CN209752581U - 砖窑浓烟净化装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种砖窑浓烟净化装置，包括燃烧室、抽风机、分离仓、回收仓、吸气机、回收罐、冷却池和气体返回管道；抽风机设置于排气管道的末端；分离仓上设置进气口、气体返回口和出气口，进气口通过管道与抽风机连接，气体返回口与气体返回管道连接，出气口通过斜管与回收仓连接；回收仓的顶部与分离仓的出气口连接；气体返回管道一端与分离仓的气体返回口连接，另一端与燃烧室连接。该砖窑浓烟净化装置结构简单、使用方便、能将砖窑排放的污染气体通过分离仓进行分离，分离后的CO气体可通过气体返回管道进入燃烧室重复燃烧；分离后的有害气体通过多级催化和多级冷却，达到净化气体，降低污染的目的，达到国家环保排放标准水平。

Description

砖窑浓烟净化装置
技术领域
本实用新型属于烟气处理设备领域，涉及一种环保、节能的工业烟气处理装置，具体涉及一种砖窑浓烟净化装置。
背景技术
近年来，随着经济的飞速发展，人们经济水平不断提高，而在经济建设的过程中人们往往忽略了对生态环境的保护，各种环境问题也日益突显，使得环境污染成为阻碍社会发展的主要因素。大气污染主要来源于人类的生活及生产活动，人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的物质和气体，特别是火力发电厂、钢铁厂、水泥厂、化工厂、砖窑厂等耗能较多企业燃料燃烧排放的污染物，各生产过程中的排气以及生产过程中排放的各种矿物和金属粉尘。燃料燃烧排出的废气中含有二氧化硫、氮氧化物(NOx)、碳氢化合物等；除气味伤人外，还会削弱地力，危害庄稼，形成酸雨影响水质。煤炭燃烧时绝大部分的硫被氧化成二氧化硫，随着烟气排放，污染大气，危害动、植物生长及人类健康，腐蚀金属设备。
现有的许多工业厂矿还设有高大的烟囱，比如砖窑厂，不断地向大气层排放CO污染物，而传统的废气污染物处理技术复杂，设备结构不完善，排放气体的处理不够彻底就进行排放，严重影响了大气环境，同时烧砖产生的小颗粒也被排放到大气中，对人类和动物的呼吸系统造成了严重伤害，砖窑产生的热量也没有完全被利用；加上造价昂贵，不适应推广应用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、将砖窑排放的污染气体收集进行催化和冷却，不断净化排放气体，降低了污染，达到国家环保排放标准水平，更好地保护环境的砖窑浓烟净化装置。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种砖窑浓烟净化装置，包括燃烧室，燃烧室的底部设置排气管道，其中：还包括串联连接的抽风机、分离仓、回收仓、吸气机、回收罐、冷却池和气体返回管道；所述抽风机设置于排气管道的末端；所述分离仓上设置进气口、气体返回口和出气口，进气口通过管道与抽风机连接，气体返回口与气体返回管道连接，出气口通过斜管与回收仓连接，分离仓内设置催化剂和过滤网；所述回收仓的顶部与分离仓的出气口连接，回收仓内设置催化端和水体冷却端，催化端与水体冷却端之间设置回收冷却管，催化端底部设置催化剂，水体冷却端内设置水体，回收冷却管从催化端上部延伸至水体冷却端内且从水体冷却端伸出后与吸气机连接；所述冷却池内设置催化池和水体冷却池，催化池内设置催化剂，水体冷却池内设置净化冷却管，净化冷却管顶部的进气端与回收罐连接，净化冷却管的出气端位于催化池内；所述气体返回管道一端与分离仓的气体返回口连接，另一端与燃烧室连接。
进一步地，所述气体返回口位于分离仓的顶部。
进一步地，所述斜管上设置阀门。
进一步地，所述冷却池上设置排气口。
进一步地，所述净化冷却管呈弯折状。
进一步地，所述气体返回管道沿着燃烧室周向设置，气体返回管道与分离仓之间设置阀门，气体返回管道与燃烧室之间设置阀门。
