CN217431355U - 一种新型废气脱硫脱硝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型废气脱硫脱硝设备，属于废气处理技术领域，其技术方案要点包括废气处理箱，所述废气处理箱的内部固定有隔板，所述隔板的外侧壁贯穿开设有通孔，从而多个喷头对废气中的颗粒物和灰尘进行降尘处理，降尘后下落的污水落在过滤网上，此时过滤网可将喷淋下的污水进行过滤，过滤后的水回流至降尘箱的底部进行回收利用，达到便于对废气降尘和将水进行回收利用的效果，接着对废气进行脱硫处理后，过滤板可将脱硫箱石灰水与废气的反应物进行过滤，过滤后的石灰水经过过滤板重新回到脱硫箱，达到重复使用的效果，从而有效加工废气中的灰尘去除以及节约水资源的使用，且该装置结构简单，便于使用。

Description

一种新型废气脱硫脱硝设备

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，特别涉及一种新型废气脱硫脱硝设备。

背景技术

空气污染，又称大气污染，按照国际标准化组织的定义，空气污染指由于人类活动或自然过程引起某些物质进入大气中，呈现出足够的浓度，达到足够的时间，并因此危害了人类的舒适健康和福利或环境的现象，换言之，只要是某一种物质其存在的量和性质及时间足够对人类或其他生物和财物产生影响者，我们就可以称其为空气污染物，而其存在造成之现象，就是空气污染，空气污染大多来之工业燃煤引起的空气污染尤为夸张燃煤会产生大量二氩化硫和氛氩化物等污染体，通常在工业中使用废气脱硫脱硝设备对废气进行处理。

专利号为CN212039789U的专利文献公开了一种新型废气脱硫脱硝设备，使用多个静电板将废气中的灰尘进行去除，将静电板上的灰尘去除时，极为不便且结构较为复杂，且使用石灰水进行脱硝处理时，将使用的石灰水直接排出，浪费水资源，以及石灰水容易沉淀，使用时不进行翻动影响脱硫的效果。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出一种新型废气脱硫脱硝设备，具有对废气中的颗粒物和灰尘进行降尘处理，并进行排污以及可将水回收利用的效果，同时可将石灰水经过过滤板重新回到脱硫箱，达到重复使用的效果，有效加工废气中的灰尘去除以及节约水资源的使用，结构简单，便于使用的特点。

本实用新型是这样实现的，一种新型废气脱硫脱硝设备，包括废气处理箱，所述废气处理箱的内部固定有隔板，所述隔板的外侧壁贯穿开设有通孔，所述隔板将废气处理箱划分为降尘箱和脱硫箱，所述降尘箱的左侧壁的底部贯穿且固定连接有进气管，所述进气管的上端面连通有多个均匀分布的出气管，所述出气管的上方设置有连接管，所述连接管的外侧壁安装有多个喷头，所述连接管的另一端贯穿降尘箱的左侧壁并延伸至降尘箱的外部，且与降尘箱左侧壁的底部连通；

所述脱硫箱的右侧设置有进水管，所述进水管的一端连通有与脱硫箱右侧底部连通的第二水泵，所述进水管的另一端连通有三个喷淋管，三个所述喷淋管的另一端均贯穿脱硫箱的右侧壁且与脱硫箱内部的左侧壁固定连接，所述脱硫箱内部的底端面安装有曝气管，所述曝气管的另一端贯穿脱硫箱的右侧壁并延伸至脱硫箱的外部，所述曝气管位于脱硫箱外部的一端连通有安装于脱硫箱右侧中部的气泵。

为了使过滤网将喷淋下的污水进行过滤，且可将过滤网上的杂质进行排出，作为本实用新型的一种新型废气脱硫脱硝设备优选的，所述降尘箱的内部安装有位于多个喷头下方的过滤网，多个所述出气管远离进气管的一端均贯穿过滤网并延伸至过滤网的上方，所述降尘箱的左侧壁连通有位于过滤网上方的排污管，所述排污管的外侧壁安装有阀门。

为了使石灰水经过过滤板重新回到脱硫箱，进行重复使用，作为本实用新型的一种新型废气脱硫脱硝设备优选的，所述脱硫箱内部的中部安装有过滤板。

为了使废气与氧化剂进行反应，可进行脱硝，作为本实用新型的一种新型废气脱硫脱硝设备优选的，所述脱硫箱的顶部连通有通气管，所述通气管的另一端连通有脱硝箱，所述脱硝箱的上端面连通有氧化剂箱。

