CN217431455U - 一种用于减水剂混合过程的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于减水剂技术领域，尤其涉及一种用于减水剂混合过程的搅拌装置。本实用新型通过搅拌箱单元，设置在搅拌箱单元上的搅拌器单元，以及设置在搅拌箱单元上的进料口单元和出料口单元。搅拌器单元还包括窄搅拌叶片，以及位于窄搅拌叶片下方的宽搅拌叶片起到了均匀搅拌减水剂的技术效果。本实用新型具有结构简单，安装方便，宽、窄两部分搅拌叶片配合实现均匀搅拌减水剂，并且设置可开合的进、出料口以方便待搅拌减水剂的加入和搅拌后减水剂的排出，以及设置摩擦轮与拉动绳结构方便通过旋转电机的方式带动进料门打开，同时设置了螺纹杆与电机结合的方式实现了控制出料门开合的优点。

Description

一种用于减水剂混合过程的搅拌装置

技术领域

本实用新型属于减水剂技术领域，尤其涉及一种用于减水剂混合过程的搅拌装置。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。其中减水剂的制备过程需要运用到搅拌器将各个药品进行混合以便后续合成工序的进行，然而减水剂质地较为粘稠，目前现有的搅拌器无法很好地针对减水剂进行均匀搅拌，所以市场上急需一种可以更好实现均匀混合减水剂的搅拌装置。

公告号为CN214973287U，公告日为2021-12-03的中国实用新型专利公开了一种适用于聚羧酸减水剂合成的多功能搅拌器装置，包括主体、支撑脚、出料口、电机盒、进料口、进水口、搅拌轴、推进式搅拌桨叶、框式搅拌桨叶、微型循环泵和循环管道，主体的底端设有支撑脚，主体的一侧设有出料口，主体的顶端设有电机盒、进料口和进水口，主体的内部设有搅拌轴，搅拌轴的两侧设有推进式搅拌桨叶和框式搅拌桨叶，搅拌轴的内部设有微型循环泵和循环管道。

虽然该实用新型具有提高搅拌效率节约电力的优点；但是该实用新型还存在叶片设置不合理导致搅拌不均匀的缺点。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种用于减水剂混合过程的搅拌装置，本实用新型通过搅拌箱单元，设置在搅拌箱单元上的搅拌器单元，以及设置在搅拌箱单元上的进料口单元和出料口单元。搅拌器单元还包括窄搅拌叶片，以及位于窄搅拌叶片下方的宽搅拌叶片起到了均匀搅拌减水剂的技术效果。本实用新型具有结构简单，安装方便，宽、窄两部分搅拌叶片配合实现均匀搅拌减水剂，并且设置可开合的进、出料口以方便待搅拌减水剂的加入和搅拌后减水剂的排出，以及设置摩擦轮与拉动绳结构方便通过旋转电机的方式带动进料门打开，同时设置了螺纹杆与电机结合的方式实现了控制出料门开合的优点。

本实用新型解决上述问题采用的技术方案是：一种用于减水剂混合过程的搅拌装置，包括搅拌箱单元，设置在所述搅拌箱单元上的搅拌器单元，以及设置在所述搅拌箱单元上的进料口单元和出料口单元。所述搅拌器单元还包括窄搅拌叶片，以及位于所述窄搅拌叶片下方的宽搅拌叶片。

进一步优选的技术方案在于：所述搅拌箱单元包括搅拌箱，设置在所述搅拌箱上并用于安装所述搅拌器单元的搅拌柱孔；所述搅拌器单元包括搅拌电机，以及设置在所述搅拌电机上且安装在所述搅拌柱孔中并用于安装所述窄搅拌叶片和所述宽搅拌叶片的搅拌柱。

