CN217418601U - 一种新型干熄焦水冷套管结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种新型干熄焦水冷套管结构，其特征在于包括管板、冷凝管、折流板与筒体，所述管板位于筒体顶部，所述管板上等距分布下沉孔，所述下沉孔孔径由外圈至内圈孔径逐步降低，所述冷凝管分为两个区域，第一区域为直管区域，第二段为交织区域，所述直管区域中冷凝管竖直排布，所述交织区域中冷凝管呈网状交织排布，所述冷凝管管径由外圈至内圈逐步降低，冷凝管管径降低值与管板上下沉孔对应，所述折流板倾斜分布在筒体上，所述折流板上等距分布冷凝管穿孔。本实用新型通过构思巧妙、热交换效果好，适合在干熄焦一次除尘过程中冷却焦粉使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及水冷套管领域，具体属于一种新型干熄焦水冷套管结构。
背景技术
干熄焦一次除尘器其主要作用就是去除循环气体中大颗粒的焦粉，以减少焦粉对锅炉炉管的冲刷，干熄焦一次除尘器主要采用重力沉降法，沉降后的焦粉由连接的双插溜槽进入水冷套管中冷却，冷却至焦粉温度低于150摄氏度以后排出焦粉。
水冷套管在日常使用过程中，我们发现以下问题：1、水冷套管中冷凝管在与水冷套管筒体、管板衔接处容易漏入外界空气，引起焦粉在水冷套筒内燃烧，形成局部高温，导致水冷套管损坏；2、焦粉在水冷套管折流板处积留，导致水冷套管热交换效率降低，进一步可能引发排红灰事故；3、焦粉在水冷套管中热交换(降温)不充分，长期运作极易出现排红灰事故。
针对上述问题本实用提供一种新型干熄焦水冷套管结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型干熄焦水冷套管结构，一方面优化冷凝管与管板的连接方式，防止冷凝管与管板衔接处漏入外界空气；另一方面优化折流板与水冷套管筒体之间的角度，减少折流板上焦粉的积留；再一方面优化冷凝管道的自身结构及排布结构，增加冷凝管道与焦粉的热交换效果。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种新型干熄焦水冷套管结构，其特征在于包括管板、冷凝管、折流板与筒体，所述管板位于筒体顶部，所述管板上等距分布下沉孔，所述下沉孔孔径由外圈至内圈孔径逐步降低，所述冷凝管分为两个区域，第一区域为直管区域，第二段为交织区域，所述直管区域中冷凝管竖直排布，所述交织区域中冷凝管呈网状交织排布，所述冷凝管管径由外圈至内圈逐步降低，冷凝管管径降低值与管板上下沉孔对应，所述折流板倾斜分布在筒体上，所述折流板上等距分布冷凝管穿孔。
优选的，所述下沉孔为喇叭形，下沉孔内平直段上带有内螺纹。
优选的，所述冷凝管上有翅片，所述翅片在冷凝管直管段上内外圈交错分布，且翅片与冷凝管独立，即翅片可拆卸的安装在冷凝管直管区域。
优选的，所述冷凝管上有波纹段，波纹段的冷凝管分布在交织区域，每两段波纹段之间有平滑段，平滑段上安装翅片。
优选的，所述冷凝管顶部有外螺纹与密封罩，密封罩位于外螺纹下方，密封罩规格与下沉孔规格匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
通过对干熄焦水冷套管结构中管板、冷凝管、折流板、筒体进行优选设计组合，成为一种干熄焦水冷套管结构，优化管板与冷凝管之间连接关系，密封罩配合下沉孔结构做二次密封，有效防止冷凝管与管板衔接处漏入外界空气，进步不防止焦粉在此部位燃烧；优化折流板与筒体之间角度，降低折流板出焦粉的积留，进一步防止排红灰事故出现；优化冷凝管自身结构，增加翅片结构与波纹段，增加冷凝管与焦粉的热交换效果，同时优化冷凝管在筒体内的排布方式，进一步加强了冷凝管的热交换效果，更进一步的预防排红灰事故出现。本实用新型构思巧妙、热交换效果好，适合在干熄焦一次除尘过程中冷却焦粉使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为A-A剖面图；
图3为冷凝管结构示意图；
图中标注数字对应部件：
管板1、冷凝管2、折流板4、筒体8、下沉孔7、直管区域3、交织区域5、翅片9、波纹段10、密封罩6。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对本实用新型的技术方案进行清楚的描述，结合说明书附图，本实用新型的具体实施方式如下：
