CN217417930U - 电池模组的吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池模组的吊装装置，用于吊装电池模组，吊装装置吊装装置包括具有吊装部的吊装架和两个吊装单元；吊装装置吊装架包括平行布置的两个横梁，以及平行布置的两个纵梁，两吊装装置纵梁沿吊装装置横梁的长度方向间隔的连接于两吊装装置横梁上，且两吊装装置横梁之间和/或两吊装装置纵梁之间的间距可调；两吊装装置吊装单元分别设于两吊装装置纵梁上，并与吊装装置电池模组两端的端板相连。本实用新型所述的电池模组的吊装装置，通过设置两横梁和/或两纵梁之间的间距可调，有利于吊装不同长度和/或宽度的电池模组，进而有利于提高吊装装置的通用性。

Description

电池模组的吊装装置

技术领域

本实用新型涉及吊装设备技术领域，特别涉及一种电池模组的吊装装置。

背景技术

目前，电池模组的生产过程中，需要通过吊装装置对电池模组进行吊装。目前，吊装装置大多采用一体式手持吊装方式，且该装置结构复杂、体型较大、重量较大，不便于进行吊装操作，使得吊装效率低。另外，现有的吊装装置的使用通用性差，在对不同规格的电池模组进行吊装时，需要使用不同规格的吊装设备，从而使得吊装设备的成本增加。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电池模组的吊装装置，以提高吊装装置的通用性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电池模组的吊装装置，用于吊装电池模组，所述吊装装置包括具有吊装部的吊装架和两个吊装单元；

所述吊装架包括平行布置的两个横梁，以及平行布置的两个纵梁，两所述纵梁沿所述横梁的长度方向间隔的连接于两所述横梁上，且两所述横梁之间和/或两所述纵梁之间的间距可调；

两所述吊装单元分别设于两所述纵梁上，并与所述电池模组两端的端板相连。

进一步的，各所述横梁上分别设有两个连接件，两所述纵梁分别连接于两所述连接件上，且所述连接件于所述横梁上的位置可调。

进一步的，各所述横梁上均设有多个沿自身长度方向间隔布置的第一连接孔；

各所述连接件上分别设有第一安装孔，所述连接件经由穿经所述第一安装孔和对应所述第一连接孔的第一紧固件连接于所述横梁上。

进一步的，各所述纵梁上分别设有多个第二安装孔，各所述连接件上分别设有第二连接孔；

所述纵梁经由穿经其一所述第二安装孔和所述第二连接孔的第二紧固件连接于所述连接件上。

进一步的，所述吊装单元包括吊装于所述纵梁上的连接板，以及设于所述连接板上的第一连接部和第二连接部；

所述第一连接部沿所述端板的厚度方向将所述端板连接于所述连接板上，所述第二连接部沿所述端板的高度方向将所述端板连接于所述连接板上。

进一步的，所述第一连接部包括设于所述连接板上的至少两个销轴；

所述销轴与所述端板外侧的第一定位孔插装相连。

进一步的，所述第二连接部包括间隔设于所述连接板上的两个连接钩，各所述连接钩具有与所述端板顶部第二定位孔插装相连的第一连接段，以及滑动连接于所述连接板上的第二连接段，且于所述第二连接段和所述连接板之间设有因所述第二连接段的上移而压缩蓄能的弹性件。

进一步的，所述连接板上设有两个连接架，且两所述连接架于所述连接板宽度方向上的位置可调；

所述第二连接段滑动连接于所述连接架上，所述弹性件为套设于所述第二连接段外的弹簧。

进一步的，所述连接板朝向所述端板的一侧设有绝缘层。

进一步的，两所述横梁之间设有吊装板，所述吊装部包括设于所述吊装板上的吊装孔。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的电池模组的吊装装置，通过设置两横梁和/或两纵梁之间的间距可调，有利于吊装不同长度和/或宽度的电池模组，进而有利于提高吊装装置的通用性。

此外，通过在横梁上设置两个连接件，且两连接件于横梁上的位置可调，有利于适用对不同长度尺寸的电池模组进行吊装，并且通过设置连接件用以连接横梁和纵梁，有利于保证横梁和纵梁自身的结构强度，从而有利于提高吊装装置的安全性。

通过在横梁上设有第一连接孔，同时在连接件上设置第一安装孔，使得连接件通过第一紧固件穿经第一安装孔和第一连接孔而连接于横梁上，其结构简单，便于设计加工。通过在纵梁上设有第二连接孔，在连接件上设有第二安装孔，用于连接件与纵梁之间的连接，其结构简单，便于设计加工。吊装单元包括连接板，及连接板上的第一连接部和第二连接部，其中的第一连接部和第二连接部分别沿端板厚度方向和高度方向将端板连接在连接板上，有利于降低电池模组掉落的风险。

