CN207175699U - 一种用于厌氧处理造纸污水的分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于厌氧处理造纸污水的分离器，设置规则且密集的注水口和导流板道，使分离器内液体流动均匀，且设置填料区，进一步地将固态杂质留在下方的污泥沉淀区，且对于分离器上部进行机械搅拌和设置侧壁的溢水槽，使气体充分排出，液体经充分搅拌过滤后溢出，保证了固液气三相分离的分离效果，促进了后续厌氧污水处理的处理效果；使用新型凝胶球型填料，颗粒多且多孔，其比表面积大，能够对分离液体充分吸附、过滤，使分离器能够将填料上的生物保留在反应区内，从而进一步的降低了污泥出水COD，减少了好氧系统负荷和污泥生长量，本实用新型适用于用于厌氧处理造纸污水的分离器。

Description

一种用于厌氧处理造纸污水的分离器

技术领域

本实用新型涉及一种用于厌氧处理造纸污水的分离器领域，特别涉及一种用于厌氧处理造纸污水的分离器。

背景技术

制浆造纸污水属于高色度、高碱度、高有机污染物、可生化降解 性低的高难度工业废水。污水来源于备料、蒸煮、漂白、造纸等工段， 污水中含有多种烷、烃、酚、酸、苯、醇、醛、酮、醚、蒽、醌、糖、 胺、纤维素、半纤维素和木素等有机物及其衍生物、聚合物、卤代物。制浆造纸企业在进行碱回收后，通常采用常规的厌氧加好氧处理工艺，在设计合理与污水处理设施运行较好的情况下，其出水基本能 GB3544-2001标准的要求，但无法满足新的国家标准《制浆造纸工业水污染物排放标准》GB3544-2008的要求，所以在二级生化处理后进行深度处理，造成了处理流程长、建造成本高、运行费用高的特点。

制浆造纸污水深度处理工艺即为在厌氧状态下，污水中的有机物被厌氧细菌分解、代谢、消化，使得污水中的有机物含量大幅减少，同时产生沼气的一种高效的污水处理方式。污水中的机物污染程度一般用化学需氧量COD来作为指标，降低厌氧处理后污水的COD是改进厌氧深度处理污水技术的主要目标。在采用UASB（上流式厌氧污泥床反应器）厌氧生物方法处理污水时，UASB由污泥反应区、气液固三相分离器(包括沉淀区)和集气室三部分组成，其中三相分离器由沉淀区、回流缝和气封组成，其功能是将气体（沼气）、固体（污泥）和液体（废水）等三相进行分离，沼气进入气室，污泥在沉淀区进行沉淀，并经回流缝回流到反应区，三相分离器的分离效果将直接影响反应器的处理效果。

如公告号为中国专利CN201473389，公开了一种上流式厌氧污泥反应器，能够将生物气带出的污泥通过回流管回流到反应器底部，并与进水充分混合，大大提高了废水处理的效果，但是无法去除废水中无法参与反应的部分有机污染物，也难以除尽废水中残余的微小气泡，三相分离的效果欠佳。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于厌氧处理造纸污水的分离器，三相分离效果好，采用出水截留，能将填料上的生物保留在反应区，进一步降低了厌氧出水COD。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于厌氧处理造纸污水的分离器，包括由下至上的污泥沉淀区、注水区、填料区、导流区，搅拌区、出气口和搅拌动力机构，所述污泥沉淀区呈倒圆台状，所述注水区包括接通器壁的进水管道、内部通水的分水板框，所述分水板框包括分水管道网和位于分水管道网各节点处的注水口，所述填料区的底部对应器壁设有进液口，所述填料区包括若干层填料块，所述填料块内装填有凝胶颗粒，所述凝胶颗粒呈球体、且其表面均匀密布有微观圆孔，所述导流区包括竖直设置的若干导流板道，所述搅拌区包括搅拌轴、搅拌叶和搅拌刮板，所述搅拌叶呈双螺带状，围绕所述搅拌区的器壁设有滤网，所述滤网的外侧环绕设有溢水槽，所述溢水槽的底部设有往上倾斜45度的溢水底板，所述溢水槽的槽口高出滤网顶部。

