CN217418470U - 一种基于mbr的喹吖啶酮生产废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于MBR的喹吖啶酮生产废水处理系统，包括膜池、EGSB反应器和二沉池，且EGSB反应器的排水管末端与膜池相连，膜池内腔中设置有多组对污水进行处理的MBR膜生物反应器，膜池侧壁上固定连接有多组导向框，多组MBR膜生物反应器分别设置于导向框中，MBR膜生物反应器上端设有对处理后的水进行收集的集水管，膜池内腔下端设置有曝气管，膜池下端连接有排水管，且排水管远离膜池的一端延伸至二沉池内腔中。本实用新型由于膜的高效分离作用，分离效果远好于其他处理工艺，出水水质优于建设部颁发的生活杂用水水质标准可以直接作为回用水使用，在进水的同时可以直接将回用于生产线，极大的提高了资源回用效率。

Description

一种基于MBR的喹吖啶酮生产废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种基于MBR的喹吖啶酮生产废水处理系统。

背景技术

废水包括生产过程中的缩合、酸化、脱水环化等过程产生。喹吖啶酮生产废水主要成分有喹吖啶酮R、聚磷酸PPA、乙醇、酸碱废水、原辅料中的化合物杂质等物质，目前，国内对喹吖啶酮生产废水一般采用芬顿氧化+UASB+生物接触氧化法+二沉池工艺，但通过该方法要想达到《污水综合排放标准》GB8978-1996中一级标准难度较大，且由于废水水质原因会导致排放水质波动较大，经常会有超标的情况发生。

但是在传统的废水生物处理技术中，泥水分离是在二沉池中靠重力作用完成的，其分离效率依赖于活性污泥的沉降性能，沉降性越好，泥水分离效率越高，而污泥的沉降性取决于曝气池的运行状况，改善污泥沉降性必须严格控制曝气池的操作条件，这限制了该方法的适用范围。

为此，我们提出一种基于MBR的喹吖啶酮生产废水处理系统来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于MBR的喹吖啶酮生产废水处理系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种基于MBR的喹吖啶酮生产废水处理系统，包括膜池、EGSB反应器和二沉池，且EGSB反应器的排水管末端与膜池相连，所述膜池内腔中设置有多组对污水进行处理的MBR膜生物反应器，所述膜池侧壁上固定连接有多组导向框，多组所述MBR膜生物反应器分别设置于导向框中，所述MBR膜生物反应器上端设有对处理后的水进行收集的集水管，所述膜池内腔下端设置有曝气管，所述膜池下端连接有排水管，且排水管远离膜池的一端延伸至二沉池内腔中。

优选地，所述MBR膜生物反应器包括安装框和多组MBR膜板，多组所述MBR膜板分别插接设置于安装框中，所述安装框延伸至导向框中与之限位配合，所述安装框上端面上固定连接有一组吊环。

优选地，所述集水管分别与多组的MBR膜板之间相连，多个所述集水管远离MBR膜板的一端连接有导管，所述导管外侧端延伸至膜池外与收集容器之间相连。

优选地，所述曝气管外端侧壁上分别固定连接有多组支管，多组支管延伸至MBR膜生物反应器下端。

优选地，所述二沉池内腔中设有纵向的滤板，且滤板的上端高度低于排水管的下端高度，所述滤板侧壁上开设有两侧贯通螺纹孔，且二沉池内腔转动连接有横向的螺杆，所述螺杆纵向贯穿螺纹孔与之螺接配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：在使用时由于膜的高效分离作用，分离效果远好于其他处理工艺，处理出水极其清澈，细菌和病毒被大幅去除，出水水质优于建设部颁发的生活杂用水水质标准可以直接作为回用水使用，在进水的同时可以直接将回用于生产线，极大的提高了资源回用效率；同时膜分离也使微生物被完全被截流在生物反应器内，使得系统内能够维持较高的微生物浓度，不但提高了反应装置对污染物的整体去除效率，保证了良好的出水水质；并且由于微生物被完全截流在生物反应器内，从而有利于增殖缓慢的微生物如硝化细菌的截留生长，系统硝化效率得以提高，且可增长一些难降解的有机物在系统中的水力停留时间，有利于难降解有机物降解效率的提高。

附图说明

图1为本实用新型正面整体结构示意图。

图2为本实用新型膜池内腔的结构示意图。

图3为本实用新型MBR膜生物反应器的结构示意图。

图4为本实用新型二沉池内腔的结构示意图。

图中：1、膜池，2、EGSB反应器，3、MBR膜生物反应器，301、安装框，302、MBR膜板，303、吊环，4、导向框，5、集水管，501、导管，6、曝气管，7、二沉池，701、滤板，702、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种基于MBR的喹吖啶酮生产废水处理系统，包括膜池1、EGSB反应器2和二沉池7，EGSB反应器为上下双层，相当于涵盖两个UASB反应器的功能，反应器内颗粒污泥的粒径较大、凝聚和沉降性能好、机械强度也较高，具有较强的抗冲击负荷能力，且EGSB反应器2的排水管末端与膜池1相连，膜池1内腔中设置有多组对污水进行处理的MBR膜生物反应器3，根据实际的使用需求可以在膜池1中添加进入不同种类的菌种，以此来对废水中的微生物进行反应处理。

