CN217417879U - 一种小箱梁吊装索具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种小箱梁吊装索具，涉及吊装工具技术领域，包括吊装座，所述吊装座底部转动连接有连接杆。本申请通过卡扣、弹簧、连接栓、限位环和抵杆等结构间的配合设置，在进行吊装时，将连接栓贯穿小箱梁上的调转耳板后，过卡扣两端的圆形通孔，并通过弹簧推动抵杆抵接在卡扣上，吊装时由于小箱梁的重力作用拉扯连接栓与卡扣紧密贴合，通过限位环限位，尽量避免连接栓从卡扣内部脱落，吊装完毕后，失去小箱梁的重力压迫作用，用户能够轻易将连接栓抽出进行下一次吊装工作，尽量避免了现有的吊装锁具与重物的连接处一般通过锁扣与螺栓螺接，在重复吊装过程中，反复的螺动螺栓会浪费大量的时间，极大的降低了吊装效率的问题。

Description

一种小箱梁吊装索具

技术领域

本申请涉及吊装工具技术领域，尤其是涉及一种小箱梁吊装索具。

背景技术

吊装锁具是指用于对重物进行升高的吊装工具，常见的吊装锁具有收卷机、吊车和塔吊等。

现有的吊装锁具与重物的连接处一般通过锁扣与螺栓螺接，对重物进行固定，在重复吊装过程中，反复的螺动螺栓会浪费大量的时间，极大的降低了吊装效率。

实用新型内容

为了改善现有的吊装锁具与重物的连接处一般通过锁扣与螺栓螺接，对重物进行固定，在重复吊装过程中，反复的螺动螺栓会浪费大量的时间，极大的降低了吊装效率的问题，本申请提供一种小箱梁吊装索具。

本申请提供一种小箱梁吊装索具，采用如下的技术方案：

一种小箱梁吊装索具，包括吊装座，所述吊装座底部转动连接有连接杆，所述连接杆的底部转动连接有连接轴，所述连接轴下方固定连接有横吊梁，所述横吊梁底部设有吊索，所述吊索的其中一端与所述横吊梁可拆卸连接，所述吊索的另一端固定连接有卡扣，所述卡扣呈U状结构，所述卡扣的两端均开设有圆形通孔，其中一个圆形通孔顶部内腔上开设有滑孔，所述滑孔内部滑动连接有抵杆，所述抵杆位于所述滑孔内部的一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离所述抵杆的一端与所述滑孔内壁固定连接，所述圆形通孔内部滑动连接有连接栓，所述连接栓位于所述卡扣外部的一端外表面固定连接有限位环。

可选的，所述连接杆的数量为两个，两个所述连接杆远离所述吊装座的一端之间设有连接板，所述连接板与所述连接杆固定连接，所述连接轴顶部贯穿所述连接板，所述连接轴与所述连接板转动连接。

在本实施方式中，设置两个连接杆用于在连接杆的底部安装连接板，设置连接板用于与连接轴转动连接，尽量避免在吊装过程中小箱梁转动导致连接轴与连接板的连接处产生损伤的问题。

可选的，所述横吊梁呈矩形板状结构，所述横吊梁的两端均设有拉板，所述拉板其中一端与所述横吊梁的端部固定连接，所述拉板的另一端与所述横吊梁与所述连接轴的连接处固定连接。

在本实施方式中，设置横吊梁方便对小箱梁进行吊装，在横吊梁的两侧设置拉板，用于形成三角形结构，使横吊梁更加稳定，同时大大提升了横吊梁两端的承载能力。

可选的，所述横吊梁的底部开设有多个调节孔，多个所述调节孔沿所述横吊梁的长度方向等距分布。

在本实施方式中，设置多个调节孔用于调节两个吊索之间的间距，方便用户对不同型号和尺寸的小箱梁进行吊装工作。

可选的，所述调节孔内部穿插有卸扣，所述卸扣呈U状结构，所述卸扣的底部设有螺杆，所述螺杆贯穿所述卸扣的两端，所述螺杆与所述卸扣相螺接，所述吊索的顶部套设于所述螺杆上，所述吊索于所述螺杆滑动连接。