作为优选，所述进液口连接有污水储池，所述进液口与污水储池间设有流量阀。

作为优选，所述污泥沉淀区的底部连通有污泥沉淀池。

作为优选，所述进水管道连接有储水池，所述进水管道和储水池间设有抽水泵。

作为优选，所述溢水槽外对应设有收集溢出水的处理水收集池。

作为优选，所述出气口的数目为2个，一对所述出气口均连通集气室。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

1.设置规则且密集的注水口和导流板道，使分离器内液体流动均匀，且设置填料区，进一步地将固态杂质留在下方的污泥沉淀区，且对于分离器上部进行机械搅拌和设置侧壁的溢水槽，使气体充分排出，液体经充分搅拌过滤后溢出，保证了固液气三相分离的分离效果，促进了后续厌氧污水处理的处理效果；

2.使用新型凝胶球型填料，颗粒多且多孔，其比表面积大，能够对分离液体充分吸附、过滤，使分离器能够将填料上的生物保留在反应区内，从而进一步的降低了污泥出水COD，减少了好氧系统负荷和污泥生长量。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是本实施例中分水板框的俯视图。

图3是本实施例中凝胶颗粒表面的微观示意图。

图4是本实施例的连接关系示意图。

图中：1、污泥沉淀区；2、注水区；21、进水管道；22、分水板框；221、分水管道网；222、注水口；3、填料区；31、进液口；32、填料块；321、凝胶颗粒；3211、微观圆孔；4、导流区；41、导流板道；5、搅拌区；51、搅拌轴；52、搅拌叶；53、搅拌刮板；54、滤网；55、溢水槽；551、溢水底板；6、出气口；7、搅拌动力机构；8、污水储池；81、流量阀；9、污泥沉淀池；10、储水池；11、抽水泵；12、处理水收集池；13、集气室。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

如图1所示，本实施例是用于厌氧工艺处理造纸污水的一种固液气三相分离器，整体上呈底部收束为倒圆台的圆柱体，包括由下至上的污泥沉淀区1、注水区2、填料区3、导流区4，搅拌区5、出气口6和搅拌动力机构7，污泥沉淀区1呈倒圆台状，注水区2包括接通器壁的进水管道21、内部通水的分水板框22，填料区3的底部对应器壁设有进液口31，填料区3包括若干层填料块32，导流区4包括竖直设置的若干导流板道41，搅拌区5包括搅拌轴51、搅拌叶52和搅拌刮板53，搅拌叶52呈双螺带状，竖直的搅拌刮板53连接搅拌叶52的端头，搅拌刮板53与滤网54间留有间隙，围绕搅拌区5的器壁设有滤网54，滤网54的外侧环绕设有溢水槽55，溢水槽55的底部设有往上倾斜45度的溢水底板551，溢水槽55的槽口高出滤网54顶部。

如图2所示，填料块32内装填有凝胶颗粒321，凝胶颗粒321呈球体、且其表面均匀密布有微观圆孔3211，凝胶颗粒321的直径为0.8cm~1cm，因其颗粒小且表面微观多孔，故比表面面积大，吸附能力强，能够留住部分大分子的有机污染物和其他杂质。

如图3所示，分水板框22包括分水管道网221和位于分水管道网221各节点处的注水口222，在本实施例中分水管道网221呈正方形栅格状，包括32个节点即32个出水口，出水口呈圆形，使污水和注水混合均匀，污水溶液均匀流动、过滤分离，降低液体中的含泥率和其他杂质的含量，从而改善出液的水质。

