CN213826714U - 一种自动铆螺柱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动铆螺柱机，包括进料机构，所述进料机构包括储料槽，储料槽内通过水平布置的隔板分隔成顶部的储料腔和底部的安装腔，隔板的中间开有导料孔，导料孔通过导料管依次连通有整型管和导出管，导出管固定穿过储料槽底部后与铆螺柱机本体连通，整型管沿水平方向活动设置在安装腔内；所述整型管内上下交错布置有上调节杆和下调节杆，上调节杆和下调节杆平行且水平布置在整型管内，整型管的侧壁上开有与上调节杆相对布置的排出孔，下调节杆位于上调节杆和排出孔之间，排出孔的底部内壁与上调节杆齐平，且排出孔连通有从安装腔穿出的排料通道；本实用新型与现有技术相比，提高了螺柱铆压工作的工作效率。

Description

一种自动铆螺柱机

技术领域

本实用新型涉及铆螺柱设备技术领域，具体涉及一种自动铆螺柱机。

背景技术

螺柱，又称压铆螺柱或螺母柱，是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件，螺柱包括呈六角形或圆形的螺帽和与螺帽一端相连的螺杆；现在一般采用铆螺柱机来将螺柱铆压至薄板的预置孔内，使预置孔的周边产生塑性变形后将螺柱固定在预置孔内。

现有的铆螺柱机采用的是人工手动的方式将螺柱加入到其内来进行螺柱铆压工作，在进行连续螺柱铆压工作过程中存在效率低的问题。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动铆螺柱机，以解决现有技术中，采用人工手动的方式将螺柱加入到其内来进行螺柱铆压工作，在进行连续螺柱铆压工作过程中存在效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种自动铆螺柱机，包括铆螺柱机本体以及为铆螺柱机本体连续输送螺柱的进料机构，所述进料机构包括储料槽，储料槽内通过水平布置的隔板分隔成顶部的储料腔和底部的安装腔，隔板的中间开有导料孔，导料孔通过导料管依次连通有整型管和导出管，导出管固定穿过储料槽底部后与铆螺柱机本体连通，整型管沿水平方向活动设置在安装腔内；

所述整型管内上下交错布置有上调节杆和下调节杆，上调节杆和下调节杆平行且水平布置在整型管内，整型管的侧壁上开有与上调节杆相对布置的排出孔，下调节杆位于上调节杆和排出孔之间，排出孔的底部内壁与上调节杆齐平，且排出孔连通有从安装腔穿出的排料通道；

整型管的孔径大于螺柱的螺帽宽度且小于螺柱的螺帽宽度的1.5倍，上调节杆与排出孔之间的水平距离小于螺柱的螺帽宽度，上调节杆与排出孔相对的整型管内壁之间的距离小于螺柱的螺杆与螺柱的螺帽之间的最大水平距离，上调节杆和下调节杆的竖直距离大于螺柱的螺杆长度且小于螺柱的长度，上调节杆和下调节杆的水平距离大于螺柱的螺杆宽度。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本自动铆螺柱机在储料槽内堆放螺柱，螺柱依序从导料孔导入导料管内，后进入整型管内，通过上调节杆、下调节杆、整型管的孔径以及排出孔的布局设计方式来使当螺柱的螺帽朝上时，通过上调节杆的限位以及下调节杆的导向来配合不断的晃动整型管从而使螺柱倾斜的从上调节杆与下调节杆之间穿过后从导出管导入铆螺柱机本体内，向铆螺柱机本体内有序的进行送料；在螺柱进入整型管内后螺柱的螺杆朝上，通过上调节杆的限位以及整型管的不断晃动来使螺柱翻转至排出孔内从排料通道排出；以使螺柱有序且正确的从储料槽内导入铆螺柱机本体内进行螺柱铆压工作，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型处于工作状态一的结构示意图；

图2为本实用新型处于工作状态二的结构示意图；

图3为图1中A部的放大图；

图4为图2中B部的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：储料槽1、隔板2、导料孔3、导料管4、整型管5、导出管6、储料腔7、安装腔8、振动网筛9、进料孔10、圆盘11、导向套12、第一牵引杆13、连杆14、小齿轮15、大齿轮16、第二牵引杆17、第三牵引杆18、排料孔19、导料板20、导料块21、螺柱22、螺帽221、螺杆222、排出孔23、上调节杆24、下调节杆25。

