CN207175699U - 一种用于厌氧处理造纸污水的分离器 - Google Patents

一种用于厌氧处理造纸污水的分离器 Download PDF

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李文斌
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Abstract

本实用新型公开了一种用于厌氧处理造纸污水的分离器,设置规则且密集的注水口和导流板道,使分离器内液体流动均匀,且设置填料区,进一步地将固态杂质留在下方的污泥沉淀区,且对于分离器上部进行机械搅拌和设置侧壁的溢水槽,使气体充分排出,液体经充分搅拌过滤后溢出,保证了固液气三相分离的分离效果,促进了后续厌氧污水处理的处理效果;使用新型凝胶球型填料,颗粒多且多孔,其比表面积大,能够对分离液体充分吸附、过滤,使分离器能够将填料上的生物保留在反应区内,从而进一步的降低了污泥出水COD,减少了好氧系统负荷和污泥生长量,本实用新型适用于用于厌氧处理造纸污水的分离器。

Description

一种用于厌氧处理造纸污水的分离器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种用于厌氧处理造纸污水的分离器领域,特别涉及一种用于厌 氧处理造纸污水的分离器。
背景技术
[0002]制浆造纸污水属于高色度、高碱度、高有机污染物、可生化降解性低的高难度工 业废水。污水来源于备料、蒸煮、漂白、造纸等工段,污水中含有多种烷、烃、酚、酸、苯、醇、 醛、酮、醚、蒽、醌、糖、胺、纤维素、半纤维素和木素等有机物及其衍生物、聚合物、卤代物。 制浆造纸企业在进行碱回收后,通常采用常规的厌氧加好氧处理工艺,在设计合理与污水 处理设施运行较好的情况下,其出水基本能GB3544-2001标准的要求,但无法满足新的国 家标准《制浆造纸工业水污染物排放标准》GB3544-2008的要求,所以在二级生化处理后进 行深度处理,造成了处理流程长、建造成本高、运行费用高的特点。
[0003]制浆造纸污水深度处理工艺即为在厌氧状态下,污水中的有机物被厌氧细菌分 解、代谢、消化,使得污水中的有机物含量大幅减少,同时产生沼气的一种高效的污水处理 方式。污水中的机物污染程度一般用化学需氧量COD来作为指标,降低厌氧处理后污水的 COD是改进厌氧深度处理污水技术的主要目标。在采用UASB (上流式厌氧污泥床反应器)厌 氧生物方法处理污水时,UASB由污泥反应区、气液固三相分离器(包括沉淀区)和集气室三 部分组成,其中三相分离器由沉淀区、回流缝和气封组成,其功能是将气体(沼气)、固体(污 泥)和液体(废水)等三相进行分离,沼气进入气室,污泥在沉淀区进行沉淀,并经回流缝回 流到反应区,三相分离器的分离效果将直接影响反应器的处理效果。
[0004] 如公告号为中国专利CN201473389,公开了一种上流式厌氧污泥反应器,能够将生 物气带出的污泥通过回流管回流到反应器底部,并与进水充分混合,大大提高了废水处理 的效果,但是无法去除废水中无法参与反应的部分有机污染物,也难以除尽废水中残余的 微小气泡,三相分离的效果欠佳。 实用新型内容
[0005]为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于厌氧处理造纸污水的 分离器,三相分离效果好,采用出水截留,能将填料上的生物保留在反应区,进一步降低了 厌氧出水C0D。
[0006]为达到上述目的,本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于厌 氧处理造纸污水的分离器,包括由下至上的污泥沉淀区、注水区、填料区、导流区,搅拌区、 出气口和搅拌动力机构,所述污泥沉淀区呈倒圆台状,所述注水区包括接通器壁的进水管 道、内部通水的分水板框,所述分水板框包括分水管道网和位于分水管道网各节点处的注 水口,所述填料区的底部对应器壁设有进液口,所述填料区包括若干层填料块,所述填料块 内装填有凝胶颗粒,所述凝胶颗粒呈球体、且其表面均匀密布有微观圆孔,所述导流区包括 竖直设置的若干导流板道,所述搅拌区包括搅拌轴、搅拌叶和搅拌刮板,所述搅拌叶呈双螺 带状,围绕所述搅拌区的器壁设有滤网,所述滤网的外侧环绕设有溢水槽,所述溢水槽的底 部设有往上倾斜45度的溢水底板,所述溢水槽的槽口高出滤网顶部。
[0007]作为优选,所述进液口连接有污水储池,所述进液口与污水储池间设有流量阀。 [0008]作为优选,所述污泥沉淀区的底部连通有污泥沉淀池。
[0009]作为优选,所述进水管道连接有储水池,所述进水管道和储水池间设有抽水泵。 [0010]作为优选,所述溢水槽外对应设有收集溢出水的处理水收集池。
[0011] 作为优选,所述出气口的数目为2个,一对所述出气口均连通集气室。
[0012]由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果:
[0013] 1 •设置规则且密集的注水口和导流板道,使分离器内液体流动均匀,且设置填料 区,进一步地将固态杂质留在下方的污泥沉淀区,且对于分离器上部进行机械搅拌和设置 侧壁的溢水槽,使气体充分排出,液体经充分搅拌过滤后溢出,保证了固液气三相分离的分 离效果,促进了后续厌氧污水处理的处理效果;
