CN217421545U - 泵装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型主要提供一种泵装置。泵装置包括底座，具有一进水凹槽；壳体，具有一容置槽、一进水通道及一出水通道，该容置槽与该进水凹槽及该出水通道直接相连通，该进水通道与该进水凹槽直接相连通；以及泵单元，设置于该容置槽中且部分位于该进水凹槽，用以推动二相流的工作流体。

Description

泵装置
技术领域
本实用新型涉及散热领域，尤其涉及一种泵装置。
背景技术
根据现代化需求，计算机与各种电子装置发展快速且效能不断地提升，但在此过程中，高效能的硬件所带来的散热问题亦随之而来。一般而言，计算机与各种电子装置通常会使用散热元件来进行散热，例如使用散热膏或散热片来贴附于欲散热的电子元件上，以将热吸出并逸散。然而，此种散热方式效果有限，因而发展出使用液体冷却方式的散热模块。
现有的使用液体冷却方式的散热模块一般是采用冷却液来吸附热能，并利用泵来驱动冷却液。然而，现有泵的设计多半是应用在纯水的冷却液，在面对二相流冷媒的冷却液时，因二相流冷媒的物理性质会产生液体与气体共存现象，现有泵容易出现空转与空蚀问题，进而造成散热效率低落。
因此，如何提出一种可解决上述问题的泵装置，为目前业界亟待解决的课题之一。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种泵装置，以解决上述至少一个问题。
本实用新型主要提供一种泵装置，包括底座，具有一进水凹槽；壳体，具有一容置槽、一进水通道及一出水通道，该容置槽与该进水凹槽及该出水通道直接相连通，该进水通道与该进水凹槽直接相连通；以及泵单元，设置于该容置槽中且部分位于该进水凹槽，用以推动二相流的工作流体。
如前述的泵装置中，该泵单元包含一主体件、一转子件及一涡轮叶片件，该主体件设置于该壳体，该转子件设置于该主体件内，且该涡轮叶片件与该转子件固接，并设置于该容置槽中且部分位于该进水凹槽。
如前述的泵装置中，该涡轮叶片件具有一本体、多个长叶片及多个短叶片，该多个长叶片及该多个短叶片自该本体朝外延伸且彼此交替设置于该本体。
如前述的泵装置中，该多个长叶片的末端扭转延伸至对应该多个长叶片的相邻一个的垂直位置。
如前述的泵装置中，该多个长叶片的末端位于该进水凹槽，该多个短叶片仅位于该容置槽。
如前述的泵装置中，该涡轮叶片件具有一枢转孔，该泵单元还包含一下轴承、一下轴环及一枢转柱，该下轴承固接于该进水凹槽，该下轴环固接于该下轴承内，该枢转柱固接于该下轴环并容设于该枢转孔中，借此该涡轮叶片件能借由该下轴承相对该底座进行旋转。
如前述的泵装置中，该主体件具有一中心柱，该泵单元还包含一上轴承及一上轴环，该上轴承固接于该转子件，该上轴环固接于该上轴承内并固接该中心柱，借此该转子件能借由该上轴承相对该主体件进行旋转。
如前述的泵装置中，还包含一止水阀单元，该止水阀单元具有一止水阀座及一止水阀，该壳体还具有一连通出水通道的止水空间，该止水阀座固接于该底座并密封该止水空间，该止水阀枢转地设于该止水阀座并位于该止水空间，用以控制该出水通道中该工作流体的流动。
如前述的泵装置中，该底座还具有一围绕该进水凹槽及该止水阀座的沟槽，该泵装置还包含一O型环，该O型环容设于该沟槽内并位于该底座及该壳体之间，用以防止该工作流体渗漏。
如前述的泵装置中，还包含一进水接头及一出水接头，分别连接该进水通道及该出水通道。
本实用新型的有益效果在于，通过本实用新型泵装置中泵单元设置于容置槽中且部分位于进水凹槽，以及涡轮叶片件中多个长叶片的结构设计，可让二相流的工作流体所产生的液体与气体同时进入到涡轮叶片件中，气体与液体不会分离成两层，使其压力能够保持，而不会出现空转与空蚀问题，二相流的工作流体仍可顺利推动，散热效率不受影响。
附图说明
图1为本实用新型泵装置的整体示意图。
图2A及图2B为本实用新型泵装置的不同视角的分解示意图。
图3A为图1中A-A剖线的剖面示意图。
图3B为图1中B-B剖线的剖面示意图。
图3C为图1中C-C剖线的剖面示意图。
图4A为本实用新型泵装置中涡轮叶片件的主视图。
图4B为本实用新型泵装置中涡轮叶片件的底视图。
附图标记如下：
1000 泵装置
1 底座
11 进水凹槽
12 沟槽
13 表面
2 壳体
21 进水通道
