CN206940936U - 一种烟道防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟道防护装置，包括配水联箱、下联箱、配水管和排污管，其中，配水联箱设置于烟道靠近转炉炉口的一端；下联箱设置于配水联箱的上方；配水管设置有若干个，每个所述配水管的两端分别连通配水联箱和下联箱；至少一个配水管中设置有排污管，排污管的一端延伸至配水联箱，排污管的另一端延伸至下联箱外且末端设置有第一阀，排污管与配水管之间存在间隙。本烟道防护装置将排污管设置在配水管内，顺着配水管接至配水联箱，既不影响配水管内部正常水循环，又能对排污管形成水冷保护，防止出现排污管爆裂的情况，从而方便清洁管路，避免烟道出现漏水、爆裂事故，从根本上解决了问题。

Description

一种烟道防护装置

技术领域

本申请涉及转炉炼钢设备技术领域，尤其涉及一种烟道防护装置，例如一种转炉汽化烟道的固定段烟道的防护装置。

背景技术

转炉汽化烟道，也称余热锅炉，是转炉炼钢的主要配套设备之一，该设备在工作时要最大限度的收集高温烟气，承受最高的炉气温度与剧烈频繁的高温变化，其中，转炉汽化烟道中的固定段烟道因为接触的烟气温度最高，其工作环境最为恶劣，若该段烟道中堆积的污垢或者蒸汽未及时排出，当内部压力超过管壁承受压力时，容易出现爆裂漏水事故，一旦烟道出现漏水事故，转炉冶炼便存在质量缺陷和安全隐患，不仅会扰乱下一工序生产节奏，还容易引起转炉爆炸，造成人身伤害及设备财产损失。

故需要在该段烟道中安装排污管路，用于定期排出烟道内产生的蒸汽及积存的污垢。但若是直接从配水联箱中引出一排污管，该段排污管位于固定段烟道与活动烟罩之间，无有效防护，长期受烟气及火焰灼烧，造成其表面脱碳，材质发生变化，强度降低，同样容易爆裂，无法解决根本问题。

因此，如何合理安排排污管路、设计一种有效的烟道防护装置以避免上述情况，是本领域需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种烟道防护装置，以解决现有转炉汽化烟道排污不合理、排污管位置设置不当容易爆裂、影响转炉生产，甚至引发安全事故的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种烟道防护装置，包括设置于烟道上的配水联箱、下联箱、配水管和排污管，其中，配水联箱设置于烟道靠近转炉炉口的一端；下联箱设置于烟道外且位于配水联箱的上方；配水管设置有若干个，每个所述配水管的两端分别连通配水联箱和下联箱；至少一个配水管中设置有排污管，排污管的一端延伸至配水联箱，排污管的另一端延伸至下联箱外且末端设置有第一阀，排污管的外径小于配水管的内径。此处的第一阀在转炉正常冶炼时关闭，在转炉停工时才打开排污。

转炉汽化烟道的作用原理是：高温烟气通过烟道，因管壁温度较低，高温烟气将自身的热能传给管壁的受热管冷却。受热管中的水因吸收了烟气热能而部分蒸发，产生蒸汽。由于受热管中的水不断循环，不断带走热量，冷却了受热面，从而达到冷却烟气的目的，同时又可以生产蒸汽回收热量，供工厂的生产和生活使用。而排污管的作用就是定时维护循环水路通道，及时排污、排除蒸汽，清理管路，释放压力，保证生产的顺利进行，延长设备的寿命。

通过烟道的下联箱及配水联箱之间的配水管，将排污管顺着配水管接至配水联箱，由于排污管与配水管之间存在间隙，使得排污管的设置，既不影响配水管内部正常水循环，又能对排污管形成水冷保护，避免与烟气及火焰直接接触，进而防止出现排污管爆裂的情况，从根本上解决了问题。

