方的拉块22，拉簧21的两端分别焊接在拉块22和车体1的底部上。敲击块20的底部上粘接有橡胶材质的橡胶块。本实施例中图2中的左侧为车体1的前进方向。

具体实施过程如下：将地板16装入到地板盛放机构上：使驱动电机9间歇性转动，当驱动电机9转动时，驱动电机9的输出轴带动第一链轮转动，第一链轮通过链条10带动第二链轮转动，第二链轮带动辊轴25转动，从而带动转动辊14转动。本实施例中的图1中的左侧的转动辊14顺时针转动，右侧的转动辊14逆时针转动。将地板16通过导向限位板15放在两个传送带12顶端的两个支撑板13上。当驱动电机9驱动转动辊14转动，转动辊14带动传送带12转动，传送带12上放有地板16的支撑板13向下移动，传送带12通过支撑板13带动地板16向下移动，而左侧的传送带12左侧的支撑板13和右侧的传送带12的右侧的支撑板13逐渐移动到传送带12的顶部，并逐渐移动到两个传送带12之间，此时继续将其他的地板16放在两个传送带12顶部之间的支撑板13上即可，以此类推，将地板16放在传送带12顶端的支撑板13上，随着传送带12的转动，传送带12将放入的支撑板13逐渐向下传送，从而使得多个地板16在两个传送带12之间竖向均匀放置成多层。本实施例中当驱动电机9停止转动后，转动辊14在驱动电机9的内部的转子、输出轴等自身旋转阻力下而停止转动，传送带12也不会传送。

地板16铺设：车体1上装好地板16之后，推动车体1，使车体1移动到需要铺设地板16的位置。通过升降气缸3，使升降气缸3向下推动连接板4，连接板4带动滑动管5向下移动，滑动管5相对于固定管7向下滑动，滑动管5的底端与地面相抵。打开阀门，料箱17中的粘合剂通过料管18注入到落料管18中，粘合剂在重力的作用下进入到滑动管5中，滑动管5对粘合剂进行限位，保证了粘合剂位于铺设的范围内，避免粘合剂向更大的范围流动而造成粘合剂的浪费。然后驱动电机9间歇转动一定角度，传送带12转动一定角度，传送带12底端的支撑板13通过固定管7上的通过槽23，支撑板13逐渐由横向变为竖向，传送带12底端的支撑板13上的地板16从支撑板13上落入到固定管7中，进入到固定管7中的地板16在重力的作用下向下移动进入到滑动管5中，从而实现了将地板16铺设在地面上。结合图3所示，支撑板13从通过槽23中移动时，支撑板13逐渐从横向状态变为竖直状态，在地板16完全进入到固定管7中之前，地板16的两侧会受到支撑板13的夹持，从而对支撑板13进行定位，保证了地板16进入到固定管7中处于横向的状态，保证了16横向进入到固定管7中，避免了地板16进入到固定管7为竖向状态而无法对地板16进行铺设。

地板16从滑动管5中掉落到地面上之后，然后通过升降气缸3带动滑动管5向上移动而远离地面，已经铺设在地面上的地板16从滑动管5中露出。然后向图2中的左侧方向推动车体1移动，对下一个需要铺设地板16的位置进行地板16铺设，以此类推，完成地板盛放机构上的地板16的全部铺设。车体1向左移动时，敲击机构移动到前一个已经铺设好的地板16的上方，在对新的地板16铺设时，转动辊14转动时，转动辊14通过辊轴25带动凸轮19转动，凸轮19间歇与敲击块20相抵，当凸轮19与敲击块20相抵时，敲击块20向下移动，敲击块20使得拉簧21拉长而产生形变，敲击块20向下移动时对已经铺设的地板16进行敲击，当凸轮19不对敲击块20相抵时，敲击块20在拉簧21的弹力作用下向上移动而复位。由此，通过敲击块20的竖向往复移动，实现了对已经铺设的地板16的反复敲击，使得地板16牢固的铺设在地面上。

同时，转动辊14转动时，转动辊14带动搅拌轴24转动，搅拌轴24带动搅拌叶对料箱17内的粘合剂进行搅拌，使得粘合剂混合的较为均匀。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种室内设计用地板铺设装置，其特征在于：包括车体，所述车体的上方设有地板盛放机构，所述地板盛放机构包括两个竖向的辊架，每个辊架的顶部和底部上均转动连接有转动辊，辊架上的两个转动辊之间连接有竖向的传送带，两个传送带相对设置，传送带的外侧面上均固定连接有多个支撑板，多个支撑板沿传送带的长度方向均匀分布；所述车体上设有用于驱动转动辊转动的驱动机构；所述车体的底部上设有竖向的落料管，落料管的顶部位于两个辊架的底部之间，所述落料管包括两个相互套设的固定管和滑动管，所述固定管固定连接在车体上，滑动管竖向滑动连接在固定管的下方，所述固定管的顶部的侧面上设有用于使支撑板通过的通过槽；所述车体上设有用于盛放粘合剂的料箱，料箱和落料管之间连接有料管，所述车体上设有用于对铺设在地面上的地板进行敲击的敲击机构。

2.根据权利要求1所述的一种室内设计用地板铺设装置，其特征在于：所述辊架的顶部上均固定连接有导向限位板。

3.根据权利要求1所述的一种室内设计用地板铺设装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机和链条，所述驱动电机的输出轴上固定连接有第一链轮，所述转动辊的辊轴上固定连接有第二链轮，所述链条连接在第一链轮和第二链轮之间。

4.根据权利要求3所述的一种室内设计用地板铺设装置，其特征在于：所述转动辊上同轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端位于料箱的内部，搅拌轴位于料箱内部的部位上固定连接有搅拌叶。

5.根据权利要求3所述的一种室内设计用地板铺设装置，其特征在于：所述敲击机构包括竖向滑动连接在车体上的敲击块，所述转动辊的辊轴上固定连接有凸轮，所述凸轮位于敲击块的上方并与敲击块的顶部间隙相抵，所述敲击块和车体之间连接有复位件。

6.根据权利要求5所述的一种室内设计用地板铺设装置，其特征在于：所述车体上固定连接有升降气缸，所述升降气缸的气缸杆和滑动管的侧壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种室内设计用地板铺设装置，其特征在于：所述敲击块的底部为橡胶材质。

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