MBR膜生物反应器3包括安装框301和多组MBR膜板302，MBR膜是一种用膜分离过程取代传统活性污泥法中二次沉淀池的水处理技术，多组MBR膜板302分别插接设置于安装框301中，膜池1侧壁上固定连接有多组导向框4，多组MBR膜生物反应器3分别设置于导向框4中，安装框301延伸至导向框4中与之限位配合，利用导向框4的作用对安装框301进行安装，在安装的过程中保持稳定性防止位置偏移，安装框301上端面上固定连接有一组吊环303。

MBR膜生物反应器3上端设有对处理后的水进行收集的集水管5且连接有抽吸泵，膜池1内腔下端设置有曝气管6，增加废水中的含氧量更好的与催化药剂反应，曝气管6外端侧壁上分别固定连接有多组支管，多组支管延伸至MBR膜生物反应器3下端，提高废水曝气的效率，使得废水更好的与MBR膜板302接触进行过滤作用。

膜池1下端连接有排水管，且排水管远离膜池1的一端延伸至二沉池7内腔中，二沉池7内腔中设有纵向的滤板701，且滤板701的上端高度低于排水管的下端高度，滤板701侧壁上开设有两侧贯通螺纹孔，且二沉池7内腔转动连接有横向的螺杆702，螺杆702一端与外部旋转电机的动力输出端之间固定相连，螺杆702纵向贯穿螺纹孔与之螺接配合，螺杆702转动时利用螺纹与螺纹孔配合，进而带动滤板701在二沉池7内腔移动，从而对废水中的泥尘进行进一步的过滤。

废水处理时首先经过经铁碳微电解+芬顿氧化+絮凝沉淀后的污水被降低了污染物浓度后，TP浓度被降解到可接受的范围，之后上清液流入配有液位计的收集池，到达液位后泵入EGSB反应器2，在恒温的反应器内进行厌氧处理，处理后污水流入膜池1，池内添加曝气装置进行生化反应后通过MBR膜板302分离将清液外排或回用，污泥沉积在膜池1底被泵送至二沉池7进行脱水处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种基于MBR的喹吖啶酮生产废水处理系统，包括膜池（1）、EGSB反应器（2）和二沉池（7），且EGSB反应器（2）的排水管末端与膜池（1）相连，其特征在于，所述膜池（1）内腔中设置有多组对污水进行处理的MBR膜生物反应器（3），所述膜池（1）侧壁上固定连接有多组导向框（4），多组所述MBR膜生物反应器（3）分别设置于导向框（4）中，所述MBR膜生物反应器（3）上端设有对处理后的水进行收集的集水管（5），所述膜池（1）内腔下端设置有曝气管（6），所述膜池（1）下端连接有排水管，且排水管远离膜池（1）的一端延伸至二沉池（7）内腔中。

2.根据权利要求1所述的一种基于MBR的喹吖啶酮生产废水处理系统，其特征在于，所述MBR膜生物反应器（3）包括安装框（301）和多组MBR膜板（302），多组所述MBR膜板（302）分别插接设置于安装框（301）中，所述安装框（301）延伸至导向框（4）中与之限位配合，所述安装框（301）上端面上固定连接有一组吊环（303）。

3.根据权利要求2所述的一种基于MBR的喹吖啶酮生产废水处理系统，其特征在于，所述集水管（5）分别与多组的MBR膜板（302）之间相连，多个所述集水管（5）远离MBR膜板（302）的一端连接有导管（501），所述导管（501）外侧端延伸至膜池（1）外与收集容器之间相连。

4.根据权利要求1所述的一种基于MBR的喹吖啶酮生产废水处理系统，其特征在于，所述曝气管（6）外端侧壁上分别固定连接有多组支管，多组支管延伸至MBR膜生物反应器（3）下端。

5.根据权利要求1所述的一种基于MBR的喹吖啶酮生产废水处理系统，其特征在于，所述二沉池（7）内腔中设有纵向的滤板（701），且滤板（701）的上端高度低于排水管的下端高度，所述滤板（701）侧壁上开设有两侧贯通螺纹孔，且二沉池（7）内腔转动连接有横向的螺杆（702），所述螺杆（702）纵向贯穿螺纹孔与之螺接配合。

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