CN217432821U - 一种冷冲压件模具散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷冲压模具技术领域，具体为一种冷冲压件模具散热装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定模，所述固定模的两侧分别设有底端与底座固定连接的导向杆，且导向杆的顶端插接于顶板的内部，所述顶板的底部固定连接有与固定模顶端相契合的活动模，所述活动模的底端两侧固定连接有与固定模顶部插接的限位杆，改良后的散热装置，限位杆和定位杆的设置可以提高活动模在与固定模契合过程中的精确度，避免冲压模具在使用过程中出现碰撞的情况，依靠换热通道内部循环流动的冷却液可以为该冲压模具提供换热冷却作用，其中弯曲分布的换热通道使冷却液具有更长的流动路径，其中该换热通道为开设于固定模内部的开槽结构，换热效率更高。

Description

一种冷冲压件模具散热装置

技术领域

本实用新型涉及冷冲压模具技术领域，具体为一种冷冲压件模具散热装置。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有专利(公开号：CN212384412U)公开了一种生产汽车冲压件模具用散热装置，其包括散热板，散热板内设有用于与上模板以及下模板外侧壁相配合的散热板凹槽，散热板内设有输水腔，散热板上设有与输水腔相通的进水口以及出水口；散热板的外侧壁上设有散热翅片，散热翅片上设有若干个均匀分布的散热风扇。本实用新型通过水流散热以及翅片散热结合的方式对模具进行散热，较佳的提升了对于模具的散热效果。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有的冲压模具内外部结构均较为统一，在使用过程中的功能性较为单一，并且模具在反复的冲压过程中会产生热量，间接的影响了冲压件的加工质量；2、一般模具的散热操作均是采用独立的风冷或水冷结构实现，其设备在使用时明显不够方便快捷，其水冷管在受损后难以实现修复，不能很好满足人们的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷冲压件模具散热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷冲压件模具散热装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定模，所述固定模的两侧分别设有底端与底座固定连接的导向杆，且导向杆的顶端插接于顶板的内部，所述顶板的底部固定连接有与固定模顶端相契合的活动模，所述活动模的底端两侧固定连接有与固定模顶部插接的限位杆，且活动模的底端中部固定连接有定位杆；

所述固定模的内部设有换热通道，所述换热通道的两端分别设有进水口和出水口，所述进水口和出水口的外侧分别固定连接有单向水阀。

进一步优选的，所述底座的中心线与固定模的中心线之间相重合。

进一步优选的，所述导向杆之间关于固定模的竖直中心线对称分布。

进一步优选的，所述活动模与顶板之间为一体式结构。

进一步优选的，所述限位杆和定位杆各自之间均关于活动模的竖直中心线对称分布。

进一步优选的，所述换热通道以S状路径等距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，底座为固定模提供固定平台，其中底座与固定模之间采用一体成型支撑，由此可以保持冲压模具整体使用过程中的稳定性，导向杆可以为活动模的上下移动提供导向作用，对称分布的导向杆可以保持活动模与固定模之间的同轴度，避免在对金属件冲压过程中出现偏移，间接的提高冲压过程中的精确度。

本实用新型中，限位杆和定位杆的设置可以提高活动模在与固定模契合过程中的精确度，避免冲压模具在使用过程中出现碰撞的情况，依靠换热通道内部循环流动的冷却液可以为该冲压模具提供换热冷却作用，其中弯曲分布的换热通道使冷却液具有更长的流动路径，其中该换热通道为开设于固定模内部的开槽结构，换热效率更高。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视展开后结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型俯视全剖结构示意图。

图中：1、底座；2、固定模；3、导向杆；4、顶板；5、活动模；6、限位杆；7、定位杆；8、换热通道；9、进水口；10、出水口；11、单向水阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种冷冲压件模具散热装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有固定模2，固定模2的两侧分别设有底端与底座1固定连接的导向杆3，且导向杆3的顶端插接于顶板4的内部，顶板4的底部固定连接有与固定模2顶端相契合的活动模5，活动模5 的底端两侧固定连接有与固定模2顶部插接的限位杆6，且活动模5的底端中部固定连接有定位杆7；

