CN217433809U - 一种用于清洗机的双通道切换机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及清洗机技术领域，具体来说是一种用于清洗机的双通道切换机构，包括简易主轴和双通道切换机构，所述双通道切换机构设置于简易主轴下端，包括轴端切换机构，所述的轴端切换机构设置于简易主轴一侧，轴端切换机构包括关节支架、气缸、Y形关节和随动轮组，所述的关节支架连接建议主轴，关节支架上设有气缸，气缸连接Y形关节，Y形关节上设有随动轮组，气缸控制Y形关节和随动轮组上下移动，其优点在于：无论切换何种角度，都可进行360°自由旋转，无角度限制；用高压软管连接替代硬管连接，可降低旋转接头的损耗，延长使用寿命。

Description

一种用于清洗机的双通道切换机构

技术领域

本实用新型涉及清洗机技术领域，具体来说是一种用于清洗机的双通道切换机构。

背景技术

现有机床在进行清洗时，针对不同工件，或者同一工件的不同平面或者孔槽，需要不同的喷嘴去清洗，这样就需要在清洗过程中进行多次换刀，来完成整个清洗过程。而每次换刀需要消耗7秒左右的时间，这样多次换刀，在一定程度上影响了清洗效率。特别是在水中清洗时，由于清洗工件位置离自动换刀库行程较远，更换一次所需时间更长，对客户的整个生产节拍产生影响。

但是，减少换刀次数的同时，又局限了工件的清洗范围。由于大多数清洗工件都会有很多深孔、盲孔、交叉孔、内腔等不规则结构，为了保证工件的清洗后的颗粒度达到要求，势必需要多把不同功能的喷嘴进行交替清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中需要多次换刀清洗的不足和缺陷，同时避免减少换刀次数造成的工件清洗不完全，提供一种用于清洗机的双通道切换机构。

为了实现上述目的，设计一种用于清洗机的双通道切换机构，包括简易主轴和双通道切换机构，所述双通道切换机构设置于简易主轴下端，包括轴端切换机构，所述的轴端切换机构设置于简易主轴一侧，轴端切换机构包括关节支架、气缸、Y形关节和随动轮组，所述的关节支架连接建议主轴，关节支架上设有气缸，气缸连接Y形关节，Y形关节上设有随动轮组，气缸控制Y形关节和随动轮组上下移动。

本实用新型还具有如下优选的技术方案：

1.Y形关节上设有感应片，简易主轴上设有感应感应片的传感器组。

2.Y形关节上还设有轴端限位块。

3.轴端切换机构外侧设有保护罩。

4.包括高压软管，设置于简易主轴上半部。

5.简易主轴能够绕双通道切换机构旋转180°。

本实用新型同现有技术相比，其优点在于：

1.结构简单，成本低，无需换刀；

2.与专用喷嘴配合使用时，可不同喷射角度的切换；

3.无论切换何种角度，都可进行360°自由旋转，无角度限制；

4.用高压软管连接替代硬管连接，可降低旋转接头的损耗，延长使用寿命；

5.可对夹具上工件的各种情况进行准确快速清洗节，省换刀时间的同时，提高了清洗效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的一种用于清洗机的双通道切换机构的主视图；

图2为本实用新型实施例中的一种用于清洗机的双通道切换机构的侧视图；

图3为本实用新型实施例中的一种用于清洗机的双通道切换机构的A-A剖视图；

图4为本实用新型实施例中的一种用于清洗机的双通道切换机构的侧视图；

图5为本实用新型实施例中的一种用于清洗机的双通道切换机构的等轴侧视图；

图中：A.简易主轴；B.双通道切换机构；C.轴端切换结构；D.高压软管；1.关节支架；2.轴端限位块；3.Y形关节；4.随动轮组；5.气缸；6.传感器组；7.感应片；8.保护罩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型为一种用于清洗机的双通道切换机构，其特征在于包括简易主轴A、双通道切换机构B、轴端切换结构C、高压软管D。

