CN217418755U - 一种金属材料加工用退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属材料加工用退火炉，该退火炉旨在解决现有技术下无法实现全方位地处理，而且无法分层放置金属材料，导致金属材料的处理效果受到影响的技术问题。该退火炉包括炉体、设置于所述炉体内侧用于放置金属材料的放置模块、设置于所述放置模块左右两侧用于加热的加热板；所述炉体后侧设有用于冷却的冷却模块，所述炉体内侧设有用于保温的保温层，所述炉体底部设有可弹性伸缩的弹性元件，所述弹性元件上侧设有用于支撑的支撑台，所述放置模块外侧设有用于驱动所述放置模块上移的第一电机。该退火炉中的第二电机可以带动放置模块的部分零部件在炉体内全方位地转动，使放置在放置模块上的金属材料能够全方位地进行加热或冷却。

Description

一种金属材料加工用退火炉

技术领域

本实用新型属于退火炉技术领域，具体涉及一种金属材料加工用退火炉。

背景技术

退火炉是一种新型换热设备，是将金属材料缓慢加热到一定温度后，并保温一端时间再将其进行冷却的装置，可以改善金属材料的塑性和韧性，得到更好的金属材料。

目前，专利号为CN202022355971.1的实用新型公开了一种石英玻璃生产加工用退火炉，包括退火炉本体，退火炉本体包括一个箱体，箱体的顶端设置箱盖，箱盖的位于箱体顶端的一侧设置有控制面板，箱体的内部设置有内炉体，内炉体的内部设置有若干个发热电极板。本实用新型一种石英玻璃生产加工用退火炉，通过在内炉体内设有的多个发热电极板，使其形成多个可供放置石英玻璃的放置槽，使其可一次对多个石英玻璃进行退火处理，退火完毕后，通过设有的两个移动板相置于内炉体和多个发热电极板两侧开设的移动槽的内部，使其对内炉体内的石英玻璃进行上升运动将其取出，此种石英玻璃生产加工用退火炉，结构简单，制造成本低，适用于石英玻璃退火处理工作中使用。但是该申请方案无法实现全方位地处理，而且无法分层放置金属材料，导致金属材料的处理效果受到影响。

因此，针对上述退火炉无法实现全方位地处理的问题，亟需得到解决，以改善退火炉的使用场景。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属材料加工用退火炉，该退火炉旨在解决现有技术下无法实现全方位地处理，而且无法分层放置金属材料，导致金属材料的处理效果受到影响的技术问题。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种金属材料加工用退火炉，该退火炉包括炉体、设置于所述炉体内侧用于放置金属材料的放置模块、设置于所述放置模块左右两侧用于加热的加热板；其中，所述炉体后侧设有用于冷却的冷却模块，所述炉体内侧设有用于保温的保温层，所述炉体底部设有可弹性伸缩的弹性元件，所述弹性元件上侧设有用于支撑的支撑台，所述放置模块外侧设有用于驱动所述放置模块上移的第一电机，所述第一电机的输出轴设有用于转动的螺杆，所述放置模块下侧设有用于驱动所述放置模块转动的第二电机。

使用本技术方案的退火炉时，先启动炉体内侧的第一电机转动，使得第一电机带动整个放置模块向上移动，当整个放置模块移出炉体的时候，将需要进行退火处理的金属材料放在放置模块的上侧，放好之后再启动第一电机，将整个放置模块移回至炉体的内侧，然后再将炉体内的加热板打开，于此同时，将放置模块下侧的第二电机打开，使得第二电机能够带动放置模块转动，使得放置模块内侧的金属材料能够全方位地进行加热，当加热到一定温度后，将加热板关闭，然后再打开冷却模块对金属材料进行冷却，处理完成之后，再打开第一电机，将整个放置模块移出炉体，然后依次将放置模块上侧的金属材料取出来即可；通过第二电机的设置，可以带动放置模块的部分零部件在炉体内全方位地转动，使放置在放置模块上的金属材料能够全方位地进行加热或冷却，使得金属材料的受热更加均匀，同时也能保证金属材料的处理效果不会受到影响，通过第一电机的设置，可以将整个放置模块移出炉体，从而方便将金属材料放置在放置模块上，也能方便处理结束之后将金属材料拿出来，通过加热板和冷却模块的设置，可以对金属材料进行加热或冷却，实现退火炉的正常运作。