在本实施方式中，设置卸扣和螺栓，用于将吊索的顶端通过卸扣和螺栓与横吊梁上开设的调节孔可拆卸连接，用于可通过将卸扣悬挂在不同的调节孔内部，调节两个吊索之间的间距。

可选的，所述卡扣的数量为两个，两个所述卡扣的顶部均与所述吊索固定连接，两个所述卡扣位于同一水平面上。

在本实施方式中，设置两个卡扣用于卡接在小箱梁两侧设置的两个吊装耳板上，两个卡扣的高度相同，方便对小箱梁进行吊装，尽量避免小箱梁在吊装过程中产生倾斜的问题。

可选的，所述限位环呈圆环状，所述限位环的直径小于所述卡扣设有所述抵杆一端开设的圆形通孔的内径。

在本实施方式中，设置限位环用于对连接栓进行位置限定，通过限位环卡接在卡扣两端开设的圆形通孔的侧壁上，实现对连接栓的卡接工作。

可选的，所述抵杆位于所述滑孔外部的一端呈圆球状，所述抵杆远离所述弹簧的一端与所述连接栓的外表面相贴合。

在本实施方式中，设置抵杆用于将连接栓与圆形通孔的孔壁抵接在一起，使限位环卡接在卡扣的外端，方便对小箱梁进行吊装工作。

综上所述，本申请有益效果如下：

本申请通过卡扣、弹簧、连接栓、限位环和抵杆等结构间的配合设置，在进行吊装时，将连接栓贯穿小箱梁上的调转耳板后，过卡扣两端的圆形通孔，并通过弹簧推动抵杆抵接在卡扣上，吊装时由于小箱梁的重力作用拉扯连接栓与卡扣紧密贴合，通过限位环限位，尽量避免连接栓从卡扣内部脱落，吊装完毕后，失去小箱梁的重力压迫作用，用户能够轻易将连接栓抽出进行下一次吊装工作，尽量避免了现有的吊装锁具与重物的连接处一般通过锁扣与螺栓螺接，在重复吊装过程中，反复的螺动螺栓会浪费大量的时间，极大的降低了吊装效率的问题。

附图说明

图1是本申请整体装配结构示意图；

图2是本申请横吊梁与卸扣之间的连接结构示意图；

图3是本申请卡扣、弹簧、连接栓、限位环和抵杆的连接结构示意图；

附图标记说明：1、吊装座；2、连接杆；3、连接板；4、连接轴；5、横吊梁；6、连接孔；7、拉板；8、调节孔；9、卸扣；10、螺杆；11、吊索；12、卡扣；13、滑孔；14、弹簧；15、连接栓；16、限位环；17、抵杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1-3，一种小箱梁吊装索具，包括用于吊装作用的吊装座1，吊装座1底部转动连接有两个连接杆2，连接杆2的底部转动连接有连接轴4，连接轴4下方设有横吊梁5。横吊梁5顶部开设有连接孔6，连接轴4底部贯穿连接孔6，并通过连接孔6与横吊梁5固定连接。横吊梁5底部设有具有牵引作用的吊索11，吊索11的其中一端与横吊梁5可拆卸连接，吊索11的另一端固定连接有用于与小箱梁卡接的卡扣12。卡扣12呈U状结构，卡扣12的两端均开设有圆形通孔。

其中一个圆形通孔顶部内腔上开设有滑孔13，滑孔13内部滑动连接有抵杆17，抵杆17位于滑孔13内部的一端固定连接有弹簧14，弹簧14远离抵杆17的一端与滑孔13内壁固定连接，圆形通孔内部滑动连接有连接栓15，连接栓15位于卡扣12外部的一端外表面固定连接有限位环16，限位环16呈圆环状，限位环16的直径小于卡扣12设有抵杆17一端开设的圆形通孔的内径。设置限位环16用于对连接栓15进行限位作用，限位环16的直径小于卡扣12上开设的圆形通孔的孔径，能够方便将连接栓15从卡扣12两端开设的圆形通孔内部抽出，对小箱梁进行卡接。