固定模2的内部设有换热通道8，换热通道8的两端分别设有进水口9和出水口10，进水口9和出水口10的外侧分别固定连接有单向水阀11。

本实施例中，如图1和图3所示，底座1的中心线与固定模2的中心线之间相重合；底座1为固定模2提供固定平台，其中底座1与固定模2之间采用一体成型支撑，由此可以保持冲压模具整体使用过程中的稳定性。

本实施例中，如图1和图3所示，导向杆3之间关于固定模2的竖直中心线对称分布；导向杆3可以为活动模5的上下移动提供导向作用，对称分布的导向杆3可以保持活动模5与固定模2之间的同轴度，避免在对金属件冲压过程中出现偏移，间接的提高冲压过程中的精确度。

本实施例中，如图1和图2所示，活动模5与顶板4之间为一体式结构。

本实施例中，如图2所示，限位杆6和定位杆7各自之间均关于活动模5 的竖直中心线对称分布；限位杆6和定位杆7的设置可以提高活动模5在与固定模2契合过程中的精确度，避免冲压模具在使用过程中出现碰撞的情况。

本实施例中，如图4所示，换热通道8以S状路径等距分布；依靠换热通道8内部循环流动的冷却液可以为该冲压模具提供换热冷却作用，其中弯曲分布的换热通道8使冷却液具有更长的流动路径，其中该换热通道8为开设于固定模2内部的开槽结构，换热效率更高。

本实用新型的使用方法和优点：该种冷冲压件模具散热装置在收卷时，工作过程如下：

如图1、图2、图3和图4所示，首先底座1为固定模2提供固定平台，其中底座1与固定模2之间采用一体成型支撑，由此可以保持冲压模具整体使用过程中的稳定性，导向杆3可以为活动模5的上下移动提供导向作用，对称分布的导向杆3可以保持活动模5与固定模2之间的同轴度，避免在对金属件冲压过程中出现偏移，间接的提高冲压过程中的精确度，限位杆6和定位杆7的设置可以提高活动模5在与固定模2契合过程中的精确度，避免冲压模具在使用过程中出现碰撞的情况，依靠换热通道8内部循环流动的冷却液可以为该冲压模具提供换热冷却作用，其中弯曲分布的换热通道8使冷却液具有更长的流动路径，其中该换热通道8为开设于固定模2内部的开槽结构，换热效率更高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种冷冲压件模具散热装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有固定模(2)，所述固定模(2)的两侧分别设有底端与底座(1)固定连接的导向杆(3)，且导向杆(3)的顶端插接于顶板(4)的内部，所述顶板(4)的底部固定连接有与固定模(2)顶端相契合的活动模(5)，所述活动模(5)的底端两侧固定连接有与固定模(2)顶部插接的限位杆(6)，且活动模(5)的底端中部固定连接有定位杆(7)；

所述固定模(2)的内部设有换热通道(8)，所述换热通道(8)的两端分别设有进水口(9)和出水口(10)，所述进水口(9)和出水口(10)的外侧分别固定连接有单向水阀(11)。

2.根据权利要求1所述的一种冷冲压件模具散热装置，其特征在于：所述底座(1)的中心线与固定模(2)的中心线之间相重合。

3.根据权利要求1所述的一种冷冲压件模具散热装置，其特征在于：所述导向杆(3)之间关于固定模(2)的竖直中心线对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种冷冲压件模具散热装置，其特征在于：所述活动模(5)与顶板(4)之间为一体式结构。

5.根据权利要求1所述的一种冷冲压件模具散热装置，其特征在于：所述限位杆(6)和定位杆(7)各自之间均关于活动模(5)的竖直中心线对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种冷冲压件模具散热装置，其特征在于：所述换热通道(8)以S状路径等距分布。

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