CN217417478U - 一种食品的自动给料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品的自动给料机构，所述给料机构设于机架上，所述机架设于机座上，所述给料机构包括至少一个给料单元，每一所述给料单元包括储料仓机构、一级给料机构、二级给料机构和防叠加机构，所述储料仓机构内的待切割食品经一级给料机构给料后进入二级给料机构，再经防叠加机构进行防叠加处理。本实用新型结构巧妙，可在一个装置上实现多通道稳定而相对均匀的待切割食品给料，能高效的切出高质量的食品，提高了产品合格率和效率。

Description

一种食品的自动给料机构

技术领域

本实用新型涉及切割给料设备领域，尤其涉及一种食品的自动给料机构。

背景技术

在固态食品，如槟榔的生产过程中，切片是一道必不可少的工序，要做到槟榔的切片达到高质、高效，槟榔的自动给料质量是非常重要的。由于槟榔的形状差异性很大，实现槟榔有规律的走料难度很大，现有的传统槟榔一刀切割设备是用滚筒式、网带式给料，一台设备需要两个操作工不停地纠正给料的不足，浪费人力资源，也不适合所研发的智能切割设备。另外，也有些专利给出不同的槟榔给料方式，综合起来大概有链板式、滚筒式、网带式以及振动给料，由于槟榔形状差异性很大，这些给料机存在给料时断料、卡料、给料不均匀的缺点，不适应于工业生产中。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种食品的自动给料机构。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种食品的自动给料机构，所述给料机构设于机架上，所述机架设于机座上，所述给料机构包括至少一个给料单元，每一所述给料单元包括储料仓机构、一级给料机构、二级给料机构和防叠加机构，所述储料仓机构内的待切割食品经一级给料机构给料后进入二级给料机构，再经防叠加机构进行防叠加处理。

作为优选，还包括物料传感器和物料控制系统，所述物料传感器用于将传感到的二级给料机构的进料信号传输给所述物料控制系统，从而控制一级给料机构的给料启停。

作为优选，所述储料仓机构包括料仓主体、下料口调节板和出料口调节板，所述下料口调节板和出料口调节板均设于料仓主体上且呈角度设置，所述下料口调节板与料仓主体后斜板形成容纳待切割食品通过的下料口通道，所述出料口调节板用于控制储料仓机构出料口的给料量。

作为优选，所述下料口调节板与料仓主体后斜板间的间隙大小通过所述下料口调节板的上下调节来实现。

作为优选，所述一级给料机构包括一级振动槽和用于使所述一级振动槽实现振动给料的一级直振器，所述一级振动槽与所述储料仓机构出料口间隙设置。

作为优选，所述二级给料机构包括二级振动槽和用于使所述二级振动槽实现振动给料的二级直振器，所述二级振动槽与所述一级振动槽出料口间隙设置，所述物料传感器设于二级振动槽进料口处。

作为优选，所述防叠加机构包括设于电机底座上的减速电机、主动轮、从动轮、皮带，所述减速电机带动主动轮转动，所述主动轮通过皮带与从动轮相连，还包括滚筒和设于滚筒上的拨片，所述滚筒与从动轮相连，所述从动轮通过滚筒带动所述拨片旋转。

作为优选，所述拨片与二级振动槽间的垂直距离大于一个待切割食品的径向距离，且小于两个待切割食品的径向距离。

作为优选，所述从动轮设于机架上，所述机架上设有用于调节从动轮高度的调节螺栓。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型结构巧妙，可在一个装置上实现多通道稳定而相对均匀的槟榔给料，能高效的切出高质量的槟榔，提高了产品合格率和效率。

(2)本实用新型可以根据储料仓机构的长度，将不同数量的给料单元进行组合，每个给料单元间相互独立，相互之间不干涉。

(3)本实用新型中所述料仓主体的前后板为小角度的斜板，料仓中的物料的重量只有一个分力传递到一级给料机构上，另一个分力由料仓主体本身承载，减低了一级给料机构的载荷，降低了一级直振器的功率需求。

(4)本实用新型在同一个给料单元中通过二级给料机构上的物料传感器自动控制一级给料机构的给料启停，可达到一级给料机构出料的相对均匀性。

(5)本实用新型通过含有滚筒和拨片的防叠加机构的旋转，将二级给料机构的二级振动槽中相互重叠的槟榔往回拨动，二级振动槽上最下面的槟榔经过二级振动槽的振动，槟榔的姿态不断的调整，最终通过拨片和二级振动槽间的间隙，该间隙可以调整大小，通过该间隙的槟榔在振动的作用下依次向前运动，从而提高了给料质量。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构侧视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型中储料仓机构的结构示意图；

图4为本实用新型中防叠加机构的放大侧视图。

具体实施方式

实施例一

见图1至图4，本实施例的食品的自动给料机构，所述给料机构设于机架2上，所述机架设于机座1上，所述给料机构包括至少一个给料单元，每一所述给料单元包括储料仓机构3、一级给料机构4、二级给料机构5和防叠加机构6，所述储料仓机构内的待切割槟榔经一级给料机构给料后进入二级给料机构，再经防叠加机构进行防叠加处理。

还包括物料传感器13和物料控制系统，所述物料传感器用于将传感到的二级给料机构的进料信号传输给所述物料控制系统，从而控制一级给料机构的给料启停。

所述储料仓机构3包括料仓主体301、下料口调节板302和出料口调节板303，所述下料口调节板和出料口调节板均设于料仓主体上且呈角度设置，所述下料口调节板与料仓主体后斜板形成容纳待切割槟榔通过的下料口通道，所述出料口调节板用于控制储料仓机构出料口的给料量。