进一步地，所述气体返回管道上设置数个呈喇叭状的回气口，回气口与燃烧室相通，每个回气口上设置阀门。
进一步地，该砖窑浓烟净化装置还包括净化池，所述净化池内设置水体净化端和催化净化端，水体净化端和催化净化端之间设置尾气净化弯折管，尾气净化弯折管的进气口与气体返回管道连接，尾气净化弯折管的出气口位于催化净化端内，催化净化端内设置催化剂。
进一步地，所述催化净化端上设置排气口。
进一步地，所述净化池与气体返回管道之间设置阀门。
本实用新型砖窑浓烟净化装置结构简单、使用方便、能将砖窑排放的污染气体通过分离仓进行分离，分离后的CO气体可通过气体返回管道进入燃烧室重复燃烧，降低污染的同时能够充分利用资源；分离后的CO2、NO2等有害气体通过多级催化和多级冷却，达到净化气体，降低污染的目的，达到国家环保排放标准水平，更好地保护环境。
附图说明
图1为本实用新型砖窑浓烟净化装置的整体结构示意图；
图2为图1中的分离仓结构示意图；
图3为图1中的回收仓结构示意图；
图4为图1中的回收罐结构示意图；
图5为图1中的冷却池结构示意图；
图6为图1中的净化池结构示意图；
图7为图1中的抽风机马达与电源开关连接电路图；
图中：1、砖窑门；2、燃烧室(砖坯仓)；3、大烟仓；4、气体入口；5、抽风闸；6、检修口；7、地下气体管道；8、抽风机；9、电动马达；10、电源开关；11、混合气体管道；12、分离仓；13、气体返回管道；14、控制阀门；15、净化池；16、排气口；17、进气口；18、斜管；19、催化剂放置门；20、方形口；21、回收仓；22、催化剂；23、水；24、吸气机；25、管道；26、回收罐； 27、冷却池；28、拐弯管；29、小烟仓。
具体实施方式
为了详细说明本实用新型砖窑浓烟净化装置的技术内容、构造特征、以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
如图1、2、3、4、5、6、7所示，本实用新型砖窑浓烟净化装置，包括燃烧室2、燃烧室2的底部设置排气管道(地下气体管道7)、串联连接的抽风机8、分离仓12、回收仓21、吸气机24、回收罐26、冷却池27和气体返回管道13；砖窑设置砖窑门1。
所述燃烧室2上设置大烟仓3和气体入口4，大烟仓3上设置数个抽风闸5 和检修口6。
所述抽风机8设置于地下气体管道7的末端，电动马达9设置电源开关10，电动马达9带动抽风机8转动。
所述分离仓12上设置进气口17、气体返回口和出气口，进气口17通过混合气体管道11与抽风机8连接，气体返回口位于分离仓的顶部，气体返回口与气体返回管道13连接，出气口通过斜管18与回收仓21连接，斜管18上设置控制阀门14。分离仓12上设置催化剂放置门19和方形口20，分离仓内设置催化剂和过滤网；分离仓内压强增大，混合气体中的CO1质量最轻，就会浮于其它气体之上，由分离仓内的过滤网上部的气体返回管道13返回燃烧室重新燃烧利用，达到节能的目的。
所述回收仓21的顶部通过斜管18与分离仓12的出气口连接，回收仓21 内设置催化端和水体冷却端，催化端与水体冷却端之间设置回收冷却管(图3 中水23内的斜管18)，催化端底部设置催化剂22，水体冷却端内设置水23，回收冷却管从催化端上部延伸至水体冷却端内且从水体冷却端伸出后与吸气机24 连接。回收仓21设置在分离仓12之下，可设置于地面之下。
所述冷却池27内设置催化池和水体冷却池，催化池内设置催化剂22，水体冷却池内设置净化冷却管(图5中拐弯管28)，净化冷却管呈弯折状；净化冷却管顶部设置小烟仓29，小烟仓29与回收罐26连接，净化冷却管的出气端位于催化池内；冷却池27上设置排气口16。
所述气体返回管道13一端与分离仓12的气体返回口连接，另一端与燃烧室2连接。气体返回管道13沿着燃烧室2周向设置(圈状设置)，气体返回管道13上设置数个呈喇叭状的回气口，回气口与燃烧室2相通，每个回气口上设置控制阀门14。气体返回管道13与分离仓之间也设置控制阀门。具体为：在砖窑外墙顶部中间处，随墙设置一整圈的气体返回管道13，此管道可用砖、水泥制成，宽0.3m，深0.4m，另在管道上每隔1.1m的距离向燃烧室设置喇叭状的回气口，开口面积为0.1m×0.2m，并在它们中间处设置控制阀门14，用来控制 CO1重新返回燃烧室燃烧利用。