22 出水通道
23 容置槽
24 止水空间
3 泵单元
31 主体件
311 主体槽
312 中心柱
32 转子件
33 涡轮叶片件
331 本体
332 长叶片
333 短叶片
334 枢转孔
34 下轴承
35 下轴环
36 枢转柱
37 上轴承
38 上轴环
39 O型环
4 止水阀单元
41 止水阀座
42 止水阀
5 进水接头
6 出水接头
具体实施方式
以下借由特定的具体实施例加以说明本实用新型的实施方式，而本领域技术人员可由本说明书所公开的内容轻易地了解本实用新型的其他优点和功效，亦可借由其他不同的具体实施例加以施行或应用。
请参阅图1、图2A及图2B，本实用新型泵装置1000包括底座1、壳体2、泵单元3、止水阀单元4、进水接头5及出水接头6。底座1具有自其表面13凹陷的进水凹槽11与沟槽12，沟槽12密封围绕在进水凹槽11的周围。壳体2结合至底座1的表面13，并具有进水通道21、出水通道22(如图3C所示)、容置槽23及止水空间24，进水通道21与出水通道22、容置槽23及止水空间24彼此相分隔，容置槽23与出水通道22及止水空间24直接相连通。在壳体2与底座1相结合后，进水通道21与进水凹槽11直接相连通，容置槽23与进水凹槽11直接相连通，借此进水通道21可借由进水凹槽11而与容置槽23相连通。止水空间24连通出水通道22，具体位于出水通道22中间。进水接头5可连接至进水通道21，而出水接头6可连接至出水通道22。进水通道21、进水凹槽11、容置槽23及出水通道22皆可填充有二相流的工作流体，并通过进水接头5及出水接头6来进入或流出。
泵单元3设置于容置槽23中并部分位于进水凹槽11，用以推动二相流的工作流体。具体而言，泵单元3包含主体件31、转子件32、涡轮叶片件33、下轴承34、下轴环35、枢转柱36、上轴承37、上轴环38及O型环39。主体件31概略为圆柱体，并具有一主体槽311及形成在主体槽311内的中心柱312。主体件31以主体槽311对应连通容置槽23的方式设置于壳体2，且其内部设有磁性元件，磁性元件可以选自磁铁或是其他可以被磁场所驱动或吸引的材料。转子件32设置于主体件31的主体槽311内，具体为圆柱体，其内部也设有磁性元件。
涡轮叶片件33本身同时具备有吸取工作介质以及排出工作介质的双重功能，其与转子件32的一端固接并设置于容置槽23中。具体而言，请同时参阅图4A及图4B，涡轮叶片件33具有一本体331、多个长叶片332、多个短叶片333及枢转孔334。多个长叶片332及多个短叶片333皆自本体331朝外延伸并彼此交替设置于本体331。枢转孔334位于本体331的中心处。长叶片332在延伸超过短叶片333之后，会扭转延伸至该短叶片333所相邻的长叶片332自本体331开始朝外延伸的垂直位置，并邻接在枢转孔334周围，且长叶片332往枢转孔334方向扭转延伸时，其径向长度逐渐减小。于一实施例中，在枢转孔334周围的长叶片332的径向长度大约是连接本体331处的长叶片332的径向长度的一半，但并不以此为限。在涡轮叶片件33设置于容置槽23之后，多个长叶片332的末端位于进水凹槽11，多个短叶片333则仅位于容置槽23。在本实施例中，长叶片332的长度约为短叶片333的两倍，但并不以此为限。在另一实施例中，长叶片332及短叶片333的数量各为8个，故长叶片332扭转延伸的角度约为45度，但并不以此为限。借由多个长叶片332的扭转角度的设计，可使二相流(液体与气体)的工作流体流入攻角时，可同时进到涡轮叶片件33中且不会分离成两层，进而使压力能够保持，工作流体可顺利推动，不会造成空转与空蚀。本文所称的攻角，在气流情形时，是指气流相对叶片速度方向与叶片弦线夹角。
下轴承34的外周围固接于进水凹槽11，下轴环35固接于下轴承34的内周围内，而枢转柱36固接于下轴环35并容设于枢转孔334中。也就是说，涡轮叶片件33与枢转柱36、下轴环35同步作动，借此涡轮叶片件33能借由下轴承34而相对底座1进行旋转。上轴承37的外周围固接于转子件32的另一端，上轴环38固接于上轴承37的内周围内，在转子件32设置于主体槽311后，上轴环38可以固接中心柱312，借此转子件32能借由上轴承37相对主体件311进行旋转。当泵单元3通电时，在主体件31及转子件32内磁性元件的共同作用下，涡轮叶片件33就可被驱动而转动，进而推动二相流的工作流体。