所述下料口调节板302与料仓主体301后斜板间的间隙大小通过所述下料口调节板的上下调节来实现。所述料仓主体上设有腰型孔，所述下料口调节板通过紧固螺钉插入所述腰型孔实现固定和调节。

所述一级给料机构4包括一级振动槽402和用于使所述一级振动槽实现振动给料的一级直振器401，所述一级振动槽与所述储料仓机构出料口有上下落差高度设置。

所述二级给料机构5包括二级振动槽502和用于使所述二级振动槽实现振动给料的二级直振器501，所述二级振动槽与所述一级振动槽出料口间隙设置，所述物料传感器13设于二级振动槽进料口处。

所述防叠加机构包括设于电机底座上的减速电机601、主动轮、从动轮、皮带，所述减速电机带动主动轮转动，所述主动轮通过皮带与从动轮相连，还包括滚筒和设于滚筒上的拨片603，所述滚筒与从动轮相连，所述从动轮通过滚筒带动所述拨片旋转。所述电机底座底部设有可调节机构，用于匹配从动轮高度调节时，该主动轮的适应性高度调节。

所述拨片与二级振动槽间的垂直距离大于一个待切割槟榔的径向距离，且小于两个待切割槟榔的径向距离。

所述从动轮设于机架上，所述机架上设有用于调节从动轮高度的调节螺栓602。所述机架顶端设有通孔，所述从动轮上设有安装板，所述安装板上设有可穿过所述通孔的调节螺栓。

具体实施时，待切割槟榔堆积在料仓主体301中时，通过上下调节下料口调节板302，让槟榔在重力作用下，滑落在一级给料机构4的一级振动槽402上，槟榔堆积一定高度时，由于物料的流动性差，料仓主体301内的槟榔不再下滑，达成平衡，随着一级给料机构4的振动，并调节出料口调节板303到一合适位置，槟榔通过出料口向前运动实现槟榔的给料；由于料仓主体301设有所述料仓主体前斜板和料仓主体后斜板的前后两块斜板，因而可以承受大部分槟榔的重量，从而降低了实际施加在一级振动槽上的载荷；槟榔经一级振动机构4输送到一级振动槽402尾端后掉入二级振动机构的二级振动槽502内，在二级直振器501的振动作用下，槟榔在二级振动槽502中向前移动，安装在二级振动机构5上的防叠加机构6通过减速电机601和皮带驱动拨片603做旋转运动，通过调节调节螺栓602的高度，保证二级振动槽502中的槟榔依次通过，叠加的槟榔将被圆周转动的拨片603拨回。当一级给料机构4送入到二级给料机构5的槟榔较多时，触发物料传感器13感应物料信号给物料控制系统，使一级给料机构4停止工作，当二级给料机构5进料端的槟榔太少时，物料传感器13再次触发，使一级给料机构4继续工作。这样周而复始，达到槟榔的连续有序给料。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种食品的自动给料机构，其特征在于：所述给料机构设于机架(2)上，所述机架设于机座(1)上，所述给料机构包括至少一个给料单元，每一所述给料单元包括储料仓机构(3)、一级给料机构(4)、二级给料机构(5)和防叠加机构(6)，所述储料仓机构内的待切割食品经一级给料机构给料后进入二级给料机构，再经防叠加机构进行防叠加处理。

2.根据权利要求1所述的食品的自动给料机构，其特征在于：还包括物料传感器(13)和物料控制系统，所述物料传感器用于将传感到的二级给料机构(5)的进料信号传输给所述物料控制系统，从而控制一级给料机构(4)的给料启停。

3.根据权利要求2所述的食品的自动给料机构，其特征在于：所述储料仓机构(3)包括料仓主体(301)、下料口调节板(302)和出料口调节板(303)，所述下料口调节板(302)和出料口调节板(303)均设于料仓主体上且呈角度设置，所述下料口调节板(302)与料仓主体后斜板形成容纳待切割食品通过的下料口通道，所述出料口调节板(303)用于控制储料仓机构出料口的给料量。

4.根据权利要求3所述的食品的自动给料机构，其特征在于：所述下料口调节板(302)与料仓主体(301)后斜板间的间隙大小通过所述下料口调节板的上下调节来实现。

5.根据权利要求3所述的食品的自动给料机构，其特征在于：所述一级给料机构(4)包括一级振动槽(402)和用于使所述一级振动槽实现振动给料的一级直振器(401)，所述一级振动槽与所述储料仓机构出料口间隙设置。

6.根据权利要求5所述的食品的自动给料机构，其特征在于：所述二级给料机构(5)包括二级振动槽(502)和用于使所述二级振动槽实现振动给料的二级直振器(501)，所述二级振动槽与所述一级振动槽出料口间隙设置，所述物料传感器(13)设于二级振动槽进料口处。

7.根据权利要求1所述的食品的自动给料机构，其特征在于：所述防叠加机构包括设于电机底座上的减速电机(601)、主动轮、从动轮、皮带，所述减速电机带动主动轮转动，所述主动轮通过皮带与从动轮相连，还包括滚筒和设于滚筒上的拨片(603)，所述滚筒与从动轮相连，所述从动轮通过滚筒带动所述拨片旋转。

8.根据权利要求7所述的食品的自动给料机构，其特征在于：所述拨片与二级振动槽间的垂直距离大于一个待切割食品的径向距离，且小于两个待切割食品的径向距离。

9.根据权利要求7所述的食品的自动给料机构，其特征在于：所述从动轮设于机架上，所述机架上设有用于调节从动轮高度的调节螺栓(602)。

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