CN220763061U - 一种特种混凝土骨料比例混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种特种混凝土骨料比例混合装置，涉及到混凝土制备技术领域，通过驱动电机、安装座、限位滑杆和内螺纹套的设置，驱动电机驱动转轴带着搅拌架整体转动时，转轴在双向螺纹段与内螺纹套的配合作用下带着搅拌架整体于混料筒的内侧左右移动，实现一个电机驱动搅拌架多方位的混合效果，更加节约电力设备，且相对于驱动混料筒整体转动，驱动搅拌架转动的方式负荷更小，更加节能降耗，利用升降驱动装置驱动混料筒左右倾斜，一方面可提高混合效果，另一方面，可使得下料更加彻底，混料筒顶部分散安装的多个投料口方便多人同时进行投料操作，分别位于混料筒的左右两侧底端的两个下料口方便两侧同时下料，提高下料效率。
Description
技术领域
本实用新型中涉及混凝土制备技术领域，特别涉及一种特种混凝土骨料比例混合装置。
背景技术
混凝土是最基本的土木工程材料，也是用途最广、用量最大的一种建筑材料，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点。为了适应不同的建设环境和施工要求，各种特种混凝土应运而生，特种混凝土主要通过在混凝土骨料中添加其他的骨料，通过将各种骨料调整比例进行混合的方式制备。
对混凝土各种骨料进行混合时，位于搅拌箱底部的骨料往往难以搅拌，容易存在搅拌死角，从而存在容易出现混凝土骨料混合不均匀的缺陷，为改善上述问题，经检索，专利申请号为202320503130.1公开了一种特种混凝土骨料比例混合装置，其包括底板、投料机构、混料筒和驱动机构。具有降低因存在搅拌死角而导致混凝土骨料混合不均匀的可能，提高混凝土骨料混合的均匀性的效果。
基于以上检索，结合现有技术发现，类似于上述的混凝土骨料比例混合装置的多方位混合方式需要两个电力驱动装置进行驱动，即一个驱动搅动机构左右移动，另一个驱动混料筒转动，较为耗能，且驱动混料筒整体转动存在负荷大，更加耗能的问题，提出一种特种混凝土骨料比例混合装置以改善上述问题。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种特种混凝土骨料比例混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种特种混凝土骨料比例混合装置，包括混料筒，所述混料筒上设置有投料口和下料口，所述混料筒的内侧安装有搅拌机构：
所述搅拌机构包括搅拌架和驱动组件，所述搅拌架转动安装于混料筒的内侧，所述驱动组件安装于混料筒的外侧，并与搅拌架相连接，以驱动搅拌架转动；
所述驱动组件包括驱动电机、安装座、限位滑杆和内螺纹套；
所述搅拌架包括转动安装于混料筒上的转轴，所述安装座安装于转轴位于混料筒外侧的端部，所述驱动电机的输出轴与转轴同轴安装，所述转轴位于混料筒外侧的部分设置有双向螺纹段，所述内螺纹套安装于混料筒的外侧，且内螺纹套接于双向螺纹段的外侧，所述限位滑杆的一端垂直安装于混料筒上，所述限位滑杆的另一端滑动贯穿安装座。
优选地，所述搅拌架还包括多个搅拌杆，多个所述搅拌杆均匀安装于转轴的周侧，所述搅拌杆远离转轴的端部安装有与混料筒的内壁相贴合的搅拌板。
优选地，所述投料口设置有多个，且多个投料口分散安装于混料筒的顶部。
优选地，所述下料口设置有两个，且两个下料口分别位于混料筒的左右两侧的底端。
优选地，所述下料口处铰接有密封门，所述下料口的相对两侧所在的混料筒上均安装有挡板，且挡板贴合于密封门设置。
优选地，所述混料筒的下侧设置有固定座，所述固定座的一端与混料筒转动安装，所述固定座的另一端与混料筒之间安装有升降驱动装置。
