CN217424756U - 一种轴承振动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承振动检测装置，涉及轴承检测技术领域。本实用新型包括竖向支撑板，竖向支撑板的一端安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定有转动轴，转动轴的内部安装有多个可升降的圆形移动管，转动轴的外侧设置有待测试轴承，转动轴的内部安装有用于圆形移动管升降的升降机构。本实用新型通过升降机构，使得圆形移动管能够升降至待测试轴承内圈的高度，手轮与螺纹杆的旋转使得圆形移动管能够进行移动，使得待测试轴承能够固定于环形挡板与圆形移动管之间，进而使得待测试轴承轴承的内圈能够得到固定，通过检测机构，进而能够检测出待测试轴承外圈振动的数值。

Description

一种轴承振动检测装置

技术领域

本实用新型属于轴承检测技术领域，特别是涉及一种轴承振动检测装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；

按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高，轴承在运转过程中，除轴承零件间的一些固有的、由功能所要求的运动以外的其他一切偏离理想位置的运动均称为轴承振动；

现有轴承振动检测装置时，不能够很好的对轴承内圈进行固定，使得轴承旋转时易造成偏移，导致轴承检测数值与真实数值出现偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承振动检测装置，以解决现有的问题：现有轴承振动检测装置时，不能够很好的对轴承内圈进行固定，使得轴承旋转时易造成偏移，导致轴承检测数值与真实数值出现偏差。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种轴承振动检测装置，包括竖向支撑板，所述竖向支撑板的一端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有转动轴，所述转动轴的内部安装有多个可升降的圆形移动管，所述转动轴的外侧设置有待测试轴承，所述转动轴的内部安装有用于圆形移动管升降的升降机构；

所述竖向支撑板的顶部安装有用于检测待测试轴承外侧的检测机构。

进一步地，所述竖向支撑板的一端固定有L形安装板，所述L形安装板的一端与驱动电机螺栓固定，所述驱动电机的输出端贯穿L形安装板的内部且与L形安装板通过轴承转动连接。

进一步地，所述升降机构包括顶升机构，所述顶升机构的外侧固定有多个限位光杆，所述限位光杆顶部的外侧滑动连接有圆形移动管，所述圆形移动管的一端转动连接有矩形传动柱，所述矩形传动柱的一端转动连接有圆形移动块，所述圆形移动块与顶升机构的输出端固定连接。

进一步地，所述顶升机构为电动推杆或气缸或液压缸；

所述转动轴外侧且位于待测试轴承的一端固定有环形挡板。

进一步地，所述转动轴的内部还转动连接有一横杆，所述横杆的一端固定有手轮，所述横杆的另一端固定有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有圆形空管，所述圆形空管位于顶升机构的外侧且所述圆形空管与限位光杆固定连接。

进一步地，所述圆形移动管与矩形传动柱以及矩形传动柱与圆形移动块之间均通过销钉转动连接，所述圆形移动管靠近待测试轴承的一端固定有矩形挡块，所述转动轴的内部开设有与圆形移动管适配的矩形槽，所述转动轴与圆形移动管之间通过矩形槽滑动连接。

进一步地，所述检测机构包括弧形架，所述弧形架的一端与竖向支撑板之间通过一横板固定连接，所述弧形架的内部固定有多个圆形限位管，

所述圆形限位管的内部滑动连接有圆形滑板，所述圆形滑板的底部固定有竖向抵杆，所述圆形限位管与圆形滑板之间且位于圆形限位管的内部还设置有刚性弹簧；

所述圆形限位管的内部设置有检测压力的压力检测仪。

进一步地，所述圆形限位管的内部开设有一圆形槽，所述圆形限位管与圆形滑板之间通过圆形槽的配合滑动连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过升降机构，使得圆形移动管能够升降至待测试轴承内圈的高度，手轮与螺纹杆的旋转使得圆形移动管能够进行移动，使得待测试轴承能够固定于环形挡板与圆形移动管之间，进而使得待测试轴承轴承的内圈能够得到固定。

