CN217422299U - 防火阀面板组件及防火止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防火阀面板组件及防火止回阀，涉及阀门的技术领域，该防火阀面板组件包括背板和围设于背板的侧板，背板与侧板围设成容纳腔；背板向内凹陷形成凹台，凹台的凹台底面设有与容纳腔相通的进气孔，凹台朝向容纳腔的面由上至下且沿背离背板的方向倾斜形成环状且外凸的弧形支撑面。该防火止回阀包括防火阀面板组件。缓解了现有技术中存在的防火止回阀的止逆片在闭合状态下，其密封效果不太理想的技术问题，达到了提升止逆片密封性能的技术效果。

Description

防火阀面板组件及防火止回阀

技术领域

本实用新型涉及阀门的技术领域，尤其是涉及一种防火阀面板组件及防火止回阀。

背景技术

在烹饪食物的过程中会产生大量的油烟，而油烟不仅对厨房的环境污染较为严重，而且对烹饪者的身体危害也较大，因此，大多数厨房中均安装有油烟机。

使用油烟机时，油烟机的排烟管与建筑中的公共烟道连通，为了减少甚至避免公共烟道中的烟气通过排烟管倒灌流入厨房，一般会在排烟管与公共烟道之间安装防火止回阀。该防火止回阀一方面，可减少公共烟道内的烟气倒灌进入厨房，另一方面，当烟道中发生火灾时，还可起到防止火势蔓延的作用。然而，现有的防火止回阀，止逆片在闭合状态下，其密封效果不太理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防火阀面板组件及防火止回阀，以缓解现有技术中存在的防火止回阀的止逆片在闭合状态下，其密封效果不太理想的技术问题。

第一方面，本实用新型提供一种防火阀面板组件，包括：背板和围设于所述背板的侧板，所述背板与所述侧板围设成容纳腔；

所述背板向内凹陷形成凹台，所述凹台的凹台底面设有与所述容纳腔相通的进气孔，所述凹台朝向所述容纳腔的面由上至下且沿背离所述背板的方向倾斜形成环状且外凸的弧形支撑面。

进一步的，所述进气孔的孔边沿沿背离所述背板的方向延伸形成导向翻边，且沿其延伸方向开口逐渐缩小设置。

进一步的，所述容纳腔的内部设有用于安装止逆片的止逆片安装组件；

所述止逆片安装组件包括用于铰接止逆片的转轴和固定套设于所述转轴的止逆片扭簧；

所述转轴固定连接于所述侧板；

所述止逆片扭簧包括固定端和自由端，所述固定端与所述侧板相对固定，所述自由端用于压紧在止逆片的外表面，且两者在安装状态下分设在止逆片的内外侧。

进一步的，所述侧板上设有压槽；

所述止逆片扭簧的固定端由外至内向靠近所述背板的方向插入所述压槽的一端，并在所述压槽的另一端形成折弯以实现轴向限位。

进一步的，所述容纳腔的内部设有防火安装组件，所述防火安装组件包括预紧防火杆和防火片；

所述预紧防火杆可转动地设于所述容纳腔的相对侧壁上，且所述预紧防火杆的转动方向与止逆片的转动方向一致；

所述防火片安装于所述侧板，所述防火片具有初始状态和解锁状态，在所述初始状态下，所述防火片压紧所述预紧防火杆，并使所述预紧防火杆具有推动止逆片靠近所述进气孔翻转的趋势；