另外，通过将第一连接部设为销轴与端板外侧的第一定位孔配合，其结构简单，便于设计加工。第二连接部设置为连接钩，其结构简单，便于设计加工，且并在连接钩的第一连接段和第二连接段之间设有弹性件，有利于为第一连接段插入端板上的第二定位孔提供驱使力。通过在连接板上设置两个连接架，且两连接架可于连接板宽度方向上可调，有利于夹紧不同宽度的电池模组。通过在连接板朝向端板的一侧设有绝缘层，有利于在吊装过程中保护电池模组，避免电池模组的损伤。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的电池模组的吊装装置的一种视角下的整体结构的示意图；

图2为本实用新型实施例所述的电池模组的吊装装置的另一种视角下的整体结构的示意图；

图3为本实用新型实施例所述的电池模组的吊装装置的又一种视角下的整体结构的示意图；

图4为本实用新型实施例所述的电池模组的吊装装置的局部放大图；

图5为本实用新型实施例所述的连接件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的电池模组的吊装装置与电池模组配合关系的示意图。

附图标记说明：

1、吊装架；101、横梁；1011、第一连接孔；102、纵梁；1021、第二安装孔；1022、限位孔；103、连接件；1031、第一安装孔；1032、第二连接孔；104、螺栓；105、销钉；106、吊装板；1061、吊装孔；107、吊环；

2、吊装单元；201、连接板；2021、连接架；202、销轴；203、连接钩；2031、第一连接段；2032、第二连接段；204、弹簧；205、绝缘层；206、伸缩杆；

3、电池模组。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“背”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种电池模组的吊装装置，用于吊装电池模组3，吊装装置包括具有吊装部的吊装架1和两个吊装单元2。其中，吊装架1包括平行布置的两个横梁101，以及平行布置的两个纵梁102，两纵梁102沿横梁101的长度方向间隔的连接于两横梁101上，且两横梁101之间和/或两纵梁102之间的间距可调。两吊装单元2分别设于两纵梁102上，并与电池模组3两端的端板相连。

本实施例的电池模组的吊装装置，通过设置两横梁101和/或两纵梁102之间的间距可调，有利于吊装不同长度和/或宽度的电池模组3，进而有利于提高吊装装置的通用性。

基于上述的整体描述，本实施例的电池模组的吊装装置的一种示例性结构如图1至图3所示，上述的吊装架1中的两个横梁101和两个纵梁102，。而在两横梁101之间设有吊装板106，上述的吊装部包括设于吊装板106上的吊装孔1061。通过该吊装孔1061能够承接外力，而将吊装架1吊起，从而控制整个吊装架1的上下移动，其结构简单便于设计加工。作为优选的，该吊装板106设于两横梁101的中部，吊装孔1061位于吊装板106的中部。

各横梁101上分别设有两个连接件103，两纵梁102分别连接于两连接件103上，且连接件103于横梁101上的位置可调。具体的，参照图1和图4中示出的，连接件103的设置为框形结构，且连接件103套设于横梁101上，并可沿横梁101的长度方向滑动，连接于连接件103上的纵梁102，随连接件103的滑动，便于调整两纵梁102之间的距离，从而可便于适配不同长度尺寸的电池模组3。

本实施例中，两个连接件103于横梁101上均可滑动，从而具有更好的调节范围。当然也可设置为一个连接件103固定设于横梁101上，而另一个连接件103滑动设于横梁101上，在此不作限定，可依据实际情况进行设置。

而为便于连接件103与横梁101之间的连接，作为一种优选的实施方式，各横梁101上均设有多个沿自身长度方向间隔布置的第一连接孔1011，同时，各连接件103上分别设有第一安装孔1031，连接件103经由穿经第一安装孔1031和对应第一连接孔1011的第一紧固件连接于横梁101上。

如图1、图2和图5所示，横梁101的外侧并沿其长度方向间隔设有多个第一连接孔1011，而在连接件103的外侧设有第一安装孔1031。其中，第一连接孔1011可设置为螺纹孔，第一安装孔1031设置为通孔，而第一紧固件可采用现有技术中的螺栓104等结构，使得螺栓104穿过连接件103上的第一安装孔1031并与横梁101上的第一连接孔1011螺纹连接。其结构简单便于设置，当然也可采用其它的连接结构，在此不作进一步的限定。

同时，为便于连接件103与纵梁102之间的连接。本实施例中，各纵梁102上分别设有多个第二安装孔1021，各连接件103上分别设有第二连接孔1032，纵梁102经由穿经其一第二安装孔1021和第二连接孔1032的第二紧固件连接于连接件103上。