该砖窑浓烟净化装置还包括净化池15，所述净化池15内设置水体净化端和催化净化端，水体净化端和催化净化端之间设置尾气净化弯折管(图6中的拐弯管28)，尾气净化弯折管的进气口与气体返回管道连接，尾气净化弯折管的出气口位于催化净化端内，催化净化端内设置催化剂22，催化净化端上设置排气口16。所述净化池15与气体返回管道之间设置控制阀门。
在使用每个控制时，都必须相互调节均匀，因每个调节控制闸都是用来控制气流量的大小。
当污染气体进入分离仓内，经分离出的CO1直接进入其仓顶部设置的0.3m 管道，在经气流控制阀门与环绕砖窑一周的气体返回管道13相通，供CO1能够顺利返回燃烧室重新燃烧利用，达到节约能源的效果。
当CO2和NO2混合气体进入回收仓21内，在由吸气机24将CO2、NO2有害气体冲入回收罐26内，然后由罐顶设置的斜管18进入冷却池27，进行冷却催化处理掉。
当砖窑停火时，关闭所有输入砖坯仓也就是燃烧室2的控制阀门14，同时开启净化池15的气流控制阀门，使CO2、SO2、NO2污染物有害气体能够顺利地进入净化池内的拐弯管28内进行降温，冷却后再流入催化净化端进行催化处理。既能达到节约能源的效果，又保护了环境。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.砖窑浓烟净化装置，包括燃烧室，燃烧室的底部设置排气管道，其特征在于：还包括串联连接的抽风机、分离仓、回收仓、吸气机、回收罐、冷却池和气体返回管道；所述抽风机设置于排气管道的末端；所述分离仓上设置进气口、气体返回口和出气口，进气口通过管道与抽风机连接，气体返回口与气体返回管道连接，出气口通过斜管与回收仓连接，分离仓内设置催化剂和过滤网；所述回收仓的顶部与分离仓的出气口连接，回收仓内设置催化端和水体冷却端，催化端与水体冷却端之间设置回收冷却管，催化端底部设置催化剂，水体冷却端内设置水体，回收冷却管从催化端上部延伸至水体冷却端内且从水体冷却端伸出后与吸气机连接；所述冷却池内设置催化池和水体冷却池，催化池内设置催化剂，水体冷却池内设置净化冷却管，净化冷却管顶部的进气端与回收罐连接，净化冷却管的出气端位于催化池内；所述气体返回管道一端与分离仓的气体返回口连接，另一端与燃烧室连接。
2.如权利要求1所述的砖窑浓烟净化装置，其特征在于：所述气体返回口位于分离仓的顶部。
3.如权利要求1所述的砖窑浓烟净化装置，其特征在于：所述斜管上设置阀门。
4.如权利要求1所述的砖窑浓烟净化装置，其特征在于：所述冷却池上设置排气口。
5.如权利要求1所述的砖窑浓烟净化装置，其特征在于：所述净化冷却管呈弯折状。
6.如权利要求1所述的砖窑浓烟净化装置，其特征在于：所述气体返回管道沿着燃烧室周向设置，气体返回管道与分离仓之间设置阀门，气体返回管道与燃烧室之间设置阀门。
7.如权利要求6所述的砖窑浓烟净化装置，其特征在于：所述气体返回管道上设置数个呈喇叭状的回气口，回气口与燃烧室相通，每个回气口上设置阀门。
8.如权利要求1所述的砖窑浓烟净化装置，其特征在于：该砖窑浓烟净化装置还包括净化池，所述净化池内设置水体净化端和催化净化端，水体净化端和催化净化端之间设置尾气净化弯折管，尾气净化弯折管的进气口与气体返回管道连接，尾气净化弯折管的出气口位于催化净化端内，催化净化端内设置催化剂。
9.如权利要求8所述的砖窑浓烟净化装置，其特征在于：所述催化净化端上设置排气口。
10.如权利要求8所述的砖窑浓烟净化装置，其特征在于：所述净化池与气体返回管道之间设置阀门。
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