为了使降尘箱底部的水从喷头喷出，作为本实用新型的一种新型废气脱硫脱硝设备优选的，所述连接管的外侧壁安装有位于降尘箱左侧的第一水泵。

为了使废气快速进入进气管内，作为本实用新型的一种新型废气脱硫脱硝设备优选的，所述进气管的外侧壁安装有风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种新型废气脱硫脱硝设备，使用该装置时，启动风机和第一水泵，使得废气通过进气管从多个出气管排出，此时第一水泵将降尘箱底部水通过连接管从多个喷头喷出，可对废气中的颗粒物和灰尘进行降尘处理，降尘后下落的污水落在过滤网上，此时过滤网可将喷淋下的污水进行过滤，过滤后的水回流至降尘箱的底部进行回收利用，达到便于对废气降尘和将水进行回收利用的效果，接着废气通过通孔进入至脱硫箱内，此时启动气泵，使得气泵将气流通入曝气管内，从而使得石灰水翻滚，避免石灰水沉淀，接着启动第二水泵，使得石灰水通过进水管从三个喷淋管喷出，与废气发生反应，实现废气的脱硫处理，接着过滤板可将石灰水与废气的反应物进行过滤，过滤后的石灰水则重新回到脱硫箱，达到重复使用的效果，接着废气通过通气管进入脱硝箱内，使得废气与氧化剂进行反应，可进行脱硝处理，从而有效加工废气中的灰尘去除以及节约水资源的使用，且该装置结构简单，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种新型废气脱硫脱硝设备的结构图；

图2为本实用新型的图1的剖面图；

图3为本实用新型的图2中进气管的结构图。

图中，1、废气处理箱；2、隔板；201、降尘箱；202、脱硫箱；203、进气管；204、风机；205、出气管；3、过滤网；301、排污管；4、连接管；401、喷头；402、第一水泵；5、进水管；501、第二水泵；502、喷淋管；6、过滤板；7、曝气管；701、气泵；8、通气管；9、脱硝箱；901、氧化剂箱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，一种新型废气脱硫脱硝设备，包括废气处理箱1，废气处理箱1的内部固定有隔板2，隔板2的外侧壁贯穿开设有通孔，隔板2将废气处理箱1划分为降尘箱201和脱硫箱202，降尘箱201的左侧壁的底部贯穿且固定连接有进气管203，进气管203的上端面连通有多个均匀分布的出气管205，出气管205的上方设置有连接管4，连接管4的外侧壁安装有多个喷头401，连接管4的另一端贯穿降尘箱201的左侧壁并延伸至降尘箱201的外部，且与降尘箱201左侧壁的底部连通；

脱硫箱202的右侧设置有进水管5，进水管5的一端连通有与脱硫箱202右侧底部连通的第二水泵501，进水管5的另一端连通有三个喷淋管502，三个喷淋管502的另一端均贯穿脱硫箱202的右侧壁且与脱硫箱202内部的左侧壁固定连接，脱硫箱202内部的底端面安装有曝气管7，曝气管7的另一端贯穿脱硫箱202的右侧壁并延伸至脱硫箱202的外部，曝气管7位于脱硫箱202外部的一端连通有安装于脱硫箱202右侧中部的气泵701。

本实施例中：使用该装置时，启动风机204和第一水泵402，使得废气通过进气管203从多个出气管205排出，此时第一水泵402将降尘箱201底部水通过连接管从多个喷头401喷出，可对废气中的颗粒物和灰尘进行降尘处理，降尘后下落的污水落在过滤网3上，此时过滤网3可将喷淋下的污水进行过滤，过滤后的水回流至降尘箱201的底部进行回收利用，达到便于对废气降尘和将水进行回收利用的效果，接着废气通过通孔进入至脱硫箱202内，此时启动气泵701，使得气泵701将气流通入曝气管7内，从而使得石灰水翻滚，避免石灰水沉淀，接着启动第二水泵501，使得石灰水通过进水管5从三个喷淋管502喷出，与废气发生反应，实现废气的脱硫处理，接着过滤板6可将石灰水与废气的反应物进行过滤，过滤后的石灰水则重新回到脱硫箱202，达到重复使用的效果，接着废气通过通气管8进入脱硝箱9内，使得废气与氧化剂进行反应，可进行脱硝处理，从而有效加工废气中的灰尘去除以及节约水资源的使用，且该装置结构简单，便于使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，降尘箱201的内部安装有位于多个喷头401下方的过滤网3，多个出气管205远离进气管203的一端均贯穿过滤网3并延伸至过滤网3的上方，降尘箱201的左侧壁连通有位于过滤网3上方的排污管301，排污管301的外侧壁安装有阀门。

本实施例中：通过设置过滤网3，过滤网3可将喷淋下的污水进行过滤，通过打开排污管301上的阀门可将过滤网3上的杂质进行排出。

作为本实用新型的一种技术优化方案，脱硫箱202内部的中部安装有过滤板6。

本实施例中：通过设置过滤板6，使得过滤板6可将脱硫箱202内石灰水与废气的反应物进行过滤，过滤后的石灰水重新回到脱硫箱202，进行重复使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，脱硫箱202的顶部连通有通气管8，通气管8的另一端连通有脱硝箱9，脱硝箱9的上端面连通有氧化剂箱901。