如图（3）所示，所述双通道切换机构B安装在简易主轴A下端，可直接安装专用喷嘴使用；如图（1）所示，所述的高压软管D安装在简易主轴A上半部，给主轴提供高压水，保证柔性简易主轴的正常工作；如图（2）所示，所述的轴端切换结构C安装在简易主轴A的后方，与双通道切换机构B配合，实现清洗过程中通道的切换。

如图（3）所示，所述的轴端切换结构B设置有关节支架1、轴端限位块2、Y形关节3、随动轮组4、气缸5、传感器组6、感应片7和保护罩8。关节支架1作为整个轴端切换结构B的基础，安装在简易主轴A上。关节支架1上可拆卸的安装有气缸5和轴端限位块2，气缸5连接Y形关节3，驱动其上下活动。轴端切换结构C外部设置有保护罩8。

如图（3）所示，轴端限位块2安装在关节支架1上，给Y形关节3的上下活动提供限位。保证Y形关节3的运动方向，两者互相契合，保证运动行程在需要的范围内，防止Y形关节3和随动轮组4在向下运动及顶压双通道切换机构B时发生偏移，保证结构的有效性及稳定性。

如图（3）所示，随动轮组4安装在Y形关节3上，在气缸5的驱动下，可实现简易主轴A末端通道切换，并且完全不影响主轴旋转。

如图（3）所示，感应片7安装在Y形关节3上，可随Y形关节3上下运动，确认随动轮组4的运动位置。传感器组6包含传感器，整个传感器组6安装在简易主轴A上，在关节支架1的正上方，通过感应片7来确认随动轮组4的运动位置，从而判断是否完成通道的切换。

随动轮组4可由气缸5驱动调节位置，进行上下运动。与双通道切换机构B、专用喷嘴配合使用时，调节上下位置，可随时切换高压水的流向。

轴端切换结构C与双通道切换机构B配合使用。这种结构设置即不影响清洗时喷嘴的自由旋转，又可以借助随动轮组4对双通道切换机构B实施两个出水通道之间的快速切换。

使用时，将本实用新型中的柔性简易结构安装在清洗设备上，当需要专用喷嘴进行喷射方向切换时，通过气缸控制随动轮组4向下运动，使中间随动轮与双通道切换机构B相切，切换到对应的喷射通道，然后随动轮组4复位，专用喷嘴保持喷射方向。当需要切换另一喷射方向时，停止供水后，旋转主轴180°后，控制气缸5驱动随动轮组4向下运动，使中间随动轮与外双通道切换机构B另一侧相切，切换到另一侧喷射通道。随动轮组4复位后，可进行自由旋转，无角度限制。

按照以上操作，只需要0.5秒，便可实现对双通道的转变，节省了普通喷嘴所需7秒左右的换刀时间，大大提高清洗效率，满足多种清洗需求的同时，进一步提高客户生产节拍，降低生产成本。

Claims (6)

1.一种用于清洗机的双通道切换机构，包括简易主轴和双通道切换机构，所述双通道切换机构设置于简易主轴下端，其特征在于包括

轴端切换机构，所述的轴端切换机构设置于简易主轴一侧，轴端切换机构包括关节支架、气缸、Y形关节和随动轮组，所述的关节支架连接建议主轴，关节支架上设有气缸，气缸连接Y形关节，Y形关节上设有随动轮组，气缸控制Y形关节和随动轮组上下移动。

2.如权利要求1所述的一种用于清洗机的双通道切换机构，其特征在于：所述的Y形关节上设有感应片，简易主轴上设有感应感应片的传感器组。

3.如权利要求1所述的一种用于清洗机的双通道切换机构，其特征在于：所述的Y形关节上还设有轴端限位块。

4.如权利要求1所述的一种用于清洗机的双通道切换机构，其特征在于：所述的轴端切换机构外侧设有保护罩。

5.如权利要求1所述的一种用于清洗机的双通道切换机构，其特征在于还包括高压软管，设置于简易主轴上半部。

6.如权利要求1-5任一所述的一种用于清洗机的双通道切换机构，其特征在于：所述的简易主轴能够绕双通道切换机构旋转180°。

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