使用时，首先向外滑动连接栓15，将连接栓15从卡扣12两端开设的圆形通孔内部抽出，然后将卡扣12的两端对准小箱梁上的吊装耳板，并将卡扣12的两端卡接在吊装耳板的两侧，然后重新将连接栓15贯穿卡扣12两端开设的圆形通孔和吊装耳板上开设的吊装孔，当连接栓15插入开设有滑孔13一端的卡扣12上开设的圆形通孔时，连接栓15端部固定连接的限位环16会推动抵杆17向滑孔13内部滑动，直至抵杆17完全滑入滑孔13内腔中，当连接栓15带动限位环16完全穿过卡扣12上开设的圆形通孔后，弹簧14在恢复力作用下弹出将抵杆17抵接在连接栓15上，时连接栓15端部固定连接的限位环16与卡扣12的侧壁卡合，此时即可进行吊装工作，在吊装过程中，由于连接栓15在小箱梁的重力作用下始终与卡扣12上开设的圆形通孔的孔壁贴合，在限位环16的阻挡作用下，连接栓15无法从卡扣12中滑出，使连接还算15与卡扣12的连接十分稳定，当吊装完成后，将小箱梁放置在合适的位置，然后向外拉动连接栓15，此时连接栓15失去重力压迫，能够轻易从卡扣12内部拉出进行再一次的吊装工作，尽量避免了现有的吊装锁具与重物的连接处一般通过锁扣与螺栓螺接，对重物进行固定，在重复吊装过程中，反复的螺动螺栓会浪费大量的时间，极大的降低了吊装效率的问题。

参照图1，连接杆2的数量为两个，两个连接杆2远离吊装座1的一端之间设有连接板3，连接板3与连接杆2固定连接，连接轴4顶部贯穿连接板3，连接轴4与连接板3转动连接，设置两个连接杆2用于在连接杆2的底部安装连接板3，设置连接板3用于与连接轴4转动连接，尽量避免在吊装过程中小箱梁转动导致连接轴4与连接板3的连接处产生损伤的问题。

参照图1和图2，横吊梁5呈矩形板状结构，横吊梁5的两端均设有拉板7，拉板7其中一端与横吊梁5的端部固定连接，拉板7的另一端与横吊梁5与连接轴4的连接处固定连接。设置横吊梁5方便对小箱梁进行吊装，在横吊梁5的两侧设置拉板7，用于形成三角形结构，使横吊梁5更加稳定，同时大大提升了横吊梁5两端的承载能力。

参照图2，横吊梁5的底部开设有多个调节孔8，多个调节孔8沿横吊梁5的长度方向等距分布，设置多个调节孔8用于调节两个吊索11之间的间距，方便用户对不同型号和尺寸的小箱梁进行吊装工作。

参照图2，调节孔8内部穿插有卸扣9，卸扣9呈U状结构，卸扣9的底部设有螺杆10，螺杆10贯穿卸扣9的两端，螺杆10与卸扣9相螺接，吊索11的顶部套设于螺杆10上，吊索11于螺杆10滑动连接。设置卸扣9和螺栓10，用于将吊索11的顶端通过卸扣9和螺栓10与横吊梁5上开设的调节孔8可拆卸连接，用于可通过将卸扣9悬挂在不同的调节孔8内部，调节两个吊索11之间的间距。

参照图1和图3，卡扣12的数量为两个，两个卡扣12的顶部均与吊索11固定连接，两个卡扣12位于同一水平面上。设置两个卡扣12用于卡接在小箱梁两侧设置的两个吊装耳板上，两个卡扣12的高度相同，方便对小箱梁进行吊装，尽量避免小箱梁在吊装过程中产生倾斜的问题。

参照图3，限位环16呈圆环状，限位环16的直径小于卡扣12设有拉板7一端开设的圆形通孔的内径，设置限位环16用于对连接栓15进行位置限定，通过限位环16卡接在卡扣12两端开设的圆形通孔的侧壁上，实现对连接栓15的卡接工作。

参照图3，抵杆17位于滑孔13外部的一端呈圆球状，抵杆17远离弹簧14的一端与连接栓15的外表面相贴合。设置抵杆17用于将连接栓15与圆形通孔的孔壁抵接在一起，使限位环16卡接在卡扣12的外端，方便对小箱梁进行吊装工作。

