CN217351109U - 一种酿酒废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种酿酒废水处理装置，属于废水处理技术领域。一种酿酒废水处理装置，包括调节池和清水池，所述调节池的进水口与酿酒废水连接，出水口与混凝沉淀池连接，所述混凝沉淀池的出水口与混凝气浮池连接，所述混凝气浮池的出水口与内循环厌氧反应器连接，所述内循环厌氧反应器的出水口与缺氧池、好氧池依次连接，所述好氧池的出水口与接触氧化池连接，所述接触氧化池的出水口与二次沉淀池连接，所述二次沉淀池的出水口与清水池连接。本实用新型酿酒废水处理系统，对主要污染物因子pH、COD、BOD₅、SS等起到有效地去除作用，使酿酒废水的外排水质达到《污水综合排放标准》(GB8978‑1996)三级标准的要求。

Description

一种酿酒废水处理装置

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种酿酒废水处理装置。

背景技术

众所周知，酒的制作是以水为介质的，在其酿造过程中需用大量的工艺水和清洗水。在食品废水处理中酿酒废水会含有许多酿造过程产生的副产物和废弃物。但是，目前许多酒厂的废水是直接排放而且未经过处理的。所以，酿酒废水处理已经成为了我国水污染处理中的一大问题。

酿酒原料一般采用农作物，在生产工艺过程中产生的废水均属有机废水。酿酒生产主要是生产白酒或酒精，在生产过程中，每1吨白酒或酒精要排放14-16m³酒糟液，糟液中含有大量的有机物，从废水水质可以看出，白酒或酒精生产后产生的酒糟废水中悬浮物浓度比较高，达到几万，有机物浓度也非常高，一般达到3000～100000mg/L。为实现污水资源化、保护水源，亟需一套设施完备、工艺先进的污水处理系统，处理酿酒生产过程中产生的废水。

公开号为CN105502819A的专利文献提供了一种采用UASB、UASS反应处理酿酒废水的系统，其包括格栅池、收集池、水力筛、调节池、UASB反应器、UASS反应池、气水分离器、沼气柜、集泥井、污泥浓缩池、脱水间和连通管道组成。CASS工艺(循环式活性污泥法)是对SBR方法的改进。该工艺简单，占地面积小，投资较低；有机物去除率高，出水水质好，不易发生污泥膨胀，但工程中难以实现工艺稳定、高效的运行，生物脱氮除磷效率难以提高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种酿酒废水处理装置，以对酿酒废水中的主要污染物因子pH、COD、BOD₅、SS等进行有效去除。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种酿酒废水处理装置，包括调节池和清水池，所述调节池的进水口与酿酒废水连接，出水口与混凝沉淀池连接，所述混凝沉淀池的出水口与混凝气浮池连接，所述混凝气浮池的出水口与内循环厌氧反应器连接，所述内循环厌氧反应器的出水口与缺氧池、好氧池依次连接，所述好氧池的出水口与接触氧化池连接，所述接触氧化池的出水口与二次沉淀池连接，所述二次沉淀池的出水口与清水池连接。

优选地，所述酿酒废水经格栅井处理后自流至所述调节池，所述格栅井内设置超细格栅。

优选地，所述混凝气浮池和内循环厌氧反应器之间设置中间水池。

优选地，所述混凝沉淀池连接第一药剂投加设备，所述混凝气浮池连接第二药剂投加设备，所述好氧池和接触氧化池分别连接曝气设备。

优选地，所述好氧池与所述缺氧池的前端之间连接硝化液回流管。

优选地，所述二次沉淀池分离出的活性污泥经污泥回流管分别回流至内循环厌氧反应器和缺氧池。

优选地，所述酿酒废水处理装置，还包括污泥浓缩池和与所述污泥浓缩池连接的压滤机。

优选地，所述格栅井通过排渣通道与污泥浓缩池连接，所述混凝沉淀池通过第一排泥管与污泥浓缩池连接，所述混凝气浮池通过第二排泥管与污泥浓缩池连接，所述内循环厌氧反应器通过第三排泥管与污泥浓缩池连接，所述二次沉淀池通过第四排泥管与污泥浓缩池连接。

优选地，所述污泥浓缩池的上清液和压滤机过滤后的渗滤液分别回流至调节池。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型针对酿酒废水水质指标不稳定，有机物浓度高等特点，设计出合理、有效的酿酒废水处理系统，对主要污染物因子pH、COD、BOD₅、SS等起到有效地去除作用，使酿酒废水的外排水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准的要求。