在所述解锁状态下，所述预紧防火杆能够推动所述止逆片翻转以闭合所述进气孔。

进一步的，所述侧板设有用于与所述防火片的端部插接配合的限位孔以及与所述防火片螺纹连接的固定孔。

进一步的，所述防火片包括相连接的第一防火片体和第二防火片体；

所述第一防火片体朝向所述侧板的一侧凸出设有翻边，所述翻边与所述限位孔插接；

所述第二防火片体远离所述第一防火片体的端部形成折弯段，以使所述预紧防火杆在所述初始状态下限制在所述侧板与所述折弯段之间。

进一步的，所述第一防火片体和所述第二防火片体具有搭接区域，所述搭接区域设有用于填充熔融焊接材料的填充孔，并在所述搭接区域通过焊接连接。

进一步的，所述容纳腔内部的相对侧壁处设有安装支架；

所述背板设有多个沉孔，用于与紧固件配合固定所述安装支架；

所述安装支架上设有用于供转轴穿设的轴孔和用于供预紧防火杆穿设的防火杆孔。

有益效果：

本实用新型提供的防火阀面板组件，包括背板和围设于背板的侧板，背板与侧板围设成容纳腔，由于背板向内凹陷形成凹台，凹台的凹台底面设有与容纳腔相通的进气孔，因此，可使烟气由进气孔进入容纳腔，并通过容纳腔流出，容纳腔可起到引导烟气流动或安装其他部件的作用。另外，凹台朝向容纳腔的面由上至下且沿背离背板的方向倾斜形成环状且外凸的弧形支撑面，当止逆片闭合进气孔时，止逆片能够与该弧形支撑面接触，对止逆片起到支撑的作用的同时，止逆片在自身重力的作用下，与弧形支撑面贴合更加紧密，从而提高止逆片在闭合状态下的密封效果。

第二方面，本实用新型提供一种防火止回阀，包括：止逆片、阀壳本体和前述实施方式任一项所述的防火阀面板组件；

所述止逆片转动连接于所述侧板，并能够打开或闭合所述进气孔；

所述防火阀面板组件套装于所述阀壳本体的内部，且所述防火阀面板组件的外端沿凸出于所述阀壳本体。

有益效果：

本实用新型提供的防火止回阀包括前述的防火阀面板组件，由此，该防火止回阀所能达到的技术优势和效果同样包括防火阀面板组件所能达到的技术优势和效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的防火阀面板组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的防火阀面板组件中的背板与侧板的连接结构示意图；

图3为图2的主视图；

图4为图2的纵向剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的防火阀面板组件的拆分示意图；

图6为本实用新型实施例提供的防火阀面板组件的右视图，其中，A处为局部剖切；

图7为图6所示A处的局部放大示意图；

图8为本实用新型实施例提供的防火阀面板组件的右视图，其中，B处为局部剖切；

图9为图8所示B处的局部放大示意图；

图10为防火片的结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的防火止回阀的结构示意图。

图标：

100-背板；110-凹台；120-沉孔；111-弧形支撑面；112-进气孔；113-导向翻边；

200-侧板；210-上侧板；220-下侧板；230-左侧板；240-右侧板；221-压槽；222-限位孔；223-侧板固定孔；

300-止逆片安装组件；310-转轴；320-止逆片扭簧；

400-防火安装组件；410-防火杆；420-防火扭簧；430-防火片；431-第一防火片体；432-第二防火片体；4311-翻边；4312-填充孔；4321-折弯段；4322-防火固定孔；

500-安装支架；510-轴孔；520-防火杆孔；

600-止逆片；

700-阀壳本体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参照图1至图4，本实施例提供一种防火阀面板组件，该防火阀面板组件包括背板100和围设于背板100的侧板200，背板100与侧板200围设成容纳腔；背板100向内凹陷形成凹台110，凹台110的凹台110底面设有与容纳腔相通的进气孔112，凹台110朝向容纳腔的面由上至下且沿背离背板100的方向倾斜形成环状且外凸的弧形支撑面111。

本实施例提供的防火阀面板组件，可使烟气由进气孔112进入容纳腔，并通过容纳腔流出，容纳腔可起到引导烟气流动或安装其他部件的作用。另外，当止逆片600闭合进气孔112时，止逆片600能够与该弧形支撑面111接触，对止逆片600起到支撑的作用的同时，止逆片600在自身重力的作用下，与弧形支撑面111贴合更加紧密，从而提高止逆片600在闭合状态下的密封效果。

