CN217423263U - 一种高浓度工业废盐无害化热解处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工业废盐处理技术领域，公开了一种高浓度工业废盐无害化热解处理装置，包括热解炉和排气炉，且热解炉和排气炉之间连接有烟气运输管，所述烟气运输管的外部安装有二级焚烧系统，所述排气炉的内部设置有烟囱，所述烟囱表壁的顶端开设有出烟口，本实用新型的烟囱呈顶端封口状，且烟囱的顶端表壁开设了出烟口，烟囱的上方安装了顶帽，使用时，当对工业废盐处理时所产生的气体通过烟囱排放时，由于烟囱的顶端呈封口状，因此烟气只能从侧面的出烟口处排放，然后聚集再顶帽的内部，最后从顶帽的底端排出，而在顶帽的防护下外部的雨雪无法进入烟囱中，因此避免了烟囱底部的分离器受到雨雪的影响。

Description

一种高浓度工业废盐无害化热解处理装置

技术领域

本实用新型属于工业废盐处理技术领域，具体涉及一种高浓度工业废盐无害化热解处理装置。

背景技术

在化工领域中，有时产品的生产会附带一些需要处理的废弃物，如工业盐，工业盐在参与生产后无法使用，沦为工业废盐，而工业废盐对环境的污染较大，不能直接排放，工业废盐在进行处理时可以采用热解炉进行高温分解，以此出去工业废盐中的有害物。

现在所使用的热解炉多数建造在户外，由于其达标气体的排放需要通过分离器进行，因此分离器会安装在烟囱的底部，由于在户外使用的缘固，烟囱在雨雪天气时内部容易积水，从而影响其底部分离器的使用，且热解炉的烟囱和排气炉的接触面积小，稳定性较差，在强风的气候时容易出现事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高浓度工业废盐无害化热解处理装置，以解决现有的工业废盐热解处理装置烟囱在雨雪天气时内部容易积水和烟囱稳定性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高浓度工业废盐无害化热解处理装置，包括热解炉和排气炉，所述热解炉位于排气炉的一侧，且热解炉和排气炉之间连接有烟气运输管，所述烟气运输管的外部安装有二级焚烧系统，所述排气炉的内部设置有烟囱，且烟囱贯穿排气炉的顶壁，所述烟囱表壁的顶端开设有出烟口，且烟囱的上方安装有顶帽。

优选的，所述热解炉的一侧安装有送风机，且热解炉的侧壁开设有废弃物输入口和第一残渣排放口，所述废弃物输入口位于第一残渣排放口的上方。

优选的，所述热解炉远离送风机的一侧设置有水塔，且水塔的上方安装有水箱。

优选的，所述热解炉的外部设置有第二残渣排放口，所述水箱和冷却层之间连接有输水管，且出烟口的上方安装有汽水分离器。

优选的，所述汽水分离器的一侧连接有循环水管，所述排气炉的内部安装有分离器，且排气炉的一侧开设有第二残渣排放口。

优选的，所述烟囱的表壁安装有固定环，且烟囱和排气炉之间安装有支撑架。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的烟囱呈顶端封口状，且烟囱的顶端表壁开设了出烟口，烟囱的上方安装了顶帽，使用时，当对工业废盐处理时所产生的气体通过烟囱排放时，由于烟囱的顶端呈封口状，因此烟气只能从侧面的出烟口处排放，然后聚集再顶帽的内部，最后从顶帽的底端排出，而在顶帽的防护下外部的雨雪无法进入烟囱中，因此避免了烟囱底部的分离器受到雨雪的影响。

(2)本实用新型在烟囱的表壁设置了多组固定环，且固定环呈由内向外逐渐缩小的样式，通过固定环增加了烟囱安装时的受力面积，在烟囱和排烟炉之间安装了支撑架，借助支撑架提高烟囱的稳定性，以此避免烟囱在户外使用时面对强风天气出现坍塌的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型烟囱的正视图；

图4为本实用新型图1中的A处放大图；

图中：1、水箱；2、输水管；3、水塔；4、废弃物输入口；5、第一残渣排放口；6、热解炉；7、送风机；8、第二残渣排放口；9、分离器；10、排气炉；11、烟囱；12、出烟口；13、顶帽；14、二级焚烧系统；15、烟气运输管；16、循环水管；17、汽水分离器；18、冷却层；19、支撑架；20、固定环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种高浓度工业废盐无害化热解处理装置，包括热解炉6和排气炉10，热解炉6和排气炉10之间通过烟气运输管15相互连通，工业废盐在热解炉6中经过高温热解后所产生的烟气透过烟气运输管15进入排气炉10中，热解炉6位于排气炉10的一侧，且热解炉6和排气炉10之间连接有烟气运输管15，烟气运输管15的外部安装有二级焚烧系统14，排气炉10的内部设置有烟囱11，且烟囱11贯穿排气炉10的顶壁，烟囱11表壁的顶端开设有出烟口12，且烟囱11的上方安装有顶帽13，烟囱11的顶端被顶帽13封口，顶帽13的开口向下，烟气从出烟口12排出后会先在顶帽13的内部进行堆积，待超过顶帽13的容积后从顶帽13的开口处排出。