其中，还包括保护烟罩，保护烟罩设置于烟道上并罩住下联箱和配水管等。

其中，排污管穿过保护烟罩并延伸至保护烟罩的上方。

保护烟罩将下联箱、配水管等与排污管口隔离开，避免排出的蒸汽及污垢污染烟道口，同时，该保护烟罩还与活动烟罩配合使用，防止炉口泄漏的高温烟气扩散。

其中，还包括上联箱，上联箱设置于烟道远离转炉炉口的一端，上联箱上设置有若干个出水口。

其中，还包括受热管，烟道为管子隔板式水冷结构，若干个受热管设置于烟道的内管壁上，每个受热管沿着烟道的轴向布置，受热管的一端与配水联箱连通，受热管的另一端与上联箱相连通。

其中，下联箱上设置有若干个进水口，进水口与出水口的外部连接管路上设置有循环泵。

出水口通过管路与烟道外设的汽包、循环泵及进水口依次连接形成循环水路，通过循环泵将自然循环变为强制循环，使得管内冷却水始终保持充足，满足冷却蒸发的要求。

其中，配水联箱的底部设置有至少一个第二阀。此处的第二阀用于在维护时打开，便于检查管路。

其中，下联箱为环形，围绕在烟道外。

转炉汽化烟道包括活动烟罩、固定段烟道、中间段烟道和末端烟道，各段烟道包括活动烟罩，均可采用上述保护装置结构或在此结构上稍加变化，通过焊接、水密封等方式，将各个烟道的各管孔密闭连通起来，即可形成高效的高温烟气收集、冷却通道。

综上，本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，所述的烟道防护装置增加且合理设计了排污管的位置，将排污管设置于烟道的下联箱及配水联箱之间的配水管内部，且顺着配水管接至配水联箱，由于排污管与配水管之间存在间隙，使得排污管的设置，既不影响配水管内部正常水循环，又能对排污管形成水冷保护，避免与烟气及火焰直接接触，进而防止出现排污管爆裂的情况，从而方便定期清洁管路，使得烟道中的水冷却循环正常，避免烟道出现漏水、爆裂事故，提高转炉冶炼质量，降低安全隐患，从根本上解决了问题。

附图说明

图1是本实用新型提供的烟道防护装置的结构示意图；

图2是图1中排污管处的放大图；

图3是图1中A-A向的剖视图；

图4是本实施例中冷却循环水回路的示意图。

图中：

100-烟道；101-配水联箱；1011-第二阀；102-下联箱；1021-进水口；103-配水管；1031-间隙；104-排污管；1041-第一阀；105-保护烟罩；106-受热管；107-上联箱；108-循环泵；109-汽包。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种烟道防护装置，用于保护转炉汽化烟道，防止发生漏水、爆裂事故，该转炉汽化烟道包括活动烟罩、固定段烟道、中间段烟道和末端烟道，活动烟罩设置于转炉炉口上方，活动烟罩与固定段烟道、中间段烟道、末端烟道依次连接，形成完整烟道。

下面，以固定段烟道为例，对烟道防护装置的结构进行详细说明。

参见图1-3，本申请的烟道防护装置，烟道100靠近转炉炉口的一端设置有环形的下联箱102，下联箱102上设置有若干个进水口1021，下联箱102位于配水联箱101的上方，下联箱102与配水联箱101之间由若干个配水管103连通，至少一个配水管103中设置有排污管104，烟道100上还设置有保护烟罩105，保护烟罩105位于下联箱102的上方，罩住下联箱102和配水管103等，排污管104的一端延伸至配水联箱101，排污管104的另一端延伸至保护烟罩105的上方且末端设置有第一阀1041，排污管104的外径小于配水管103的内径，使得排污管104与配水管103之间存在间隙1031。

通过烟道100的下联箱102及配水联箱101之间的配水管103，将排污管104顺着配水管103接至配水联箱101，由于排污管104与配水管103之间存在间隙1031，使得排污管104的设置，既不影响配水管103内部正常水循环，又能对排污管104形成水冷保护，避免与烟气及火焰直接接触，进而防止出现排污管104爆裂的情况，从根本上解决了问题。

保护烟罩105从上方遮罩下联箱102、配水管103等，将下联箱102、配水管103等与排污管104管口隔离开，避免排出的蒸汽及污垢污染烟道口，同时，该保护烟罩105还与活动烟罩配合使用，防止炉口泄漏的高温烟气扩散。