进一步优选的技术方案在于：所述进料口单元包括设置在所述搅拌箱上的进料口体；所述出料口单元包括设置在所述搅拌箱上的暂存箱。

进一步优选的技术方案在于：所述出料口单元还包括设置在所述暂存箱上的出料口体。

进一步优选的技术方案在于：所述搅拌器单元还包括设置在所述宽搅拌叶片上的降阻槽。

进一步优选的技术方案在于：所述进料口单元还包括设置在所述进料口体上的进料门孔，以及设置在所述进料门孔上的进料门。

进一步优选的技术方案在于：所述进料口单元还包括设置在所述进料口体上且与所述进料门孔连通的进料门空腔，设置在所述进料门空腔内侧面上的摩擦轮柱，设置在所述摩擦轮柱上并用于顶起所述进料门的摩擦轮，设置在所述摩擦轮柱上的拉动绳，设置在所述进料门空腔内侧面上并用于收纳所述拉动绳的收纳辊，以及设置在所述进料口体上且与所述进料门空腔连通并用于安装所述收纳辊的收纳辊孔，以及设置在所述进料口体上且与所述收纳辊孔连接的收纳辊电机。

进一步优选的技术方案在于：所述进料口单元还包括设置在所述进料门上的限位块。

进一步优选的技术方案在于：所述出料口单元还包括设置在所述暂存箱上的出料孔，以及设置在所述出料孔上的出料门。

进一步优选的技术方案在于：所述出料口单元还包括设置在所述暂存箱上且与所述出料孔连通并用于安装所述出料门的出料门槽，设置在所述暂存箱上且与所述出料门槽连通的螺纹柱孔，设置在所述出料门上的内螺纹孔，设置在所述螺纹柱孔上并安装在所述内螺纹孔上的螺纹柱，以及设置在所述暂存箱上并用于连接所述螺纹柱的螺纹柱电机。

本实用新型通过搅拌箱单元，设置在搅拌箱单元上的搅拌器单元，以及设置在搅拌箱单元上的进料口单元和出料口单元。搅拌器单元还包括窄搅拌叶片，以及位于窄搅拌叶片下方的宽搅拌叶片起到了均匀搅拌减水剂的技术效果。本实用新型具有结构简单，安装方便，宽、窄两部分搅拌叶片配合实现均匀搅拌减水剂，并且设置可开合的进、出料口以方便待搅拌减水剂的加入和搅拌后减水剂的排出，以及设置摩擦轮与拉动绳结构方便通过旋转电机的方式带动进料门打开，同时设置了螺纹杆与电机结合的方式实现了控制出料门开合的优点。

附图说明

图1为本实用新型中搅拌装置整体的结构示意图。

图2为本实用新型中搅拌箱单元与搅拌器单元连接方式的结构示意图。

图3为本实用新型中窄搅拌叶片与宽搅拌叶片安装位置的结构示意图。

图4为本实用新型中进料门空腔内部零部件的结构示意图。

图5为本实用新型中出料门槽内部零部件的结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。

实施例：如附图1、2、3、4以及附图5所示，一种用于减水剂混合过程的搅拌装置，包括搅拌箱单元1，设置在所述搅拌箱单元1上的搅拌器单元2，以及设置在所述搅拌箱单元1上的进料口单元3和出料口单元4。所述搅拌器单元2还包括窄搅拌叶片203，以及位于所述窄搅拌叶片203下方的宽搅拌叶片204。

在本实施例中，所述搅拌箱单元1设置在固定装置上，并且所述搅拌器单元2从上之下设置在所述搅拌箱单元1上，所述窄搅拌叶片203和所述宽搅拌叶片204设置在所述搅拌箱单元1内部，所述窄搅拌叶片203设置在所述宽搅拌叶片204的上方，使得旋转时位于减水剂底层的旋转力度更大，而位于减水剂顶层的旋转力度小，起到了均匀旋转力度的效果，从而使得最终搅拌形成的混合物混合更加均匀，便于下一步的合成操作过程。