具体的，参照图4，弧形支撑面111与水平面之间的夹角为a，a的取值范围可以在75～89°之间，如果该角度小于75°，则会使侧板200沿轴向的尺寸增加，从而使成本增加，同时也会由于重力扭矩大，使得安装难度增加。

本实施例中，侧板200可由多块板件焊接或连接而成，以确保整体的强度和抗压变形能力。具体的，参照图2，侧板200包括上侧板210、下侧板220、左侧板230和右侧板240。

进一步的，参照图2、图3或图4，进气孔112的孔边沿沿背离背板100的方向延伸形成导向翻边113，且沿其延伸方向开口逐渐缩小设置。

止逆片600在闭合时，可先与该导向翻边113接触，使其伸入与止逆片600对应的位置，以便于止逆片600的密封面顺利地导入到弧形支撑面111，形成紧密密封配合；同时，相对增加了烟气通过进气孔112的流动路径，提高了进气孔112与止逆片600之间的密封性。

参照图1和图5，容纳腔的内部设有用于安装止逆片600的止逆片安装组件300；止逆片安装组件300包括用于铰接止逆片600的转轴310和固定套设于转轴310的止逆片扭簧320；转轴310固定连接于侧板200；止逆片扭簧320包括固定端和自由端，固定端与侧板200相对固定，自由端用于压紧在止逆片600的外表面，且两者在安装状态下分设在止逆片600的内外侧，通过前述设置，可实现止逆片600的预紧安装，使得止逆片600在打开状态下具有回位的趋势。

进一步的，参照图6至图9，侧板200上设有压槽221；止逆片扭簧320的固定端由外至内向靠近背板100的方向插入压槽221的一端，并在压槽221的另一端形成折弯以实现轴向限位。

其中，压槽221设置于下侧板220，两者可采用分体设置，通过紧固件实现可拆卸连接；或者，采用一体成型设置。

参照图7或图9，止逆片扭簧320的固定端由外至内插入压槽221并穿出压槽221的另一端，形成向上的折弯以实现轴向限位；作为一种变形，止逆片扭簧320的固定端穿出压槽221的一端，形成向下的折弯也可以实现轴向限位。

其中，止逆片扭簧320提供预紧扭转力的大小可通过增加或减少扭簧的圈数进行调节。止逆片扭簧的预紧扭转力要保证止逆片600在不使用状态下能密闭进气孔112，同时也要保证在80Pa的正向压力环境下，止逆片600至少能够打开60°。

上面描述了止逆片安装组件300的具体结构，接下来介绍防火安装组件400的具体结构。

参照图1或图5，容纳腔的内部设有防火安装组件400，防火安装组件400包括预紧防火杆和防火片430；预紧防火杆可转动地设于容纳腔的相对侧壁上，且预紧防火杆的转动方向与止逆片600的转动方向一致；防火片430安装于侧板200，防火片430具有初始状态和解锁状态，在初始状态下，防火片430压紧预紧防火杆，并使预紧防火杆具有推动止逆片600靠近进气孔112翻转的趋势；在解锁状态下，预紧防火杆能够推动止逆片600翻转以闭合进气孔112。

需要说明的是，预紧防火杆410包括防火杆410和固定套设在防火杆410的防火扭簧420，通过设置的防火扭簧420，使得防火杆410具有一定的预紧扭转力。防火片430在常温环境下的状态可以看作为初始状态，防火片430在高温环境下的状态可以看作为解锁状态。

在初始状态下，预紧防火杆被转动至靠近下侧板220，通过防火片430的压紧作用，使其压紧在防火片430与下侧板220之间，此时，预紧防火杆不会对止逆片600的转动产生干涉，同时，在防火扭簧420的预紧扭转力作用下，具有回位的趋势；当发生火灾防火片430被烧断的情况下，防火片430可松开防火杆410，使其处于解锁状态，此时，在防火扭簧420的预紧扭转力作用下，防火杆410推动止逆片600由下至上翻转以闭合进气孔112。