本申请的实施原理为：在使用时，首先向外滑动连接栓15，将连接栓15从卡扣12两端开设的圆形通孔内部抽出，然后间卡扣12的两端对准小箱梁上的吊装耳板，并将卡扣12的两端卡接在吊装耳板的两侧，然后重新将连接栓15贯穿卡扣12两端开设的圆形通孔和吊装耳板上开设的吊装孔，当连接栓15插入开设有滑孔13一端的卡扣12上开设的圆形通孔时，连接栓15端部固定连接的限位环16会推动抵杆17向滑孔13内部滑动，直至抵杆17完全滑入滑孔13内腔中，当连接栓15带动限位环16完全穿过卡扣12上开设的圆形通孔后，弹簧14在恢复力作用下弹出将抵杆17抵接在连接栓15上，使连接栓15端部固定连接的限位环16与卡扣12的侧壁卡合，此时即可进行吊装工作，在吊装过程中，由于连接栓15在小箱梁的重力作用下始终与卡扣12上开设的圆形通孔的孔壁贴合，在限位环16的阻挡作用下，连接栓15无法从卡扣12中滑出，使连接栓15与卡扣12的连接十分稳定，当吊装完成后，将小箱梁放置在合适的位置，然后向外拉动连接栓15，此时连接栓15失去重力压迫，能够轻易从卡扣12内部拉出进行再一次的吊装工作，尽量避免了现有的吊装锁具与重物的连接处一般通过锁扣与螺栓螺接，对重物进行固定，在重复吊装过程中，反复的螺动螺栓会浪费大量的时间，极大的降低了吊装效率的问题。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种小箱梁吊装索具，包括吊装座（1），其特征在于：所述吊装座（1）底部转动连接有连接杆（2），所述连接杆（2）的底部转动连接有连接轴（4），所述连接轴（4）下方固定连接有横吊梁（5），所述横吊梁（5）底部设有吊索（11），所述吊索（11）的其中一端与所述横吊梁（5）可拆卸连接，所述吊索（11）的另一端固定连接有卡扣（12），所述卡扣（12）呈U状结构，所述卡扣（12）的两端均开设有圆形通孔，其中一个圆形通孔顶部内腔上开设有滑孔（13），所述滑孔（13）内部滑动连接有抵杆（17），所述抵杆（17）位于所述滑孔（13）内部的一端固定连接有弹簧（14），所述弹簧（14）远离所述抵杆（17）的一端与所述滑孔（13）内壁固定连接，所述圆形通孔内部滑动连接有连接栓（15），所述连接栓（15）位于所述卡扣（12）外部的一端外表面固定连接有限位环（16）。

2.根据权利要求1所述的一种小箱梁吊装索具，其特征在于：所述连接杆（2）的数量为两个，两个所述连接杆（2）远离所述吊装座（1）的一端之间设有连接板（3），所述连接板（3）与所述连接杆（2）固定连接，所述连接轴（4）顶部贯穿所述连接板（3），所述连接轴（4）与所述连接板（3）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种小箱梁吊装索具，其特征在于：所述横吊梁（5）呈矩形板状结构，所述横吊梁（5）的两端均设有拉板（7），所述拉板（7）其中一端与所述横吊梁（5）的端部固定连接，所述拉板（7）的另一端与所述横吊梁（5）与所述连接轴（4）的连接处固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种小箱梁吊装索具，其特征在于：所述横吊梁（5）的底部开设有多个调节孔（8），多个所述调节孔（8）沿所述横吊梁（5）的长度方向等距分布。

5.根据权利要求4所述的一种小箱梁吊装索具，其特征在于：所述调节孔（8）内部穿插有卸扣（9），所述卸扣（9）呈U状结构，所述卸扣（9）的底部设有螺杆（10），所述螺杆（10）贯穿所述卸扣（9）的两端，所述螺杆（10）与所述卸扣（9）相螺接，所述吊索（11）的顶部套设于所述螺杆（10）上，所述吊索（11）于所述螺杆（10）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种小箱梁吊装索具，其特征在于：所述卡扣（12）的数量为两个，两个所述卡扣（12）的顶部均与所述吊索（11）固定连接，两个所述卡扣（12）位于同一水平面上。

7.根据权利要求1所述的一种小箱梁吊装索具，其特征在于：所述限位环（16）呈圆环状，所述限位环（16）的直径小于所述卡扣（12）设有所述抵杆（17）一端开设的圆形通孔的内径。

8.根据权利要求1所述的一种小箱梁吊装索具，其特征在于：所述抵杆（17）位于所述滑孔（13）外部的一端呈圆球状，所述抵杆（17）远离所述弹簧（14）的一端与所述连接栓（15）的外表面相贴合。

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