止水阀单元4具有止水阀座41及止水阀42，止水阀座41固接于底座1并被沟槽12所围绕，止水阀42枢转地设置于止水阀座41上，在壳体2与底座1相结合后，止水阀座41密封止水空间24，并可让止水阀42位于止水空间24内。借由止水阀42的枢转方向，可控制出水通道22中工作流体的流动。
于一实施例中，在壳体2与底座1相结合时，可在沟槽12内容设O型环39，使O型环39位于底座1及壳体2之间并密封进水凹槽11及止水阀座41，以用来防止工作流体渗漏。
以下说明本实用新型泵装置1000如何驱动工作流体的作动情形。
如图3A所示，工作流体经由进水接头5进入至壳体2进水通道21内(如箭头A)，接着经由进水凹槽11(如图2A的箭头B)被涡轮叶片件33所吸入。如图3B及图3C所示，涡轮叶片件33将工作流体吸入并往上驱动(如箭头C)，并从出水通道22排出(如箭头D)，途中可经过止水空间24，最后从出水接头6流出(如箭头E)。
综上所述，借由本实用新型泵装置中泵单元设置于容置槽中且部分位于进水凹槽，以及涡轮叶片件中多个长叶片的结构设计，可让二相流的工作流体所产生的液体与气体同时进入到涡轮叶片件中，气体与液体不会分离成两层，使其压力能够保持，而不会出现空转与空蚀问题，二相流的工作流体仍可顺利推动，散热效率不受影响。本实用新型泵装置可应用在使用二相流的工作流体的散热产品中，例如数据中心、服务器等散热系统中。
上述实施形态仅为例示性说明本实用新型的技术原理、特点及其功效，并非用以限制本实用新型的可实施范畴，本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神与范畴下，对上述实施形态进行修饰与改变。然任何运用本实用新型所教示内容而完成的等效修饰及改变，均仍应为本实用新型的权利要求范围所涵盖。而本实用新型的权利保护范围，应如权利要求书所列。

Claims (10)

1.一种泵装置，其特征在于，包括：
底座，具有一进水凹槽；
壳体，具有一容置槽、一进水通道及一出水通道，该容置槽与该进水凹槽及该出水通道直接相连通，且该进水通道与该进水凹槽直接相连通；以及
泵单元，设置于该容置槽中且部分位于该进水凹槽，用以推动二相流的工作流体。
2.如权利要求1所述的泵装置，其特征在于，该泵单元包含一主体件、一转子件及一涡轮叶片件，该主体件设置于该壳体，该转子件设置于该主体件内，且该涡轮叶片件与该转子件固接，并设置于该容置槽中且部分位于该进水凹槽。
3.如权利要求2所述的泵装置，其特征在于，该涡轮叶片件具有一本体、多个长叶片及多个短叶片，该多个长叶片及该多个短叶片自该本体朝外延伸且彼此交替设置于该本体。
4.如权利要求3所述的泵装置，其特征在于，该多个长叶片的末端扭转延伸至对应该多个长叶片的相邻一个的垂直位置。
5.如权利要求4所述的泵装置，其特征在于，该多个长叶片的末端位于该进水凹槽，该多个短叶片仅位于该容置槽。
6.如权利要求2所述的泵装置，其特征在于，该涡轮叶片件具有一枢转孔，该泵单元还包含一下轴承、一下轴环及一枢转柱，该下轴承固接于该进水凹槽，该下轴环固接于该下轴承内，该枢转柱固接于该下轴环并容设于该枢转孔中，借此该涡轮叶片件能借由该下轴承相对该底座进行旋转。
7.如权利要求2所述的泵装置，其特征在于，该主体件具有一中心柱，该泵单元还包含一上轴承及一上轴环，该上轴承固接于该转子件，该上轴环固接于该上轴承内并固接该中心柱，借此该转子件能借由该上轴承相对该主体件进行旋转。
8.如权利要求1所述的泵装置，其特征在于，该泵装置还包含一止水阀单元，该止水阀单元具有一止水阀座及一止水阀，该壳体还具有一连通该出水通道的止水空间，该止水阀座固接于该底座并密封该止水空间，该止水阀枢转地设于该止水阀座并位于该止水空间，用以控制该出水通道中该工作流体的流动。
9.如权利要求8所述的泵装置，其特征在于，该底座还具有一围绕该进水凹槽及该止水阀座的沟槽，该泵装置还包含一O型环，该O型环容设于该沟槽内并位于该底座及该壳体之间，用以防止该工作流体渗漏。
10.如权利要求1所述的泵装置，其特征在于，该泵装置还包含一进水接头及一出水接头，分别连接该进水通道及该出水通道。
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