进一步的，热解炉6的一侧安装有送风机7，且热解炉6的侧壁开设有废弃物输入口4和第一残渣排放口5，废弃物输入口4作为工业废盐的投料口，废弃物输入口4位于第一残渣排放口5的上方，第一残渣排放口5和第二残渣排放口8均用于排出工业废盐热解处理时所遗留的残渣。

更进一步的，热解炉6远离送风机7的一侧设置有水塔3，且水塔3的上方安装有水箱1，水箱1通过输水管2和热解炉6表壁的冷却层18相互连通，通过水箱1向冷却层18注水。

具体的，热解炉6的外部设置有第二残渣排放口8，水箱1和冷却层18之间连接有输水管2，且出烟口12的上方安装有汽水分离器17，汽水分离器17将冷却层18中沸腾的水蒸气分离成液态水和蒸汽，以此回收部分冷却水。

值得说明的是，汽水分离器17的一侧连接有循环水管16，排气炉10的内部安装有分离器9，分离器9可以采用旋风分离器，以此分离处烟气中的固态残渣和烟气，且排气炉10的一侧开设有第二残渣排放口8。

进一步的，烟囱11的表壁安装有固定环20，且烟囱11和排气炉10之间安装有支撑架19，支撑架19使得烟囱11和排气炉10之间形成三角支撑结构，以此稳定烟囱11的位置，固定环20设置多个，由内到外呈逐渐缩小状，相邻的两个固定环20之间固定连接，以此增加烟囱11表壁的受力面积。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用本实用新型时，将工业废盐通过废弃物输入口4送入热解炉6的内部，进行高温焚烧热解，热解时所产是的废气烟气通过烟气运输管15进入二级焚烧系统14进行二次焚烧处理后排入排气炉10中，在分离器9的作用下固态物质被分离至底部，而气体则通过烟囱11对外排放，气体在排放的过程中，到达烟囱11的顶端穿过出烟口12后从顶帽13的开口排出，由于顶帽13使得烟囱11的顶端呈封闭状，且顶帽13的开口朝下，因此上方的雨雪无法透过出烟口12进入烟囱11，以此避免了烟囱11底部的分离器9受到影响，在进行热解时，向水箱1内注水，借助输水管2导入冷却层18中，通过水来对热解炉6进行降温，热解途中可以通过送风机7向热解炉6的内部送风来增加含氧量，以此提高温度，烟囱11在支撑架19和固定环20的加固下更加稳定，可以适应户外恶劣的环境。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高浓度工业废盐无害化热解处理装置，包括热解炉(6)和排气炉(10)，其特征在于：所述热解炉(6)位于排气炉(10)的一侧，且热解炉(6)和排气炉(10)之间连接有烟气运输管(15)，所述烟气运输管(15)的外部安装有二级焚烧系统(14)，所述排气炉(10)的内部设置有烟囱(11)，且烟囱(11)贯穿排气炉(10)的顶壁，所述烟囱(11)表壁的顶端开设有出烟口(12)，且烟囱(11)的上方安装有顶帽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种高浓度工业废盐无害化热解处理装置，其特征在于：所述热解炉(6)的一侧安装有送风机(7)，且热解炉(6)的侧壁开设有废弃物输入口(4)和第一残渣排放口(5)，所述废弃物输入口(4)位于第一残渣排放口(5)的上方。

3.根据权利要求2所述的一种高浓度工业废盐无害化热解处理装置，其特征在于：所述热解炉(6)远离送风机(7)的一侧设置有水塔(3)，且水塔(3)的上方安装有水箱(1)。

4.根据权利要求3所述的一种高浓度工业废盐无害化热解处理装置，其特征在于：所述热解炉(6)的外部设置有第二残渣排放口(8)，所述水箱(1)和冷却层(18)之间连接有输水管(2)，且出烟口(12)的上方安装有汽水分离器(17)。

5.根据权利要求4所述的一种高浓度工业废盐无害化热解处理装置，其特征在于：所述汽水分离器(17)的一侧连接有循环水管(16)，所述排气炉(10)的内部安装有分离器(9)，且排气炉(10)的一侧开设有第二残渣排放口(8)。

6.根据权利要求5所述的一种高浓度工业废盐无害化热解处理装置，其特征在于：所述烟囱(11)的表壁安装有固定环(20)，且烟囱(11)和排气炉(10)之间安装有支撑架(19)。

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