参见附图1与2：一种新型干熄焦水冷套管结构，其特征在于包括管板1、冷凝管2、折流板4与筒体8，所述管板1位于筒体8顶部，所述管板1上等距分布下沉孔7，所述下沉孔7孔径由外圈至内圈孔径逐步降低，所述冷凝管2分为两个区域，第一区域为直管区域3，第二段为交织区域5，所述直管区域3中冷凝管2竖直排布，所述交织区域5中冷凝管2呈网状交织排布，所述冷凝管2 管径由外圈至内圈逐步降低，冷凝管2管径降低值与管板1上下沉孔7对应，所述折流板4倾斜分布在筒体8上，所述折流板4上等距分布冷凝管2穿孔。
优选的，所述下沉孔7为喇叭形，下沉孔7内平直段上带有内螺纹。
优选的，所述冷凝管2上有翅片9，所述翅片9在冷凝管2直管段上内外圈交错分布，且翅片9与冷凝管2独立，即翅片9可拆卸的安装在冷凝管2直管区域3。
优选的，所述冷凝管2上有波纹段10，波纹段10的冷凝管2分布在交织区域5，每两段波纹段10之间有平滑段，平滑段上安装翅片9。
优选的，所述冷凝管2顶部有外螺纹与密封罩6，密封罩6位于外螺纹下方，密封罩6规格与下沉孔7规格匹配。
具体实施方式一：
焦粉进入筒体8顶部后通过直管区域3冷凝管2进行第一次热交换，在这一区域内由于密封罩6与下沉孔7的契合，以及冷凝管2与管板1之间的螺纹契合，能够有效防止外界空气进入此区域，防止焦粉在此区域燃烧，焦粉在折流板4 与重力作用下进入交织区域5再冷却，冷却过程中由于冷凝管2上波纹段10能够增加冷凝管2与焦粉的接触面积，进一步的能够增加其热交换效果，此外交织区域5的冷凝管2由于交织排布增加了冷凝管2在此区域的长度，进一步增加了焦粉在此区域的热交换效果。
焦粉在本实用新型中进行热交换过程时由于折流板4与筒体8之间的倾斜角度，致使焦粉很难在折流板4上积留，一方面防止焦粉积留引发的排红灰事故，另一方面也能够引导焦粉加速排出。
上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.一种新型干熄焦水冷套管结构，其特征在于包括管板、冷凝管、折流板与筒体，所述管板位于筒体顶部，所述管板上等距分布下沉孔，所述下沉孔孔径由外圈至内圈孔径逐步降低，所述冷凝管分为两个区域，第一区域为直管区域，第二段为交织区域，所述直管区域中冷凝管竖直排布，所述交织区域中冷凝管呈网状交织排布，所述冷凝管管径由外圈至内圈逐步降低，冷凝管管径降低值与管板上下沉孔对应，所述折流板倾斜分布在筒体上，所述折流板上等距分布冷凝管穿孔。
2.根据权利要求1所述的一种新型干熄焦水冷套管结构，其特征在于所述下沉孔为喇叭形，下沉孔内平直段上带有内螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种新型干熄焦水冷套管结构，其特征在于所述冷凝管上有翅片，所述翅片在冷凝管直管段上内外圈交错分布，且翅片与冷凝管独立，即翅片可拆卸。
4.根据权利要求1所述的一种新型干熄焦水冷套管结构，其特征在于所述冷凝管上有波纹段，每两段波纹段之间有平滑段，平滑段上安装翅片。
5.根据权利要求1所述的一种新型干熄焦水冷套管结构，其特征在于所述冷凝管顶部有外螺纹与密封罩，密封罩位于外螺纹下方，密封罩规格与下沉孔规格匹配。
Priority Applications (1)
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| CN202220759022.6U CN217418601U (zh) | 2022-04-01 | 2022-04-01 | 一种新型干熄焦水冷套管结构 |
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| CN (1) | CN217418601U (zh) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116376579A (zh) * | 2023-04-21 | 2023-07-04 | 宁夏大学 | 基于炭气联产的生物炭制备装置 |
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2022
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN116376579B (zh) * | 2023-04-21 | 2024-02-13 | 宁夏大学 | 基于炭气联产的生物炭制备装置 |
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