如图1和图5所示，纵梁102的上侧沿其长度方向设有多个第二安装孔1021，同时连接件103的上侧设有第二连接孔1032，第二紧固件通过第二安装孔1021与第二连接孔1032连接。其中，第二连接孔1032为与上述第一连接孔1011对应的螺纹孔，第二安装孔1021也为与上述第一安装孔1031对应的通孔结构，第二紧固件可采用与上述第一紧固件同样的结构，也可选用其它的结构，在此不作限制。

而在连接纵梁102与连接件103时，为使得纵梁102上的第二安装孔1021与连接件103上的第二连接孔1032对应，而方便第二紧固件的连接。本实施例中，如图1和图5所示，在纵梁102和连接件103上均设有限位孔1022，连接纵梁102和连接件103前，通过将销钉105等结构插入到纵梁102和连接件103上开设的限位孔1022内，从而便于连接件103和纵梁102之间的连接。除此之外，还可采用其它的限位结构，在此不作进一步的限定。

上述的吊装单元2包括吊装于纵梁102上的连接板201，以及设于连接板201上的第一连接部和第二连接部，第一连接部沿端板的厚度方向将端板连接于连接板201上，第二连接部沿端板的高度方向，将端板连接于连接板201上。

需要注意的是，本实施例中连接板201与纵梁102之间采用两个吊环107连接，其结构简单，且有利于提高吊装单元2的灵活性。当然，不限于仅采用吊环107的形式连接，还可采用其它的连接结构，在此不作限定。

作为一种优选的实施方式，第一连接部包括设于连接板201上的至少两个销轴202，销轴202与端板外侧的第一定位孔插装相连。如图1所示，两个销轴202分别设于连接板201上用于夹紧端板的一侧，且两个销轴202对应端板上的第一定位孔设置。当然，还可在连接板201上设置多个销轴202，从而增加与第一定位孔的连接强度，提高连接的安全性。而且销轴202在连接板201上的位置不作具体的限定，可依据电池模组3的宽度尺寸设置。为便于适用于不同尺寸的电池模组3，可在连接板201上设有多个固定销轴202的位置。

而上述的第二连接部包括间隔设于连接板201上的两个连接钩203，各连接钩203具有与端板顶部第二定位孔插装相连的第一连接段2031，以及滑动连接于连接板201上的第二连接段2032，且与第二连接段2032和连接板201之间设有因第二连接段2032的上移而压缩蓄能的弹性件。

具体的，参照图1至图5中示出的，连接钩203呈倒U形结构，且连接钩203的第二连接段2032插入到端板的第二定位孔内，有利于在吊装过程中对电池模组3进行定位，同时辅助第一连接部将电池模组3吊装起来。

而第二连接段2032与连接板201连接时，参照图5中示出的，连接板201上设有两个连接架2021，且两连接架2021于连接板201宽度方向上的位置可调，第二连接段2032滑动连接于连接架2021上。连接架2021为滑动设于连接板201上的两个板体，并在两个板体上开设有圆孔供第二连接段2032穿过。

上述的弹性件为套设于第二连接段2032外的弹簧204。弹簧204位于连接架2021的两个板体之间，且弹簧204的底端通过插销与第二连接段2032连接，使得弹簧204随第二连接段2032的上移被压缩，并为第二连接段2032提供向下的作用力，而利于提高第一连接段2031与第二定位孔之间的连接效果。

在需要吊装不同宽度尺寸的电池模组3时，通过调节设于连接板201上的两个连接架2021的距离，能改变两连接钩203之间的距离，从而方便与电池模组3中的第二定位孔插装连接，进而方便将不同宽度规格的电池模组3吊起。

本实施例中，如图6所示，第二连接部包括两个连接钩203，分别用于固定电池模组3两侧的第一定位孔，有利于在电池模组3被吊起的过程中，保持电池模组3的平稳性。作为优选的，两个连接钩203之间还设有伸缩杆206，以便于将两个连接钩203同步的插装在对应的第二定位孔内，从而提高吊装效率。需要注意的是，在两个连接钩203之间的间距变化时，通过改变伸缩杆206自身长度即可。此处的伸缩杆206可采用现有技术中成熟的结构，在此不再赘述。当然，也可设置更多数量的连接钩203，进一步增强电池模组3的平稳性，同时提高吊装装置的安全性。

如图1所示，为进一步提高吊装装置在起吊电池模组3时的安全性，在连接板201朝向端板的一侧设有绝缘层205，能够有效的避免在电池模组3在被吊起的过程中产生损伤。并且，本实施例中前述的吊装板106的底部也设有绝缘层205，避免电池模组3被吊装过程中，吊装板106底部对电池模组3造成损伤。

本实施例的电池模组的吊装装置，在使用过程中，根据电池模组3的尺寸移动横梁101上两连接件103的间距而确定两横梁101上的两纵梁102的连接位置，在根据电池模组3的宽度尺寸调节两横梁101之间的间距，最终确定两个横梁101和两个纵梁102的位置。