具体的，酿酒废水进入调节池，在调节池内调节水量、调匀水质，再均匀进入混凝沉淀池。在混凝沉淀池中泥水分离，去除可沉悬浮物，混凝沉淀池出水进混凝气浮池。废水在混凝气浮池中借助絮凝剂的作用生成胶颗粒，在微小气泡的作用下杂质上浮到水面，通过刮渣机去除。混凝气浮池出水进中间水池，调节水质水量，然后进入内循环厌氧反应器。在内循环反应器中，不溶性大分子有机物水解成溶解性小分子有机物，之后自流进入缺氧池，缺氧池出水进入到好氧池。在好氧池中，通过曝气设备的曝气作用，将废水中的非硝态氮转化为亚硝态氮、硝态氮，同时有机物被大量去除。含亚硝态氮、硝态氮的混合液通过硝化液回流管回流至缺氧池的前端。废水在缺氧段进行反硝化反应，将大部分亚硝态氮、硝态氮还原成氮气从废水中溢出，达到去除氨氮的目的。同时在内循环厌氧反应器的厌氧段，活性污泥中的聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物；而在好氧池的好氧段，活性污泥中的聚磷菌超量吸收磷，并通过剩余污泥的排放，将磷除去。好氧池出水进入接触氧化池，在接触氧化池中，废水经鼓风曝气充氧后以一定的流速流经填料，在生物膜与悬浮的活性污泥共同作用下，废水中的有机物被池中培养的好氧微生物分解氧化，同时也产生出生物残体，进一步降低COD的浓度。接触氧化池出水进入二次沉淀池，进一步实现泥水分离，二次沉淀池的出水进入清水池，清水池消毒后可实现达标排放或回用。酿酒废水通过上述处理系统可实现主要污染因子的有效去除，从而实现达标排放。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型第一种酿酒废水处理装置的结构示意图；

图2：本实用新型第二种酿酒废水处理装置的结构示意图；

其中，1-格栅井，2-调节池，3-混凝沉淀池，4-混凝气浮池，5-内循环厌氧反应器，6-缺氧池，7-好氧池，8-接触氧化池，9-二次沉淀池，10-中间水池，11-第一药剂投加设备，12-第二药剂投加设备，13-曝气设备，14-硝化液回流管，15-污泥回流管，16-污泥浓缩池，17-压滤机，18-排渣通道，19-第一排泥管，20-第二排泥管，21-第三排泥管，22-第四排泥管，23-清水池。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本实用新型的限制。

参阅图1，一种酿酒废水处理装置，包括调节池2和清水池23，调节池2的进水口与酿酒废水连接，出水口与混凝沉淀池3连接，混凝沉淀池3的出水口与混凝气浮池4连接，混凝气浮池4的出水口与内循环厌氧反应器5连接，内循环厌氧反应器5的出水口与缺氧池6、好氧池7依次连接，好氧池7的出水口与接触氧化池8连接，接触氧化池8的出水口与二次沉淀池9连接，二次沉淀池9的出水口与清水池23连接。

在本实用新型的一些实施例中，酿酒废水经格栅井1处理后自流至调节池2，格栅井1内设置超细格栅。示例性的，超细格栅的界定参数：栅条间距为0.2～2mm栅条系列间隔为0.1mm。

在本实用新型的一些实施例中，混凝气浮池4和内循环厌氧反应器5之间设置中间水池10，以调节水质水量，保证后续处理的均匀稳定。

在本实用新型的一些实施例中，混凝沉淀池3连接第一药剂投加设备11，混凝气浮池4连接第二药剂投加设备12，好氧池7和接触氧化池8分别连接曝气设备13。其中，第一药剂投加设备11用于投加絮凝剂和助凝剂；第二药剂投加设备12用于投加絮凝剂。其中絮凝剂、助凝剂均采用本领域常规市售药剂。

在本实用新型的一些实施例中，好氧池7与缺氧池6的前端之间连接硝化液回流管14，以将好氧池7中含亚硝态氮、硝态氮的混合液回流至缺氧池6中，使废水在缺氧池6中进行反硝化反应。

在本实用新型的一些实施例中，二次沉淀池9分离出的活性污泥经污泥回流管15分别回流至内循环厌氧反应器5和缺氧池6。利用活性污泥中聚磷菌厌氧释磷，好氧超量吸磷的特性，去除废水中的磷。

参阅图2，一种酿酒废水处理装置，还包括污泥浓缩池16和与污泥浓缩池16连接的压滤机17，以对处理单元产生的污泥进行系统处理。

在本实用新型的一些实施例中，格栅井1通过排渣通道18与污泥浓缩池16连接，混凝沉淀池3通过第一排泥管19与污泥浓缩池16连接，混凝气浮池4通过第二排泥管20与污泥浓缩池16连接，内循环厌氧反应器5通过第三排泥管21与污泥浓缩池16连接，二次沉淀池9通过第四排泥管22与污泥浓缩池16连接。