优选地，所述放置模块包括放置台，所述放置台上侧设有用于支撑的支撑杆，所述支撑杆上侧设有用于密封的箱盖，所述支撑杆外侧设有用于限位的限位块，所述限位块与所述螺杆之间为螺纹连接。通过限位块的设置，可以固定螺杆的整体位置，当第一电机转动的时候螺杆转动，从而带动限位块在螺杆上上下移动，可以将放置模块移出炉体内。

进一步的，所述放置台上侧设有用于转动的转盘，所述第二电机的输出轴设置在所述转盘下侧，所述转盘上侧设有用于支撑的圆杆，所述圆杆下侧设有固定的卡块。第二电机转动带动转盘带动，从而带动转盘以及其上侧放置的金属材料转动，可以带动金属材料全方位地转动，使其受热更加均匀。

更进一步的，所述圆杆上侧设有用于放置金属材料的放置板，所述箱盖下侧设有用于转动的转板，所述圆杆与所述放置板、所述圆杆与所述转板之间均为固定安装。圆杆的下侧设置了卡块，可以方便拆卸，在放置体积较大的金属材料的时候，可以拆卸下来再放置。

更进一步的，所述冷却模块包括冷风机，所述冷风机外侧设有用于出气的出气管，所述出气管内侧设有用于吹风的冷风箱。冷风机吹出的冷风经过出气管从冷风箱中吹出，可以对金属材料进行冷却。

更进一步的，所述炉体后侧开设有用于放置所述冷风机的凹槽，所述炉体前侧设有用于移动的万向轮，所述炉体前侧设有用于空气流通的透气孔。通过万向轮的设置，可以方便将整个炉体移动到指定的位置，搬运起来更加方便。

更进一步的，所述炉体上侧设有用于控制的控制台，所述控制台上侧设有用于观察数据的显示屏。通过显示屏的设置，可以方便查看处理时间，避免时间过长或过短对金属材料造成影响。

（3）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的装置通过第二电机的设置，可以带动放置模块的部分零部件在炉体内全方位地转动，使放置在放置模块上的金属材料能够全方位地进行加热或冷却，使得金属材料的受热更加均匀，同时也能保证金属材料的处理效果不会受到影响，通过第一电机的设置，可以将整个放置模块移出炉体，从而方便将金属材料放置在放置模块上，也能方便处理结束之后将金属材料拿出来，通过加热板和冷却模块的设置，可以对金属材料进行加热或冷却，实现退火炉的正常运作。

附图说明

图1为本实用新型装置一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型装置一种具体实施方式的剖视图；

图3为本实用新型装置一种具体实施方式的侧剖图；

图4为本实用新型装置一种具体实施方式的后视图；

图5为本实用新型装置一种具体实施方式中放置模块的结构示意图。

附图中的标记为：1、炉体；2、放置模块；3、加热板；4、冷却模块；5、弹性元件；6、支撑台；7、保温层；8、第一电机；9、螺杆；10、控制台；11、显示屏；12、放置台；13、第二电机；14、转盘；15、支撑杆；16、箱盖；17、圆杆；18、放置板；19、限位块；20、卡块；21、转板；22、冷风机；23、出气管；24、冷风箱；25、透气孔；26、凹槽；27、万向轮。

具体实施方式

本具体实施方式是金属材料加工用退火炉，其结构示意图如图1所示，其剖视图如图2所示，其侧剖图如图3所示，其后视图如图4所示，该退火炉包括炉体1、设置于炉体1内侧用于放置金属材料的放置模块2、设置于放置模块2左右两侧用于加热的加热板3；其特征在于，炉体1后侧设有用于冷却的冷却模块4，炉体1内侧设有用于保温的保温层7，炉体1底部设有可弹性伸缩的弹性元件5，弹性元件5上侧设有用于支撑的支撑台6，放置模块2外侧设有用于驱动放置模块2上移的第一电机8，第一电机8的输出轴设有用于转动的螺杆9，放置模块2下侧设有用于驱动放置模块2转动的第二电机13，炉体1后侧开设有用于放置冷风机22的凹槽26，炉体1前侧设有用于移动的万向轮27，炉体1前侧设有用于空气流通的透气孔25，炉体1上侧设有用于控制的控制台10，控制台10上侧设有用于观察数据的显示屏11。