其中，侧板200设有用于与防火片430的端部插接配合的限位孔222以及与防火片430螺纹连接的固定孔。

具体的，限位孔222开设于下侧板220；同时，下侧板220开设有与防火片430螺纹连接的侧板固定孔223，防火片430设有相应的防火固定孔4322。

在本申请的一种实施方式中，参照图9和图10，防火片430包括相连接的第一防火片体431和第二防火片体432；第一防火片体431朝向侧板200的一侧凸出设有翻边4311，翻边4311与限位孔222插接；第二防火片体432远离第一防火片体431的端部形成折弯段4321，以使预紧防火杆在初始状态下限制在侧板200与折弯段4321之间。

防火片430在固定时，翻边4311穿过限位孔222形成限位，然后采用螺钉，穿过防火固定孔4322和侧板固定孔223，使防火片430固定在下侧板220上，保证了防火片430仅用一颗螺钉固定，又不会打转，同时防火片430在常温环境下能够限制防火杆410位置。

进一步的，第一防火片体431和第二防火片体432具有搭接区域，搭接区域设有用于填充熔融焊接材料的填充孔4312，并在搭接区域通过焊接连接，如此设置，可保证零件焊接后可靠，不会脱落。

其中，填充孔4312可开设一个或多个；熔融焊接材料可以为金属锡。

前述提到的止逆片安装组件300和防火安装组件400可直接安装在左侧板230和右侧板240上，也可通过支架进行安装。

本实施例选取支架进行安装的形式。参照图1和图5，容纳腔内部的相对侧壁处设有安装支架500；背板100设有多个沉孔120，用于与紧固件配合固定安装支架500；安装支架500上设有用于供转轴310穿设的轴孔510和用于供预紧防火杆穿设的防火杆孔520。

为了实现前述功能，防火杆孔520在安装支架500上的高度高于轴孔510的高度，且相对的防火杆孔520之间的距离大于相对的轴孔510之间的距离，同时，轴孔510和防火杆孔520在前后方向上错位设置。另外，防火杆410设置为如图5所示的结构，具体地包括两个L形折弯段以及将两个L形折弯段连接在一起的连接杆段，该结构不仅能够实现防火扭簧420在防火杆410上的预紧安装，而且，在解锁时，能够在止逆片600的外表面形成有效阻挡。

参照图1至图11，本实施例还提供一种防火止回阀，该防火止回阀包括止逆片600、阀壳本体700和前述的防火阀面板组件；止逆片600转动连接于侧板200，并能够打开或闭合进气孔112；防火阀面板组件套装于阀壳本体700的内部，且防火阀面板组件的外端沿凸出于阀壳本体700。如此设置，可确保止逆片600在翻转打开或闭合的过程中不会与公共烟道发生干涉，使得止逆片600能够打开较大的角度，以便于将用户家中的废气排入公共烟道。

其中，止逆片600上设有连接支架，连接支架套设在转轴310上；止逆片600的外边沿可设有密封结构，密封结构与弧形支撑面111密封配合的面可设置为圆环状盘形凹面。

进一步的，阀壳本体700包括与防火阀面板组件的背板100和侧板200相适配的第一壳体结构，第一壳体结构远离防火阀面板组件的一侧设有烟管连接壳体，用于烟管的连接。

其中，烟管连接壳体可设为多节，如两节，其内径尺寸不同且依次变化，可使其与不同尺寸的烟管进行固定连接，从而可提高该防火止回阀的适应性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种防火阀面板组件，其特征在于，包括：背板(100)和围设于所述背板(100)的侧板(200)，所述背板(100)与所述侧板(200)围设成容纳腔；

所述背板(100)向内凹陷形成凹台(110)，所述凹台(110)的凹台(110)底面设有与所述容纳腔相通的进气孔(112)，所述凹台(110)朝向所述容纳腔的面由上至下且沿背离所述背板(100)的方向倾斜形成环状且外凸的弧形支撑面(111)。

