CN217431459U - 一种物料高速混料机装置 - Google Patents

Abstract

一种物料高速混料机装置，包括有混合料仓(3)、刀头转轴(4)、混合刀(5)、转轴联轴(13)；其中：混合料仓(3)的底部设置有贯穿于混合料仓(3)的刀头转轴(4)，刀头转轴(4)顶端上设置有上下两个混合刀(5)；刀头转轴(4)的底端连接有转轴联轴(13)。本实用新型达到了其它混料机无法达到的效果，同时减少了人工干预产生的扬尘、粉尘泄露对环境影响等问题，节省了大量的人力、物力和辅助工作，完全实现了全自动化、高效、高速、高产、高质、低成本的生产需求，并保护了环境卫生，为大规模工业化高速生产提供了有力的生产设备保障，具有很强的实际应用价值。

Description

一种物料高速混料机装置

技术领域

本实用新型涉及高分子材料领域，尤其是一种物料高速混料机装置。

背景技术

在当前的高分子材料粉粒体、液体（例如锂电、化工、医药、食品、电子、电磁、橡塑、试剂等）加工过程中，大多数物料都需要混合、分散、造粒、染色、制剂等。但目前的普通混料机大多都是低速的，存在每次混料量少、混合效果差、生产效率低、人工成本高、产品品质差等各种问题。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种物料高速混料机装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种物料高速混料机装置，包括有混合料仓3、刀头转轴4、混合刀5、转轴联轴13；其中：混合料仓3的底部设置有贯穿于混合料仓3的刀头转轴4，刀头转轴4顶端上设置有上下两个混合刀5；刀头转轴4的底端连接有转轴联轴13。

本实用新型还具有以下附加技术特征：

作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：底架传动箱1的左侧顶部安装高速电机2、右侧顶部安装混合料仓3.

作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：底架传动箱1内部设置有传动组件，传动组件包括有主动轮10、皮带11、从动轮12。

作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：转轴联轴13上安装有从动轮12。

作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：高速电机2的电机输出轴9底端安装有主动轮10，主动轮10经由皮带11连接于从动轮12。

作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：混合料仓3的顶部通过螺栓安装有顶盖7。

作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：顶盖7上安装有两个排气布袋8。

作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：混合料仓3的一侧设置有排料口6。

本实用新型和现有技术相比，其优点在于：

优点1：本实用新型配合真空上料机或螺旋输送机自动进料、自动排料，实现了高效率、自动化、无人化、安全混合、连续生产的目的。

优点2：本实用新型达到了其它混料机无法达到的效果，同时减少了人工干预产生的扬尘、粉尘泄露对环境影响等问题，节省了大量的人力、物力和辅助工作，完全实现了全自动化、高效、高速、高产、高质、低成本的生产需求，并保护了环境卫生，为大规模工业化高速生产提供了有力的生产设备保障，具有很强的实际应用价值。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视开盖结构示意图；

图3为本实用新型的混合刀组件结构示意图。

附图标记说明：底架传动箱1、高速电机2、混合料仓3、刀头转轴4、混合刀5、排料口6、顶盖7、排气布袋8、电机输出轴9、主动轮10、皮带11、从动轮12、转轴联轴13。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型公开的示例性实施例，这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。虽然附图中显示了本实用新型公开的示例性实施例，然而应当理解，本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。

一种物料高速混料机装置，包括有底架传动箱1、高速电机2、混合料仓3、刀头转轴4、混合刀5、排料口6、顶盖7、排气布袋8、电机输出轴9、主动轮10、皮带11、从动轮12、转轴联轴13。

底架传动箱1内部设置有传动组件，传动组件包括有主动轮10、皮带11、从动轮12。

底架传动箱1的左侧顶部安装高速电机2、右侧顶部安装混合料仓3。

混合料仓3的顶部通过螺栓安装有顶盖7，顶盖7上安装有两个排气布袋8。

混合料仓3的底部设置有贯穿于混合料仓3的刀头转轴4，刀头转轴4顶端上设置有上下两个混合刀5；刀头转轴4的底端连接有转轴联轴13；转轴联轴13上安装有从动轮12。

混合料仓3的一侧设置有排料口6。

高速电机2的电机输出轴9底端安装有主动轮10，主动轮10经由皮带11连接于从动轮12。

物料高速混料机装置的作用：在高分子材料粉粒体、液体等物料的加工过程中，往往需要高速混料机进行原材料的混合成型、升温搅拌、造粒、染色、制剂等，该高速混料机装置就是为了解决物料高速、快速、均匀混合而设计的装置，其目的就是为了满足物料的高速混料，保障生产的连续性和高产能。

物料高速混料机装置的工作原理：该高速混合机装置是通过高速电机带动料仓中混合刀，混合刀高速旋转，产生一定的热量和气流，搅动料仓内物料成高速流线形转动、剪切、分散、混合，可快速达到混合成型、升温搅拌、造粒、染色、制剂等效果，完美解决了高分子材料粉粒体、液体大规模工业化快速生产的需求，是一种完美的高速、高效、强力、高产的物料混合机装置。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (8)

1.一种物料高速混料机装置，其特征在于：包括有混合料仓(3)、刀头转轴(4)、混合刀(5)、转轴联轴(13)；其中：混合料仓(3)的底部设置有贯穿于混合料仓(3)的刀头转轴(4)，刀头转轴(4)顶端上设置有上下两个混合刀(5)；刀头转轴(4)的底端连接有转轴联轴(13)。

2.根据权利要求1所述的一种物料高速混料机装置，其特征在于：底架传动箱(1)的左侧顶部安装高速电机(2)、右侧顶部安装混合料仓(3)。

3.根据权利要求1所述的一种物料高速混料机装置，其特征在于：底架传动箱(1)内部设置有传动组件，传动组件包括有主动轮(10)、皮带(11)、从动轮(12)。

4.根据权利要求1所述的一种物料高速混料机装置，其特征在于：转轴联轴(13)上安装有从动轮(12)。

5.根据权利要求2所述的一种物料高速混料机装置，其特征在于：高速电机(2)的电机输出轴(9)底端安装有主动轮(10)，主动轮(10)经由皮带(11)连接于从动轮(12)。

6.根据权利要求1所述的一种物料高速混料机装置，其特征在于：混合料仓(3)的顶部通过螺栓安装有顶盖(7)。

7.根据权利要求6所述的一种物料高速混料机装置，其特征在于：顶盖(7)上安装有两个排气布袋(8)。

8.根据权利要求1所述的一种物料高速混料机装置，其特征在于：混合料仓(3)的一侧设置有排料口(6)。

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