此外，所述进料口单元3设置在所述搅拌箱单元1的上部，所述出料口单元4设置在所述搅拌箱单元1的下部，便于从上至下注入待搅拌的减水剂原料，并随着减水剂自身的重力作用排出所述搅拌箱单元1。

所述搅拌箱单元1包括搅拌箱101，设置在所述搅拌箱101上并用于安装所述搅拌器单元2的搅拌柱孔102；所述搅拌器单元2包括搅拌电机201，以及设置在所述搅拌电机201上且安装在所述搅拌柱孔102中并用于安装所述窄搅拌叶片203和所述宽搅拌叶片204的搅拌柱202。

在本实施例中，所述搅拌柱202从所述搅拌箱101上方顶部中间的所述搅拌柱孔102插入并安装在所述搅拌箱101内部，并通过所述搅拌电机201提供动力旋转，所述搅拌电机201为现有技术中用于带动物体旋转的常见结构。

所述进料口单元3包括设置在所述搅拌箱101上的进料口体301；所述出料口单元4包括设置在所述搅拌箱101上的暂存箱401。

在本实施例中，所述暂存箱401底部为半椭圆形面，起到了排出搅拌后减水剂的缓冲作用。

所述出料口单元4还包括设置在所述暂存箱401上的出料口体402。

在本实施例中，所述出料口体402设置在所述暂存箱401底部为半椭圆形面的最低点，这样一来随着重力作用，搅拌后减水剂便会通过所述出料口体402流出所述暂存箱401。

所述搅拌器单元2还包括设置在所述宽搅拌叶片204上的降阻槽205。

在本实施例中，所述降阻槽205设置在所述宽搅拌叶片204上，使得所述宽搅拌叶片204上留有一个用于通过液体的缝隙，防止减水剂阻力过大使得所述宽搅拌叶片204无法转动，并且降阻槽205形成的流动旋涡使得底层的减水剂被卷到上层，实现循环。

所述进料口单元3还包括设置在所述进料口体301上的进料门孔302，以及设置在所述进料门孔302上的进料门303。

在本实施例中，所述进料门303阻挡在所述进料口体301上，当需要投加待搅拌料时，将所述进料门303沿着所述进料门孔302向上抽出即可实现打开所述进料口体301。

所述进料口单元3还包括设置在所述进料口体301上且与所述进料门孔302连通的进料门空腔304，设置在所述进料门空腔304内侧面上的摩擦轮柱305，设置在所述摩擦轮柱305上并用于顶起所述进料门303的摩擦轮306，设置在所述摩擦轮柱305上的拉动绳307，设置在所述进料门空腔304内侧面上并用于收纳所述拉动绳307的收纳辊308，以及设置在所述进料口体301上且与所述进料门空腔304连通并用于安装所述收纳辊308的收纳辊孔309，以及设置在所述进料口体301上且与所述收纳辊孔309连接的收纳辊电机310。

在本实施例中，若想向上抽出所述进料门303，则控制程序启动所述收纳辊电机310，带动所述收纳辊308旋转，即可通过所述摩擦轮柱305带动所述摩擦轮306转动，最后通过所述摩擦轮306通过摩擦力带动所述进料门303沿着所述进料门孔302向上抽出。

所述进料口单元3还包括设置在所述进料门303上的限位块311。

在本实施例中，所述限位块311设置在所述进料门303上部，卡合在所述进料口体301上顶面，使得所述进料门303不会从所述进料门孔302滑出。

所述出料口单元4还包括设置在所述暂存箱401上的出料孔403，以及设置在所述出料孔403上的出料门404。

在本实施例中，所述出料门404设置在所述出料孔403上，当需要将搅拌后减水剂转移到所述暂存箱401中时，只需拉动所述出料门404打开所述出料孔403即可。

所述出料口单元4还包括设置在所述暂存箱401上且与所述出料孔403连通并用于安装所述出料门404的出料门槽405，设置在所述暂存箱401上且与所述出料门槽405连通的螺纹柱孔406，设置在所述出料门404上的内螺纹孔407，设置在所述螺纹柱孔406上并安装在所述内螺纹孔407上的螺纹柱408，以及设置在所述暂存箱401上并用于连接所述螺纹柱408的螺纹柱电机409。