结合图1、图2、图3和图4，本实用新型实施例提出了一种自动铆螺柱机，包括铆螺柱机本体(图中未画)以及为铆螺柱机本体连续输送螺柱22的进料机构，铆螺柱机本体为现有的结构，本方案中不再详细描述；所述进料机构包括储料槽1，储料槽1内通过水平布置的隔板2分隔成顶部的储料腔7和底部的安装腔8，隔板2的中间开有导料孔3，导料孔3通过导料管4依次连通有整型管5和导出管6，导出管6固定穿过储料槽1底部后与铆螺柱机本体连通，整型管5沿水平方向活动设置在安装腔8内；所述整型管5内上下交错布置有上调节杆24和下调节杆25，上调节杆24和下调节杆25平行且水平布置在整型管5内，整型管5的侧壁上开有与上调节杆24相对布置的排出孔23，下调节杆25位于上调节杆24和排出孔23之间，排出孔23的底部内壁与上调节杆24齐平，且排出孔23连通有从安装腔8穿出的排料通道；整型管5的孔径大于螺柱22的螺帽221宽度且小于螺柱22的螺帽221宽度的1.5倍，上调节杆24与排出孔23之间的水平距离小于螺柱22的螺帽221宽度，上调节杆24与排出孔23相对的整型管5内壁之间的距离小于螺柱22的螺杆222与螺柱22的螺帽221之间的最大水平距离，上调节杆24和下调节杆25的竖直距离大于螺柱22的螺杆222长度且小于螺柱22的长度，上调节杆24和下调节杆25的水平距离大于螺柱22的螺杆222宽度。

在储料槽1内堆放螺柱22，螺柱22依序从导料孔3导入导料管4内，后进入整型管5内，通过上调节杆24、下调节杆25、整型管5的孔径以及排出孔23的布局设计方式来使当螺柱22的螺帽221朝上时，通过上调节杆24的限位以及下调节杆25的导向来配合不断的晃动整型管5从而使螺柱22倾斜的从上调节杆24与下调节杆25之间穿过后从导出管6导入铆螺柱机本体内，向铆螺柱机本体内有序的进行送料；在螺柱22进入整型管5内后螺柱22的螺杆222朝上，通过上调节杆24的限位以及整型管5的不断晃动来使螺柱22翻转至排出孔23内从排料通道排出；以使螺柱22有序且正确的从储料槽1内导入铆螺柱机本体内进行螺柱22铆压工作，提高了工作效率。

结合图1和图3，根据本实用新型的另一实施例，所述一种自动铆螺柱机，还包括在隔板2上表面滑动卡接有振动网筛9，振动网筛9中部开有与导料孔3始终连通的进料孔10，振动网筛9由设置在安装腔8内的往复调节机构来使其在隔板2上往复移动，且往复调节机构与整型管5相连来。

通过往复调节机构来使振动网筛9在隔板2上往复移动，从而将在储料腔7内存放的螺柱22有序且快捷的抖入进料孔10后进入导料孔3内，提高储料腔7内的下料速度；往复调节机构与整型管5相连来使整型管5不断的进行往复晃动，从而为整型管5对螺柱22的整型导料提供动力，进一步提高了工作效率，且节省了能源的消耗。

结合图1和图3，根据本实用新型的另一实施例，所述一种自动铆螺柱机，还包括在隔板2底部开有导向孔，往复调节机构包括转动设置在安装腔8内的圆盘11以及固定设置在隔板2下方的导杆，导杆上滑动设置有导向套12，圆盘11的偏心位置转动连接有与导向套12转动相连的第一牵引杆13，导向套12通过自由穿过导向孔的连杆14与振动网筛9相连，导向套12与整型管5外壁之间连接有减速传动组件。

圆盘11可以由安装在安装腔8内的电机来驱动其转动，圆盘11在转动的过程中通过第一牵引杆13来使导向套12在导杆上进行往复的滑动，导向套12则通过连杆14来使振动网筛9在储料腔7内往复的滑动，从而快速的使储料腔7内的螺柱22抖入进料孔10后从导料孔3处进行下料；导向套12在往复移动的过程中通过减速传动组件来使整型管5进行往复的晃动，对其内的螺柱22进行整型导料。

其中，采用的减速传动组件包括转动设置在安装腔8内的小齿轮15和与小齿轮15啮合设置的大齿轮16，小齿轮15的偏心位置转动连接有与导向套12转动相连的第二牵引杆17，大齿轮16的偏心位置转动连接有与整型管5转动相连的第三牵引杆18。