烟道100为管子隔板式水冷结构，烟道100的管壁包括若干个受热管106，受热管106沿着烟道100的轴向布置，配水联箱101与每个受热管106连通。

烟道100远离转炉炉口的一端设置有上联箱107，上联箱107上设置有若干个出水口，上联箱107与每个受热管106连通。参见图4，进水口1021与出水口通过外部管路连通，形成循环水路，循环水路中设置有循环泵108，将自然循环变为强制循环，使得管内水流动始终保持充足，满足冷却蒸发的要求。

由于冷却水不停地循环使用，容易慢慢凝结成小的污垢，此外，管道在生产过程中难免会存在毛刺、焊渣等，这些杂质不断堆积，容易堵塞管道，增加管壁受压，存在安全隐患，所以需要排污管104定时地进行管道清理，排出污垢。

配水联箱101的底部设置有至少一个第二阀1011。此处的第二阀1011用于在维护时打开，便于检查管路。

活动烟罩、中间段烟道、末端烟道均可采用与上述固定段烟道相似的方式设置烟道防护装置，再通过焊接、水密封等方式，将各个烟道密闭连通起来，同时各烟道的各个管孔均密封连通，形成高效的高温烟气收集、冷却通道。

转炉正常冶炼时，排污管104的第一阀1041关闭，冷却水从下联箱102的进水口1021进入，经过配水管103、配水联箱101，分布到各个受热管106，最后汇集于上联箱107，从上联箱107的出水口排出，形成冷却水路通道。再将上联箱107的出水口与烟道100的汽包109、循环泵108、下联箱102构成强制循环水回路。

转炉停工时，打开排污管104的第一阀1041，排污管104采用虹吸的方式，将回路中的冷却水及污垢排出，进行管路的清洁。定时地排污，有助于延长设备的使用寿命，降低安全隐患，保证生产。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种烟道防护装置，其特征在于：包括设置于烟道(100)上的配水联箱(101)、下联箱(102)、配水管(103)和排污管(104)，其中，所述配水联箱(101)设置于所述烟道(100)靠近转炉炉口的一端；所述下联箱(102)设置于所述烟道(100)外且位于所述配水联箱(101)的上方；所述配水管(103)设置有若干个，每个所述配水管(103)的两端分别连通所述配水联箱(101)和所述下联箱(102)；至少一个所述配水管(103)中设置有所述排污管(104)，所述排污管(104)的一端延伸至所述配水联箱(101)，所述排污管(104)的另一端延伸至所述下联箱(102)外且末端设置有第一阀(1041)，所述排污管(104)的外径小于所述配水管(103)的内径。

2.根据权利要求1所述的烟道防护装置，其特征在于：还包括保护烟罩(105)，所述保护烟罩(105)设置于所述烟道(100)上，并罩住所述下联箱(102)和所述配水管(103)。

3.根据权利要求2所述的烟道防护装置，其特征在于：所述排污管(104)穿过所述保护烟罩(105)，并延伸至所述保护烟罩(105)的上方。

4.根据权利要求1所述的烟道防护装置，其特征在于：还包括上联箱(107)，所述上联箱(107)设置于所述烟道(100)远离所述转炉炉口的一端，所述上联箱(107)上设置有若干个出水口。

5.根据权利要求4所述的烟道防护装置，其特征在于：还包括受热管(106)，若干个所述受热管(106)设置于所述烟道(100)的内管壁上，每个所述受热管(106)沿着所述烟道(100)的轴向布置，所述受热管(106)的一端与所述配水联箱(101)连通，所述受热管(106)的另一端与所述上联箱(107)相连通。

6.根据权利要求5所述的烟道防护装置，其特征在于：所述下联箱(102)上设置有若干个进水口(1021)，所述进水口(1021)与所述出水口的外部连接管路上设置有循环泵(108)。

7.根据权利要求1所述的烟道防护装置，其特征在于：所述配水联箱(101)的底部设置有至少一个第二阀(1011)。

8.根据权利要求1所述的烟道防护装置，其特征在于：所述下联箱(102)为环形，围绕于所述烟道(100)外。