优选地，所述混料筒靠近驱动电机的一侧可拆卸安装有检修盖，所述限位滑杆和内螺纹套均安装于检修盖上。
综上，本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型中，通过驱动电机、安装座、限位滑杆和内螺纹套的设置，驱动电机驱动转轴带着搅拌架整体转动时，转轴在双向螺纹段与内螺纹套的配合作用下带着搅拌架整体于混料筒的内侧左右移动，实现一个电机驱动搅拌架多方位的混合效果，更加节约电力设备，且相对于驱动混料筒整体转动，驱动搅拌架转动的方式负荷更小，更加节能降耗。
2、本实用新型中，通过在混料筒的下侧设置固定座，且固定座的一端与混料筒转动安装，在固定座的另一端与混料筒之间安装升降驱动装置，利用升降驱动装置驱动混料筒左右倾斜，一方面可提高混合效果，另一方面，可使得下料更加彻底，混料筒顶部分散安装的多个投料口方便多人同时进行投料操作，分别位于混料筒的左右两侧底端的两个下料口方便两侧同时下料，提高下料效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例中的整体立体结构示意图；
图2为本实施例中的正面截面结构示意图；
图3为本实施例中的搅拌机构处的结构示意图。
图中：1、混料筒；2、投料口；3、下料口；4、密封门；5、挡板；6、搅拌架；61、转轴；62、搅拌杆；63、搅拌板；7、驱动电机；8、安装座；9、限位滑杆；10、内螺纹套；11、双向螺纹段；12、检修盖；13、固定座；14、升降驱动装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：参考图1-3所示的一种特种混凝土骨料比例混合装置，包括混料筒1，混料筒1上设置有投料口2和下料口3，混料筒1的内侧安装有搅拌机构。
其中，搅拌机构包括搅拌架6和驱动组件，搅拌架6转动安装于混料筒1的内侧，驱动组件安装于混料筒1的外侧，并与搅拌架6相连接，以驱动搅拌架6转动，对混凝土骨料进行混合搅拌。
具体的，驱动组件包括驱动电机7、安装座8、限位滑杆9和内螺纹套10，其中，搅拌架6包括转动安装于混料筒1上的转轴61，其中，搅拌架6还包括多个搅拌杆62，多个搅拌杆62均匀安装于转轴61的周侧，搅拌杆62远离转轴61的端部安装有与混料筒1的内壁相贴合的搅拌板63，安装座8安装于转轴61位于混料筒1外侧的端部，驱动电机7的输出轴与转轴61同轴安装，转轴61位于混料筒1外侧的部分设置有双向螺纹段11，内螺纹套10安装于混料筒1的外侧，且内螺纹套10螺纹套接于双向螺纹段11的外侧，限位滑杆9的一端垂直安装于混料筒1上，限位滑杆9的另一端滑动贯穿安装座8。
通过驱动电机7、安装座8、限位滑杆9和内螺纹套10的设置，驱动电机7驱动转轴61带着搅拌架6整体转动时，转轴61在双向螺纹段11与内螺纹套10的配合作用下带着搅拌架6整体于混料筒1的内侧左右移动，实现一个电机驱动搅拌架6多方位的混合效果，更加节约电力设备，且相对于驱动混料筒1整体转动，驱动搅拌架6转动的方式负荷更小，更加节能降耗。
其中，投料口2设置有多个，且多个投料口2分散安装于混料筒1的顶部，方便多人同时进行投料操作。
同样的，下料口3设置有两个，且两个下料口3分别位于混料筒1的左右两侧的底端，方便两侧同时下料，提高下料效率。
其中，下料口3处铰接有密封门4，下料口3的相对两侧所在的混料筒1上均安装有挡板5，且挡板5贴合于密封门4设置，避免混凝土下料时向四周喷溅。
混料筒1的下侧设置有固定座13，固定座13的一端与混料筒1转动安装，固定座13的另一端与混料筒1之间安装有升降驱动装置14，例如电动推杆，采用现有的常规技术进行安装即可，利用升降驱动装置14驱动混料筒1左右倾斜，一方面可提高混合效果，另一方面，可使得下料更加彻底。