导向套12通过第二牵引杆17来使小齿轮15转动，小齿轮15和大齿轮16的配合来进行减速和传动，大齿轮16通过第三牵引杆18来使整型管5进行往复的晃动；整型管5均活动套设在导料管4和导出管6与整型管5连接端的外侧，且整型管5与导料管4和导出管6之间均留有活动间歇，且第二牵引杆17与小齿轮15的连接点和小齿轮15的中心之间的距离大于第三牵引杆18与大齿轮16的连接点和大齿轮16的中心之间的距离，从而来使整型管5晃动的幅度小于振动网筛9的幅度，整型管5在晃动过程中与导料管4和导出管6均始终导通且能够对螺柱22进行导料。

结合图1和图3，根据本实用新型的另一实施例，所述一种自动铆螺柱机，还包括对排料通道的结构优化，采用的排料通道包括在储料槽1底部开设的排料孔19，整型管5外壁上连接有倾斜设置的导料板20，导料板20的高端与排出孔23的底部外侧壁相连，导料板20的低端下方设置有导料块21，导料块21固定设置在储料槽1内底部且导料块21与导料板20之间留有活动间隙，导料块21与导料板20上形成的通道将排料孔19和排出孔23连通。

翻转至排出孔23内的螺柱22滑落在导料板20上，后滑动到导料块21上掉落到排料孔19内排出，从而能够将从排料孔19内排出的螺柱22重新放入到储料腔7内使用；活动间隙的设计是为了在导料板20随整型管5进行往复晃动的过程中，避免导料块21对导料板20造成阻碍，且使导料板20上的螺柱22始终能够滑落到导料块21上。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种自动铆螺柱机，包括铆螺柱机本体以及为铆螺柱机本体连续输送螺柱的进料机构，其特征在于，所述进料机构包括储料槽，储料槽内通过水平布置的隔板分隔成顶部的储料腔和底部的安装腔，隔板的中间开有导料孔，导料孔通过导料管依次连通有整型管和导出管，导出管固定穿过储料槽底部后与铆螺柱机本体连通，整型管沿水平方向活动设置在安装腔内；

所述整型管内上下交错布置有上调节杆和下调节杆，上调节杆和下调节杆平行且水平布置在整型管内，整型管的侧壁上开有与上调节杆相对布置的排出孔，下调节杆位于上调节杆和排出孔之间，排出孔的底部内壁与上调节杆齐平，且排出孔连通有从安装腔穿出的排料通道；

整型管的孔径大于螺柱的螺帽宽度且小于螺柱的螺帽宽度的1.5倍，上调节杆与排出孔之间的水平距离小于螺柱的螺帽宽度，上调节杆与排出孔相对的整型管内壁之间的距离小于螺柱的螺杆与螺柱的螺帽之间的最大水平距离，上调节杆和下调节杆的竖直距离大于螺柱的螺杆长度且小于螺柱的长度，上调节杆和下调节杆的水平距离大于螺柱的螺杆宽度。

2.根据权利要求1所述的一种自动铆螺柱机，其特征在于：所述隔板上表面滑动卡接有振动网筛，振动网筛中部开有与导料孔始终连通的进料孔，振动网筛由设置在安装腔内的往复调节机构来使其在隔板上往复移动，且往复调节机构与整型管相连来使整型管往复晃动。

3.根据权利要求2所述的一种自动铆螺柱机，其特征在于：所述隔板底部开有导向孔，往复调节机构包括转动设置在安装腔内的圆盘以及固定设置在隔板下方的导杆，导杆上滑动设置有导向套，圆盘的偏心位置转动连接有与导向套转动相连的第一牵引杆，导向套通过自由穿过导向孔的连杆与振动网筛相连，导向套与整型管外壁之间连接有减速传动组件。

4.根据权利要求3所述的一种自动铆螺柱机，其特征在于：所述减速传动组件包括转动设置在安装腔内的小齿轮和与小齿轮啮合设置的大齿轮，小齿轮的偏心位置转动连接有与导向套转动相连的第二牵引杆，大齿轮的偏心位置转动连接有与整型管转动相连的第三牵引杆。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种自动铆螺柱机，其特征在于：所述排料通道包括在储料槽底部开设的排料孔，整型管外壁上连接有倾斜设置的导料板，导料板的高端与排出孔的底部外侧壁相连，导料板的低端下方设置有导料块，导料块固定设置在储料槽内底部且导料块与导料板之间留有活动间隙，导料块与导料板上形成的通道将排料孔和排出孔连通。

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