在本实施例中，令所述出料门404从所述出料孔403上抽出，则控制程序启动所述螺纹柱电机409带动所述螺纹柱408旋转，通过带动与其螺接的所述内螺纹孔407使得所述出料门404进入所述出料门槽405中，从而打开所述出料孔403。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种用于减水剂混合过程的搅拌装置，其特征在于，包括搅拌箱单元（1），设置在所述搅拌箱单元（1）上的搅拌器单元（2），以及设置在所述搅拌箱单元（1）上的进料口单元（3）和出料口单元（4），所述搅拌器单元（2）还包括窄搅拌叶片（203），以及位于所述窄搅拌叶片（203）下方的宽搅拌叶片（204）；所述搅拌箱单元（1）包括搅拌箱（101），设置在所述搅拌箱（101）上并用于安装所述搅拌器单元（2）的搅拌柱孔（102）；所述搅拌器单元（2）包括搅拌电机（201），以及设置在所述搅拌电机（201）上且安装在所述搅拌柱孔（102）中并用于安装所述窄搅拌叶片（203）和所述宽搅拌叶片（204）的搅拌柱（202）；所述进料口单元（3）包括设置在所述搅拌箱（101）上的进料口体（301）；所述出料口单元（4）包括设置在所述搅拌箱（101）上的暂存箱（401）；所述出料口单元（4）还包括设置在所述暂存箱（401）上的出料口体（402）；所述搅拌器单元（2）还包括设置在所述宽搅拌叶片（204）上的降阻槽（205）。

2.根据权利要求1所述的一种用于减水剂混合过程的搅拌装置，其特征在于，所述进料口单元（3）还包括设置在所述进料口体（301）上的进料门孔（302），以及设置在所述进料门孔（302）上的进料门（303）。

3.根据权利要求2所述的一种用于减水剂混合过程的搅拌装置，其特征在于，所述进料口单元（3）还包括设置在所述进料口体（301）上且与所述进料门孔（302）连通的进料门空腔（304），设置在所述进料门空腔（304）内侧面上的摩擦轮柱（305），设置在所述摩擦轮柱（305）上并用于顶起所述进料门（303）的摩擦轮（306），设置在所述摩擦轮柱（305）上的拉动绳（307），设置在所述进料门空腔（304）内侧面上并用于收纳所述拉动绳（307）的收纳辊（308），以及设置在所述进料口体（301）上且与所述进料门空腔（304）连通并用于安装所述收纳辊（308）的收纳辊孔（309），以及设置在所述进料口体（301）上且与所述收纳辊孔（309）连接的收纳辊电机（310）。

4.根据权利要求2所述的一种用于减水剂混合过程的搅拌装置，其特征在于，所述进料口单元（3）还包括设置在所述进料门（303）上的限位块（311）。

5.根据权利要求1所述的一种用于减水剂混合过程的搅拌装置，其特征在于，所述出料口单元（4）还包括设置在所述暂存箱（401）上的出料孔（403），以及设置在所述出料孔（403）上的出料门（404）。

6.根据权利要求5所述的一种用于减水剂混合过程的搅拌装置，其特征在于，所述出料口单元（4）还包括设置在所述暂存箱（401）上且与所述出料孔（403）连通并用于安装所述出料门（404）的出料门槽（405），设置在所述暂存箱（401）上且与所述出料门槽（405）连通的螺纹柱孔（406），设置在所述出料门（404）上的内螺纹孔（407），设置在所述螺纹柱孔（406）上并安装在所述内螺纹孔（407）上的螺纹柱（408），以及设置在所述暂存箱（401）上并用于连接所述螺纹柱（408）的螺纹柱电机（409）。

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