2.根据权利要求1所述的防火阀面板组件，其特征在于，所述进气孔(112)的孔边沿沿背离所述背板(100)的方向延伸形成导向翻边(113)，且沿其延伸方向开口逐渐缩小设置。

3.根据权利要求1所述的防火阀面板组件，其特征在于，所述容纳腔的内部设有用于安装止逆片(600)的止逆片安装组件(300)；

所述止逆片安装组件(300)包括用于铰接止逆片(600)的转轴(310)和固定套设于所述转轴(310)的止逆片扭簧(320)；

所述转轴(310)固定连接于所述侧板(200)；

所述止逆片扭簧(320)包括固定端和自由端，所述固定端与所述侧板(200)相对固定，所述自由端用于压紧在止逆片(600)的外表面，且两者在安装状态下分设在止逆片(600)的内外侧。

4.根据权利要求3所述的防火阀面板组件，其特征在于，所述侧板(200)上设有压槽(221)；

所述止逆片扭簧(320)的固定端由外至内向靠近所述背板(100)的方向插入所述压槽(221)的一端，并在所述压槽(221)的另一端形成折弯以实现轴向限位。

5.根据权利要求1所述的防火阀面板组件，其特征在于，所述容纳腔的内部设有防火安装组件(400)，所述防火安装组件(400)包括预紧防火杆(410)和防火片(430)；

所述预紧防火杆(410)可转动地设于所述容纳腔的相对侧壁上，且所述预紧防火杆(410)的转动方向与止逆片(600)的转动方向一致；

所述防火片(430)安装于所述侧板(200)，所述防火片(430)具有初始状态和解锁状态，在所述初始状态下，所述防火片(430)压紧所述预紧防火杆(410)，并使所述预紧防火杆(410)具有推动止逆片(600)靠近所述进气孔(112)翻转的趋势；

在所述解锁状态下，所述预紧防火杆(410)能够推动所述止逆片(600)翻转以闭合所述进气孔(112)。

6.根据权利要求5所述的防火阀面板组件，其特征在于，所述侧板(200)设有用于与所述防火片(430)的端部插接配合的限位孔(222)以及与所述防火片(430)螺纹连接的固定孔。

7.根据权利要求6所述的防火阀面板组件，其特征在于，所述防火片(430)包括相连接的第一防火片体(431)和第二防火片体(432)；

所述第一防火片体(431)朝向所述侧板(200)的一侧凸出设有翻边(4311)，所述翻边(4311)与所述限位孔(222)插接；

所述第二防火片体(432)远离所述第一防火片体(431)的端部形成折弯段(4321)，以使所述预紧防火杆(410)在所述初始状态下限制在所述侧板(200)与所述折弯段(4321)之间。

8.根据权利要求7所述的防火阀面板组件，其特征在于，所述第一防火片体(431)和所述第二防火片体(432)具有搭接区域，所述搭接区域设有用于填充熔融焊接材料的填充孔(4312)，并在所述搭接区域通过焊接连接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的防火阀面板组件，其特征在于，所述容纳腔内部的相对侧壁处设有安装支架(500)；

所述背板(100)设有多个沉孔(120)，用于与紧固件配合固定所述安装支架(500)；

所述安装支架(500)上设有用于供转轴(310)穿设的轴孔(510)和用于供预紧防火杆(410)穿设的防火杆孔(520)。

10.一种防火止回阀，其特征在于，包括：止逆片(600)、阀壳本体(700)和权利要求1-9任一项所述的防火阀面板组件；

所述止逆片(600)转动连接于所述侧板(200)，并能够打开或闭合所述进气孔(112)；

所述防火阀面板组件套装于所述阀壳本体(700)的内部，且所述防火阀面板组件的外端沿凸出于所述阀壳本体(700)。

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