本实施例中：通过设置脱硝箱9，将废气通入脱硝箱9内后，将氧化剂箱901内的氧化剂通入脱硝箱9内，使得废气与氧化剂进行反应，可进行脱硝。

作为本实用新型的一种技术优化方案，连接管4的外侧壁安装有位于降尘箱201左侧的第一水泵402。

本实施例中：通过启动第一水泵402，使得第一水泵402将降尘箱201底部的水抽入连接管4内，接着从多个喷头401喷出，可对废气中的颗粒物和灰尘进行降尘处理。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进气管203的外侧壁安装有风机204。

本实施例中：通过安装风机204，使得废气快速进入进气管203内。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，使用该装置时，将该装置外部电源连接，接着将废气管道与进气管203连接，并分别在降尘箱201和脱硫箱202内加入水和石灰水，使得水和石灰水的水位分别位于过滤网3和过滤板6下方，接着启动风机204，使得废气通过进气管203从多个出气管205排出，此时启动第一水泵402，使得第一水泵402将降尘箱201底部水通过连接管从多个喷头401喷出，可对废气中的颗粒物和灰尘进行降尘处理，降尘后下落的污水落在过滤网3上，此时过滤网3可将喷淋下的污水进行过滤，过滤后的水回流至降尘箱201的底部进行回收利用，通过打开排污管301上的阀门可将过滤网3上的杂质进行排出，接着废气通过通孔进入至脱硫箱202内，此时启动气泵701，使得气泵701将气流通入曝气管7内，从而使得石灰水翻滚，避免石灰水沉淀，接着启动第二水泵501，使得第二水泵501将石灰水通过进水管5抽入三个喷淋管502内，使得三个喷淋管502将石灰水进行喷洒，使得废气与石灰水发生反应，实现废气的脱硫处理，接着过滤板6可将脱硫箱202石灰水与废气的反应物进行过滤，过滤后的石灰水经过过滤板6重新回到脱硫箱202，进行重复使用，接着废气通过通气管8进入脱硝箱9内，可将氧化剂箱901内的氧化剂通入脱硝箱9内，使得废气与氧化剂进行反应，可进行脱硝处理。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型废气脱硫脱硝设备，包括废气处理箱(1)，其特征在于：所述废气处理箱(1)的内部固定有隔板(2)，所述隔板(2)的外侧壁贯穿开设有通孔，所述隔板(2)将废气处理箱(1)划分为降尘箱(201)和脱硫箱(202)，所述降尘箱(201)的左侧壁的底部贯穿且固定连接有进气管(203)，所述进气管(203)的上端面连通有多个均匀分布的出气管(205)，所述出气管(205)的上方设置有连接管(4)，所述连接管(4)的外侧壁安装有多个喷头(401)，所述连接管(4)的另一端贯穿降尘箱(201)的左侧壁并延伸至降尘箱(201)的外部，且与降尘箱(201)左侧壁的底部连通；

所述脱硫箱(202)的右侧设置有进水管(5)，所述进水管(5)的一端连通有与脱硫箱(202)右侧底部连通的第二水泵(501)，所述进水管(5)的另一端连通有三个喷淋管(502)，三个所述喷淋管(502)的另一端均贯穿脱硫箱(202)的右侧壁且与脱硫箱(202)内部的左侧壁固定连接，所述脱硫箱(202)内部的底端面安装有曝气管(7)，所述曝气管(7)的另一端贯穿脱硫箱(202)的右侧壁并延伸至脱硫箱(202)的外部，所述曝气管(7)位于脱硫箱(202)外部的一端连通有安装于脱硫箱(202)右侧中部的气泵(701)。

2.根据权利要求1所述的一种新型废气脱硫脱硝设备，其特征在于：所述降尘箱(201)的内部安装有位于多个喷头(401)下方的过滤网(3)，多个所述出气管(205)远离进气管(203)的一端均贯穿过滤网(3)并延伸至过滤网(3)的上方，所述降尘箱(201)的左侧壁连通有位于过滤网(3)上方的排污管(301)，所述排污管(301)的外侧壁安装有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种新型废气脱硫脱硝设备，其特征在于：所述脱硫箱(202)内部的中部安装有过滤板(6)。

4.根据权利要求1所述的一种新型废气脱硫脱硝设备，其特征在于：所述脱硫箱(202)的顶部连通有通气管(8)，所述通气管(8)的另一端连通有脱硝箱(9)，所述脱硝箱(9)的上端面连通有氧化剂箱(901)。

5.根据权利要求1所述的一种新型废气脱硫脱硝设备，其特征在于：所述连接管(4)的外侧壁安装有位于降尘箱(201)左侧的第一水泵(402)。

6.根据权利要求1所述的一种新型废气脱硫脱硝设备，其特征在于：所述进气管(203)的外侧壁安装有风机(204)。

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