针对本具体实施方式，炉体1的型号和规格可以根据需要进行设定。

其中，放置模块2包括放置台12，放置台12上侧设有用于支撑的支撑杆15，支撑杆15上侧设有用于密封的箱盖16，支撑杆15外侧设有用于限位的限位块19，限位块19与螺杆9之间为螺纹连接，放置台12上侧设有用于转动的转盘14，第二电机13的输出轴设置在转盘14下侧，转盘14上侧设有用于支撑的圆杆17，圆杆17下侧设有固定的卡块20，圆杆17上侧设有用于放置金属材料的放置板18，箱盖16下侧设有用于转动的转板21，圆杆17与放置板18、圆杆17与转板21之间均为固定安装，冷却模块4包括冷风机22，冷风机22外侧设有用于出气的出气管23，出气管23内侧设有用于吹风的冷风箱24。冷风机22的型号和规格可以根据需要进行设定。

该退火炉其放置模块的结构示意图如图5所示。

在此还需要特别说明的是，弹性元件5可以是弹簧，也可以是弹性片，可以根据需要进行调整。

使用本技术方案的退火炉时，先启动炉体1内侧的第一电机8转动，使得第一电机8带动整个放置模块2向上移动，当整个放置模块2移出炉体1的时候，将需要进行退火处理的金属材料放在放置模块2的上侧，放好之后再启动第一电机8，将整个放置模块2移回至炉体1的内侧，然后再将炉体1内的加热板3打开，于此同时，将放置模块2下侧的第二电机13打开，使得第二电机13能够带动放置模块2转动，使得放置模块2内侧的金属材料能够全方位地进行加热，当加热到一定温度后，将加热板3关闭，然后再打开冷却模块4对金属材料进行冷却，处理完成之后，再打开第一电机8，将整个放置模块2移出炉体1，然后依次将放置模块2上侧的金属材料取出来即可。

Claims (7)

1.一种金属材料加工用退火炉，该退火炉包括炉体、设置于所述炉体内侧用于放置金属材料的放置模块、设置于所述放置模块左右两侧用于加热的加热板；其特征在于，所述炉体后侧设有用于冷却的冷却模块，所述炉体内侧设有用于保温的保温层，所述炉体底部设有可弹性伸缩的弹性元件，所述弹性元件上侧设有用于支撑的支撑台，所述放置模块外侧设有用于驱动所述放置模块上移的第一电机，所述第一电机的输出轴设有用于转动的螺杆，所述放置模块下侧设有用于驱动所述放置模块转动的第二电机。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用退火炉，其特征在于，所述放置模块包括放置台，所述放置台上侧设有用于支撑的支撑杆，所述支撑杆上侧设有用于密封的箱盖，所述支撑杆外侧设有用于限位的限位块，所述限位块与所述螺杆之间为螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属材料加工用退火炉，其特征在于，所述放置台上侧设有用于转动的转盘，所述第二电机的输出轴设置在所述转盘下侧，所述转盘上侧设有用于支撑的圆杆，所述圆杆下侧设有固定的卡块。

4.根据权利要求3所述的一种金属材料加工用退火炉，其特征在于，所述圆杆上侧设有用于放置金属材料的放置板，所述箱盖下侧设有用于转动的转板，所述圆杆与所述放置板、所述圆杆与所述转板之间均为固定安装。

5.根据权利要求4所述的一种金属材料加工用退火炉，其特征在于，所述冷却模块包括冷风机，所述冷风机外侧设有用于出气的出气管，所述出气管内侧设有用于吹风的冷风箱。

6.根据权利要求5所述的一种金属材料加工用退火炉，其特征在于，所述炉体后侧开设有用于放置所述冷风机的凹槽，所述炉体前侧设有用于移动的万向轮，所述炉体前侧设有用于空气流通的透气孔。

7.根据权利要求6所述的一种金属材料加工用退火炉，其特征在于，所述炉体上侧设有用于控制的控制台，所述控制台上侧设有用于观察数据的显示屏。

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