在本实用新型的一些实施例中，污泥浓缩池16的上清液和压滤机17过滤后的渗滤液分别回流至调节池2，重新进行处理。

酿酒废水收集后自流进入格栅井1，格栅井1内设有超细格栅，拦截、去除污水中的漂浮物、大颗粒悬浮物和其它杂物，降低泵堵塞的概率，使后续处理工序正常运行。

格栅井1出水自流进调节池2，污水在调节池2内调节水量、调匀水质，废水经泵提升，均匀进入混凝沉淀池3。通过第一药剂投加设备11投加絮凝剂及助凝剂使泥水分离，去除可沉悬浮物，混凝沉淀池3出水进混凝气浮池4，通过第二药剂投加设备12投加絮凝剂生成胶颗粒，在微小气泡的作用下杂质上浮到水面，通过刮渣机去除。

混凝气浮池4出水进中间水池10，污水经提升泵提升进入内循环厌氧反应器5(IC反应器)，将不溶性大分子有机物水解成溶解性小分子有机物，之后自流进入缺氧池6(A池)，缺氧池6出水进入到好氧池7(O池)。在好氧池7中，通过曝气设备13的曝气作用，将废水中的非硝态氮转化为亚硝态氮、硝态氮，同时有机物被大量去除。含亚硝态氮、硝态氮的混合液通过硝化液回流管14回流至缺氧池6的前端。废水在缺氧段进行反硝化反应，将大部分亚硝态氮、硝态氮还原成氮气从废水中溢出，达到去除氨氮的目的。在内循环厌氧反应器5的厌氧段，活性污泥中的聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物；而在好氧池7的好氧段，活性污泥中的聚磷菌超量吸收磷，并通过剩余污泥的排放，将磷除去。好氧池7出水进入接触氧化池8，在接触氧化池8中，废水经鼓风曝气充氧后以一定的流速流经填料，在生物膜与悬浮的活性污泥共同作用下，废水中的有机物被池中培养的好氧微生物分解氧化，同时也产生出生物残体，进一步降低COD的浓度，接触氧化池8出水进入二次沉淀池9，二次沉淀池9分离出来的活性污泥经污泥回流管15分别回流至内循环厌氧反应器5和缺氧池6，剩余污泥由第四排泥管22排入污泥浓缩池16进行浓缩处理。

污泥浓缩池16中的污泥分别来自格栅井1、混凝沉淀池3、混凝气浮池4、内循环厌氧反应器5、二次沉淀池9。经浓缩后的污泥进入压滤机17进行脱水，脱水后的污泥外运处理。污泥浓缩池16的上清液、脱水机房的渗滤液回流至调节池2，重新进入系统处理。

本实用新型用于处理某酿酒生产过程产生的废水，各构筑物对COD、BOD₅、pH和SS的处理效率及出水检测结果如下表所示：

由上表可知，酿酒废水经本系统处理后，COD、BOD₅和SS浓度得到显著降低，pH升高至标准要求，排放限值满足《污水综合排放标准》(GB8978-96)中的三级标准要求。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种酿酒废水处理装置，包括调节池和清水池，其特征在于：所述调节池的进水口与酿酒废水连接，出水口与混凝沉淀池连接，所述混凝沉淀池的出水口与混凝气浮池连接，所述混凝气浮池的出水口与内循环厌氧反应器连接，所述内循环厌氧反应器的出水口与缺氧池、好氧池依次连接，所述好氧池的出水口与接触氧化池连接，所述接触氧化池的出水口与二次沉淀池连接，所述二次沉淀池的出水口与清水池连接。

2.如权利要求1所述的一种酿酒废水处理装置，其特征在于：所述酿酒废水经格栅井处理后自流至所述调节池，所述格栅井内设置超细格栅。

3.如权利要求2所述的一种酿酒废水处理装置，其特征在于：所述混凝气浮池和内循环厌氧反应器之间设置中间水池。

4.如权利要求3所述的一种酿酒废水处理装置，其特征在于：所述混凝沉淀池连接第一药剂投加设备，所述混凝气浮池连接第二药剂投加设备，所述好氧池和接触氧化池分别连接曝气设备。

5.如权利要求4所述的一种酿酒废水处理装置，其特征在于：所述好氧池与所述缺氧池的前端之间连接硝化液回流管。

6.如权利要求5所述的一种酿酒废水处理装置，其特征在于：所述二次沉淀池分离出的活性污泥经污泥回流管分别回流至内循环厌氧反应器和缺氧池。

7.如权利要求2-6任一项所述的一种酿酒废水处理装置，其特征在于：还包括污泥浓缩池和与所述污泥浓缩池连接的压滤机。

8.如权利要求7所述的一种酿酒废水处理装置，其特征在于：所述格栅井通过排渣通道与污泥浓缩池连接，所述混凝沉淀池通过第一排泥管与污泥浓缩池连接，所述混凝气浮池通过第二排泥管与污泥浓缩池连接，所述内循环厌氧反应器通过第三排泥管与污泥浓缩池连接，所述二次沉淀池通过第四排泥管与污泥浓缩池连接。

9.如权利要求8所述的一种酿酒废水处理装置，其特征在于：所述污泥浓缩池的上清液和压滤机过滤后的渗滤液分别回流至调节池。

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