2、本实用新型通过检测机构，进而能够检测出待测试轴承外圈振动的数值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型转动轴与待测试轴承的结构示意图；

图3为本实用新型转动轴内部的结构剖视图；

图4为本实用新型圆形空管内部的结构剖视图；

图5为本实用新型圆形限位管内部的结构剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、竖向支撑板；2、驱动电机；3、L形安装板；4、转动轴；5、待测试轴承；6、弧形架；7、环形挡板；8、手轮；9、螺纹杆；10、圆形空管；11、顶升机构；12、限位光杆；13、圆形移动管；14、矩形传动柱；15、圆形移动块；16、圆形限位管；17、竖向抵杆；18、圆形滑板；19、刚性弹簧；20、压力检测仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种轴承振动检测装置，包括竖向支撑板1，竖向支撑板1的一端安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端固定有转动轴4，转动轴4的内部安装有多个可升降的圆形移动管13，转动轴4的外侧设置有待测试轴承5，转动轴4的内部安装有用于圆形移动管13升降的升降机构；

竖向支撑板1的顶部安装有用于检测待测试轴承5外侧的检测机构。

竖向支撑板1的一端固定有L形安装板3，L形安装板3的一端与驱动电机2螺栓固定，驱动电机2的输出端贯穿L形安装板3的内部且与L形安装板3通过轴承转动连接；

使得驱动电机2的输出端能够贯穿L形安装板3的内部并使得转动轴4进行转动；

升降机构包括顶升机构11，顶升机构11的外侧固定有多个限位光杆12，限位光杆12顶部的外侧滑动连接有圆形移动管13，圆形移动管13靠近待测试轴承5的一端固定有矩形挡块，圆形移动管13的一端转动连接有矩形传动柱14，转动轴4的内部开设有与圆形移动管13适配的矩形槽，转动轴4与圆形移动管13之间通过矩形槽滑动连接，通过矩形槽的设置，使得矩形传动柱14能够在转动轴4的内部进行滑动；

矩形传动柱14的一端转动连接有圆形移动块15，圆形移动管13与矩形传动柱14以及矩形传动柱14与圆形移动块15之间均通过销钉转动连接，使得圆形移动管13与矩形传动柱14以及矩形传动柱14与圆形移动块15之间能够更好的进行转动连接，圆形移动块15与顶升机构11的输出端固定连接。

顶升机构11为电动推杆或气缸或液压缸；

转动轴4外侧且位于待测试轴承5的一端固定有环形挡板7。

转动轴4的内部还转动连接有一横杆，横杆的一端固定有手轮8，横杆的另一端固定有螺纹杆9，螺纹杆9的外侧螺纹连接有圆形空管10，圆形空管10位于顶升机构11的外侧且圆形空管10与限位光杆12固定连接；

在此，将待测试轴承5移动至转动轴4的外侧，然后顶升机构11的运作使得圆形移动块15能够进行移动，圆形移动块15的移动通过矩形传动柱14使得圆形移动管13能够在限位光杆12的外侧进行滑动，使得限位光杆12能够在转动轴4的内部进行升降，限位光杆12能够移动至待测试轴承5轴承内圈水平处，手轮8的旋转使得螺纹杆9进行旋转，螺纹杆9的旋转使得圆形空管10能够进行移动，使得圆形移动管13能够朝向待测试轴承5进行移动，进而使得待测试轴承5能够固定于环形挡板7与圆形移动管13之间；

通过升降机构，使得圆形移动管13能够升降至待测试轴承5内圈的高度，手轮8与螺纹杆9的旋转使得圆形移动管13能够进行移动，使得待测试轴承5能够固定于环形挡板7与圆形移动管13之间，进而使得待测试轴承5轴承的内圈能够得到固定

检测机构包括弧形架6，弧形架6的一端与竖向支撑板1之间通过一横板固定连接，弧形架6的内部固定有多个圆形限位管16；

圆形限位管16的内部滑动连接有圆形滑板18，圆形限位管16的内部开设有一圆形槽，圆形限位管16与圆形滑板18之间通过圆形槽的配合滑动连接，通过圆形槽的设置，使得圆形滑板18能够在圆形限位管16的内部进行滑动；