结合图1和图4，进液口31连接有污水储池8，进液口31与污水储池8间设有流量阀81，污泥沉淀区1的底部连通有污泥沉淀池9，污泥沉淀池9内的高浓度污泥床污泥浓度可达60-80g/L，进水管道21连接有储水池10，进水管道21和储水池10间设有抽水泵11，溢水槽55外对应设有收集溢出水的处理水收集池12，出气口6的数目为2个，一对出气口6均连通集气室13，本分离器是UASB中的一环，它用装有凝胶颗粒321的填料将污水中的部分有机物吸收截留，并将污水分离为固态的污泥、液态的处理水、气态的废气，故分离器表壁各进出管口连接USAB中其他反应设施。

本实施例的工作原理是：将含有废气、污泥的污水从污水储池8通入分离器内，并以流量阀81控制流量，同时储水池10通过抽水泵11给反应器注水，多个均布的注水口222出水混合稀释进入污水并形成水流，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部的污泥沉淀区1汇集，沿倾斜的器壁不断累积后进入污泥沉淀池9，分离器内液体逐渐上升经过填料区3吸附截留部分有机污染物，再通过导流板道41进入搅拌区5，液体内气体从上方的出气口6排出进入集气室13，处理水穿过侧壁的滤网54，从溢水槽55的上端溢出进入处理水收集池12，完成三相分离。

本实施例的有益效果是：设置规则且密集的注水口222和导流板道41，使分离器内液体流动均匀，且设置填料区3，进一步地将固态杂质留在下方的污泥沉淀区1，且对于分离器上部进行机械搅拌和设置侧壁的溢水槽55，使气体充分排出，液体经充分搅拌过滤后溢出，保证了固液气三相分离的分离效果，促进了后续厌氧污水处理的处理效果；使用新型凝胶球型填料，颗粒多且多孔，其比表面积大，能够对分离液体充分吸附、过滤，使分离器能够将填料上的生物保留在反应区内，从而进一步的降低了污泥出水COD，减少了好氧系统负荷和污泥生长量。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于厌氧处理造纸污水的分离器，其特征在于：包括由下至上的污泥沉淀区(1)、注水区(2)、填料区(3)、导流区(4)，搅拌区(5)、出气口(6)和搅拌动力机构(7)，所述污泥沉淀区(1)呈倒圆台状，所述注水区(2)包括接通器壁的进水管道(21)、内部通水的分水板框(22)，所述分水板框(22)包括分水管道网(221)和位于分水管道网(221)各节点处的注水口(222)，所述填料区(3)的底部对应器壁设有进液口(31)，所述填料区(3)包括若干层填料块(32)，所述填料块(32)内装填有凝胶颗粒(321)，所述凝胶颗粒(321)呈球体、且其表面均匀密布有微观圆孔(3211)，所述导流区(4)包括竖直设置的若干导流板道(41)，所述搅拌区(5)包括搅拌轴(51)、搅拌叶(52)和搅拌刮板(53)，所述搅拌叶(52)呈双螺带状，围绕所述搅拌区(5)的器壁设有滤网(54)，所述滤网(54)的外侧环绕设有溢水槽(55)，所述溢水槽(55)的底部设有往上倾斜45度的溢水底板(551)，所述溢水槽(55)的槽口高出滤网(54)顶部。

2.根据权利要求1所述的一种用于厌氧处理造纸污水的分离器，其特征在于：所述进液口(31)连接有污水储池(8)，所述进液口(31)与污水储池(8)间设有流量阀(81)。

3.根据权利要求1所述的一种用于厌氧处理造纸污水的分离器，其特征在于：所述污泥沉淀区(1)的底部连通有污泥沉淀池(9)。

4.根据权利要求1所述的一种用于厌氧处理造纸污水的分离器，其特征在于：所述进水管道(21)连接有储水池(10)，所述进水管道(21)和储水池(10)间设有抽水泵(11)。

5.根据权利要求1所述的一种用于厌氧处理造纸污水的分离器，其特征在于：所述溢水槽(55)外对应设有收集溢出水的处理水收集池(12)。

6.根据权利要求1所述的一种用于厌氧处理造纸污水的分离器，其特征在于：所述出气口(6)的数目为2个，一对所述出气口(6)均连通集气室(13)。