[0014] 2•使用新型凝胶球型填料,颗粒多且多孔,其比表面积大,能够对分离液体充分吸 附、过滤,使分离器能够将填料上的生物保留在反应区内,从而进一步的降低了污泥出水 COD,减少了好氧系统负荷和污泥生长量。
附图说明
[0015]图1是本实施例的结构示意图。
[0016]图2是本实施例中分水板框的俯视图。
[0017]图3是本实施例中凝胶颗粒表面的微观示意图。
[0018]图4是本实施例的连接关系示意图。
[0019]图中:1、污泥沉淀区;2、注水区;21、进水管道;22、分水板框;221、分水管道网; 222、注水口; 3、填料区;31、进液口; 32、填料块;321、凝胶颗粒;3211、微观圆孔;4、导流区; 41、导流板道;5、搅拌区;51、搅拌轴;52、搅拌叶;53、搅拌刮板;54、滤网;55、溢水槽;551、溢 水底板;6、出气口; 7、搅拌动力机构;8、污水储池;81、流量阀;9、污泥沉淀池;10、储水池; 11、抽水栗;12、处理水收集池;13、集气室。
具体实施方式
[0020] 下面结合具体实施例,对本实用新型的内容做进一步的详细说明:
[0021] 如图1所示,本实施例是用于厌氧工艺处理造纸污水的一种固液气三相分离器,整 体上呈底部收束为倒圆台的圆柱体,包括由下至上的污泥沉淀区1、注水区2、填料区3、导流 区4,搅拌区5、出气口 6和搅拌动力机构7,污泥沉淀区1呈倒圆台状,注水区2包括接通器壁 的进水管道21、内部通水的分水板框22,填料区3的底部对应器壁设有进液口 31,填料区3包 括若干层填料块32,导流区4包括竖直设置的若干导流板道41,搅拌区5包括搅拌轴51、搅拌 叶52和搅拌刮板53,搅拌叶52呈双螺带状,竖直的搅拌刮板53连接搅拌叶52的端头,搅拌刮 板53与滤网54间留有间隙,围绕搅拌区5的器壁设有滤网54,滤网54的外侧环绕设有溢水槽 55,溢水槽55的底部设有往上倾斜45度的溢水底板551,溢水槽55的槽口高出滤网54顶部。 [0022]如图2所示,填料块32内装填有凝胶颗粒321,凝胶颗粒321呈球体、且其表面均匀 密布有微观圆孔3211,凝胶颗粒321的直径为〇.8cm〜lcm,因其颗粒小且表面微观多孔,故比 表面面积大,吸附能力强,能够留住部分大分子的有机污染物和其他杂质。
[0023]如图3所示,分水板框22包括分水管道网221和位于分水管道网221各节点处的注 水口 222,在本实施例中分水管道网221呈正方形栅格状,包括32个节点即32个出水口,出水 口呈圆形,使污水和注水混合均匀,污水溶液均匀流动、过滤分离,降低液体中的含泥率和 其他杂质的含量,从而改善出液的水质。
[0024]结合图1和图4,进液口 31连接有污水储池8,进液口 31与污水储池8间设有流量阀 81,污泥沉淀区1的底部连通有污泥沉淀池9,污泥沉淀池9内的高浓度污泥床污泥浓度可达 6〇_8〇g/L,进水管道21连接有储水池10,进水管道21和储水池10间设有抽水泵11,溢水槽55 外对应设有收集溢出水的处理水收集池12,出气口 6的数目为2个,一对出气口 6均连通集气 室I3,本分离器是UASB中的一环,它用装有凝胶颗粒3M的填料将污水中的部分有机物吸收 截留,并将污水分离为固态的污泥、液态的处理水、气态的废气,故分离器表壁各进出管口 连接USAB中其他反应设施。
[0025]本实施例的工作原理是:将含有废气、污泥的污水从污水储池8通入分离器内,并 以流量阀81控制流量,同时储水池10通过抽水栗11给反应器注水,多个均布的注水口 222出 水混合稀释进入污水并形成水流,具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部的污泥沉 淀区1汇集,沿倾斜的器壁不断累积后进入污泥沉淀池9,分离器内液体逐渐上升经过填料 区3吸附截留部分有机污染物,再通过导流板道41进入搅拌区5,液体内气体从上方的出气 口6排出进入集气室I3,处理水穿过侧壁的滤网54,从溢水槽55的上端溢出进入处理水收集 池12,完成三相分离。
[0026]本实施例的有益效果是:设置规则且密集的注水口 222和导流板道41,使分离器内 液体流动均匀,且设置填料区3,进一步地将固态杂质留在下方的污泥沉淀区丨,且对于分离 器上部进行机械搅拌和设置侧壁的溢水槽55,使气体充分排出,液体经充分搅拌过滤后溢 出,保证了固液气三相分离的分离效果,促进了后续厌氧污水处理的处理效果;使用新型凝 胶球型填料,颗粒多且多孔,其比表面积大,能够对分离液体充分吸附、过滤,使分离器能够 将填料上的生物保留在反应区内,从而进一步的降低了污泥出水C0D,减少了好氧系统负荷 和污泥生长量。
[0027]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术 的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围, 凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围 内。