为了方便检修混料筒1的内部结构，例如搅拌架6，混料筒1靠近驱动电机7的一侧可拆卸安装有检修盖12，限位滑杆9和内螺纹套10均安装于检修盖12上。
本实用新型工作原理：通过驱动电机7、安装座8、限位滑杆9和内螺纹套10的设置，驱动电机7驱动转轴61带着搅拌架6整体转动时，转轴61在双向螺纹段11与内螺纹套10的配合作用下带着搅拌架6整体于混料筒1的内侧左右移动，实现一个电机驱动搅拌架6多方位的混合效果，更加节约电力设备，且相对于驱动混料筒1整体转动，驱动搅拌架6转动的方式负荷更小，更加节能降耗，另外，利用升降驱动装置14驱动混料筒1左右倾斜，一方面可提高混合效果，另一方面，可使得下料更加彻底。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种特种混凝土骨料比例混合装置，包括混料筒(1)，所述混料筒(1)上设置有投料口(2)和下料口(3)，所述混料筒(1)的内侧安装有搅拌机构，其特征在于：
所述搅拌机构包括搅拌架(6)和驱动组件，所述搅拌架(6)转动安装于混料筒(1)的内侧，所述驱动组件安装于混料筒(1)的外侧，并与搅拌架(6)相连接，以驱动搅拌架(6)转动；
所述驱动组件包括驱动电机(7)、安装座(8)、限位滑杆(9)和内螺纹套(10)；
所述搅拌架(6)包括转动安装于混料筒(1)上的转轴(61)，所述安装座(8)安装于转轴(61)位于混料筒(1)外侧的端部，所述驱动电机(7)的输出轴与转轴(61)同轴安装；
所述转轴(61)位于混料筒(1)外侧的部分设置有双向螺纹段(11)，所述内螺纹套(10)安装于混料筒(1)的外侧，且内螺纹套(10)螺纹套接于双向螺纹段(11)的外侧，所述限位滑杆(9)的一端垂直安装于混料筒(1)上，所述限位滑杆(9)的另一端滑动贯穿安装座(8)。
2.根据权利要求1所述的一种特种混凝土骨料比例混合装置，其特征在于：所述搅拌架(6)还包括多个搅拌杆(62)，多个所述搅拌杆(62)均匀安装于转轴(61)的周侧，所述搅拌杆(62)远离转轴(61)的端部安装有与混料筒(1)的内壁相贴合的搅拌板(63)。
3.根据权利要求1所述的一种特种混凝土骨料比例混合装置，其特征在于：所述投料口(2)设置有多个，且多个投料口(2)分散安装于混料筒(1)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种特种混凝土骨料比例混合装置，其特征在于：所述下料口(3)设置有两个，且两个下料口(3)分别位于混料筒(1)的左右两侧的底端。
5.根据权利要求4所述的一种特种混凝土骨料比例混合装置，其特征在于：所述下料口(3)处铰接有密封门(4)，所述下料口(3)的相对两侧所在的混料筒(1)上均安装有挡板(5)，且挡板(5)贴合于密封门(4)设置。
6.根据权利要求5所述的一种特种混凝土骨料比例混合装置，其特征在于：所述混料筒(1)的下侧设置有固定座(13)，所述固定座(13)的一端与混料筒(1)转动安装，所述固定座(13)的另一端与混料筒(1)之间安装有升降驱动装置(14)。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种特种混凝土骨料比例混合装置，其特征在于：所述混料筒(1)靠近驱动电机(7)的一侧可拆卸安装有检修盖(12)，所述限位滑杆(9)和内螺纹套(10)均安装于检修盖(12)上。
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