需要注意的是，在两个横梁101之间的间距变化时，连接在两横梁101之间吊装板106与两横梁101之间的连接位置也适应性发生改变。例如，对应于各横梁101，在吊装板106上设有沿纵梁102长度方向延伸布置的多个第三安装孔，在各横梁101上分别设有第三连接孔。吊装板106通过穿经第三安装孔和第三连接孔的螺栓104与移动到位的两个横梁101相连，同时确保吊装孔1061仍位于吊装架1的中心点处。

本实施例吊装装置在使用时，先根据电池模组3的规格调整两个横梁101及两个纵梁102之间的间距，接着，将两个连接板201上的连接钩203分别向上滑动，并使两连接板201上的销轴202分别插设在对应端板外侧的第一定位孔内，然后，将各连接钩203的第一连接段2031分别插设在对应的第二定位孔内，从而完成电池模组3在吊装架1上的安装。此时，外力作用于吊装板106即可将电池模组3吊起而移动。当电池模组3吊装到位后，先向上滑动各连接钩203，而使第一连接段2031于第二定位孔内拔出，此时，弹簧204受力压缩，接着向外移动连接板201，使销轴202由第一定位孔内脱出，从而将电池模组3由吊装架1上取下，此时，在弹簧204的作用力下，连接钩203复位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池模组的吊装装置，用于吊装电池模组(3)，其特征在于：

所述吊装装置包括具有吊装部的吊装架(1)和两个吊装单元(2)；

所述吊装架(1)包括平行布置的两个横梁(101)，以及平行布置的两个纵梁(102)，两所述纵梁(102)沿所述横梁(101)的长度方向间隔的连接于两所述横梁(101)上，且两所述横梁(101)之间和/或两所述纵梁(102)之间的间距可调；

两所述吊装单元(2)分别设于两所述纵梁(102)上，并与所述电池模组(3)两端的端板相连。

2.根据权利要求1所述的电池模组的吊装装置，其特征在于：

各所述横梁(101)上分别设有两个连接件(103)，两所述纵梁(102)分别连接于两所述连接件(103)上，且所述连接件(103)于所述横梁(101)上的位置可调。

3.根据权利要求2所述的电池模组的吊装装置，其特征在于：

各所述横梁(101)上均设有多个沿自身长度方向间隔布置的第一连接孔(1011)；

各所述连接件(103)上分别设有第一安装孔(1031)，所述连接件(103)经由穿经所述第一安装孔(1031)和对应所述第一连接孔(1011)的第一紧固件连接于所述横梁(101)上。

4.根据权利要求2所述的电池模组的吊装装置，其特征在于：

各所述纵梁(102)上分别设有多个第二安装孔(1021)，各所述连接件(103)上分别设有第二连接孔(1032)；

所述纵梁(102)经由穿经其一所述第二安装孔(1021)和所述第二连接孔(1032)的第二紧固件连接于所述连接件(103)上。

5.根据权利要求1所述的电池模组的吊装装置，其特征在于：

所述吊装单元(2)包括吊装于所述纵梁(102)上的连接板(201)，以及设于所述连接板(201)上的第一连接部和第二连接部；

所述第一连接部沿所述端板的厚度方向将所述端板连接于所述连接板(201)上，所述第二连接部沿所述端板的高度方向将所述端板连接于所述连接板(201)上。

6.根据权利要求5所述的电池模组的吊装装置，其特征在于：

所述第一连接部包括设于所述连接板(201)上的至少两个销轴(202)；

所述销轴(202)与所述端板外侧的第一定位孔插装相连。

7.根据权利要求5所述的电池模组的吊装装置，其特征在于：

所述第二连接部包括间隔设于所述连接板(201)上的两个连接钩(203)，各所述连接钩(203)具有与所述端板顶部第二定位孔插装相连的第一连接段(2031)，以及滑动连接于所述连接板(201)上的第二连接段(2032)，且于所述第二连接段(2032)和所述连接板(201)之间设有因所述第二连接段(2032)的上移而压缩蓄能的弹性件。

8.根据权利要求7所述的电池模组的吊装装置，其特征在于：

所述连接板(201)上设有两个连接架(2021)，且两所述连接架(2021)于所述连接板(201)宽度方向上的位置可调；

所述第二连接段(2032)滑动连接于所述连接架(2021)上，所述弹性件为套设于所述第二连接段(2032)外的弹簧(204)。

9.根据权利要求5所述的电池模组的吊装装置，其特征在于：

所述连接板(201)朝向所述端板的一侧设有绝缘层(205)。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的电池模组的吊装装置，其特征在于：

两所述横梁(101)之间设有吊装板(106)，所述吊装部包括设于所述吊装板(106)上的吊装孔(1061)。

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