Claims (6)

1.一种用于厌氧处理造纸污水的分离器,其特征在于:包括由下至上的污泥沉淀区 ⑴、注水区(2)、填料区⑶、导流区⑷,搅拌区⑸、出气口⑹和搅拌动力机构⑺,所述污 泥沉淀区(1)呈倒圆台状,所述注水区(2)包括接通器壁的进水管道(21)、内部通水的分水 板框(2¾,所述分水板框(22)包括分水管道网(221)和位于分水管道网(221)各节点处的注 水口(222),所述填料区⑶的底部对应器壁设有进液口(31),所述填料区⑶包括若干层填 料块(32),所述填料块(32)内装填有凝胶颗粒(Ml),所述凝胶颗粒(321)呈球体、且其表面 均匀密布有微观圆孔(3211),所述导流区⑷包括竖直设置的若干导流板道(41),所述搅拌 区(5)包括搅拌轴(51)、搅拌叶(5¾和搅拌刮板(M),所述搅拌叶(52)呈双螺带状,围绕所 述搅拌区(5)的器壁设有滤网(54),所述滤网¢4)的外侧环绕设有溢水槽(55),所述溢水槽 (55)的底部设有往上倾斜45度的溢水底板(551),所述溢水槽(55)的槽口高出滤网(54)顶 部。
2.根据权利要求1所述的一种用于厌氧处理造纸污水的分离器,其特征在于:所述进液 口(31)连接有污水储池(8),所述进液口(31)与污水储池⑻间设有流量阀(81)。
3.根据权利要求1所述的一种用于厌氧处理造纸污水的分离器,其特征在于:所述污泥 沉淀区⑴的底部连通有污泥沉淀池(9)。
4.根据权利要求1所述的一种用于厌氧处理造纸污水的分离器,其特征在于:所述进水 管道(21)连接有储水池(1〇),所述进水管道(2丨)和储水池(1〇)间设有抽水栗(n)。
5.根据权利要求1所述的一种用于厌氧处理造纸污水的分离器,其特征在于:所述溢水 槽(55)外对应设有收集溢出水的处理水收集池(1¾。 八 ‘
6.根据权利要求1所述的一种用于厌氧处理造纸污水的分离器,其特征在于:所述出气 口⑹的数目为2个,一对所述出气口⑹均连通集气室(1¾。
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