圆形滑板18的底部固定有竖向抵杆17，圆形限位管16与圆形滑板18之间且位于圆形限位管16的内部还设置有刚性弹簧19；

圆形限位管16的内部设置有检测压力的压力检测仪20。

在此，当待测试轴承5旋转时，待测试轴承5的旋转出现振动时，竖向抵杆17能够在圆形限位管16的内部进行滑动，竖向抵杆17的滑动使得压力检测仪20能够收到力的阻力，进而使得压力检测仪20能够检测出待测试轴承5外圈产生的振动阻力；

通过检测机构，进而能够检测出待测试轴承5外圈振动的数值。

本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种轴承振动检测装置，包括竖向支撑板(1)，其特征在于，所述竖向支撑板(1)的一端安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端固定有转动轴(4)，所述转动轴(4)的内部安装有多个可升降的圆形移动管(13)，所述转动轴(4)的外侧设置有待测试轴承(5)，所述转动轴(4)的内部安装有用于圆形移动管(13)升降的升降机构；

所述竖向支撑板(1)的顶部安装有用于检测待测试轴承(5)外侧的检测机构。

2.根据权利要求1所述的一种轴承振动检测装置，其特征在于，所述竖向支撑板(1)的一端固定有L形安装板(3)，所述L形安装板(3)的一端与驱动电机(2)螺栓固定，所述驱动电机(2)的输出端贯穿L形安装板(3)的内部且与L形安装板(3)通过轴承转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承振动检测装置，其特征在于，所述升降机构包括顶升机构(11)，所述顶升机构(11)的外侧固定有多个限位光杆(12)，所述限位光杆(12)顶部的外侧滑动连接有圆形移动管(13)，所述圆形移动管(13)的一端转动连接有矩形传动柱(14)，所述矩形传动柱(14)的一端转动连接有圆形移动块(15)，所述圆形移动块(15)与顶升机构(11)的输出端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种轴承振动检测装置，其特征在于，所述顶升机构(11)为电动推杆或气缸或液压缸；

所述转动轴(4)外侧且位于待测试轴承(5)的一端固定有环形挡板(7)。

5.根据权利要求3所述的一种轴承振动检测装置，其特征在于，所述转动轴(4)的内部还转动连接有一横杆，所述横杆的一端固定有手轮(8)，所述横杆的另一端固定有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的外侧螺纹连接有圆形空管(10)，所述圆形空管(10)位于顶升机构(11)的外侧且所述圆形空管(10)与限位光杆(12)固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种轴承振动检测装置，其特征在于，所述圆形移动管(13)与矩形传动柱(14)以及矩形传动柱(14)与圆形移动块(15)之间均通过销钉转动连接，所述圆形移动管(13)靠近待测试轴承(5)的一端固定有矩形挡块，所述转动轴(4)的内部开设有与圆形移动管(13)适配的矩形槽，所述转动轴(4)与圆形移动管(13)之间通过矩形槽滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种轴承振动检测装置，其特征在于，所述检测机构包括弧形架(6)，所述弧形架(6)的一端与竖向支撑板(1)之间通过一横板固定连接，所述弧形架(6)的内部固定有多个圆形限位管(16)，

所述圆形限位管(16)的内部滑动连接有圆形滑板(18)，所述圆形滑板(18)的底部固定有竖向抵杆(17)，所述圆形限位管(16)与圆形滑板(18)之间且位于圆形限位管(16)的内部还设置有刚性弹簧(19)；

所述圆形限位管(16)的内部设置有检测压力的压力检测仪(20)。

8.根据权利要求7所述的一种轴承振动检测装置，其特征在于，所述圆形限位管(16)的内部开设有一圆形槽，所述圆形限位管(16)与圆形滑板(18)之间通过圆形槽的配合滑动连接。

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